混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砂漿混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
砂漿混凝土攪拌是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種設備操作和化學物質處理，因此必須遵循一套嚴格的操作規(guī)程，確保員工的健康與安全。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 化學材料的處理與儲存
4. 操作流程與安全措施
5. 緊急情況應對
6. 工作環(huán)境的清潔與通風
7. 培訓與教育
篇2
混凝土地泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
6. 安全培訓與監(jiān)督
篇3
混凝土噴射機是一種用于建筑施工中的機械設備，主要用于隧道、礦山、邊坡防護等場合的混凝土噴射作業(yè)。其主要組成部分包括：料斗、輸送泵、噴槍、控制系統(tǒng)和配套附件。
篇4
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設定：根據工程需求和設計標準確定混凝土配合比。
3. 混合過程：精確控制攪拌時間，保證混合均勻。
4. 準備施工場地：清理、平整、濕潤。
5. 澆筑：分層澆筑，避免空洞，確保密實。
6. 平整和抹面：及時抹平，減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫：在規(guī)定的時間內進行切割，防止開裂。
9. 檢驗與驗收：完成后的混凝土應進行強度測試和外觀檢查。
篇5
1. 施工前準備
2. 混凝土拌制
3. 回填土層處理
4. 混凝土澆筑
5. 成型與養(yǎng)護
6. 安全措施
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1. 操作前檢查
- 確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設備過載。
4. 混凝土生產
- 混凝土拌合時間應控制在規(guī)定范圍內，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，防止混凝土殘留導致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇7
1. 檢查與準備：
- 確保泵車處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查油位、冷卻液、液壓油和潤滑劑是否充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電纜無破損。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近。
- 按照制造商的指導啟動和預熱設備。
- 泵送混凝土時，保持穩(wěn)定的速度和壓力。
- 定期觀察設備運行狀況，及時調整或停止作業(yè)。
3. 停止與關閉：
- 完成工作后，按正確程序關閉泵車。
- 清理設備，排除殘留混凝土，防止堵塞。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。
- 對于泄露、火災等事故，執(zhí)行相應的應急預案。
篇8
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確?；炷凛斔捅迷谧鳂I(yè)前已進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣設備等關鍵部件。
2. 檢查泵車支腿是否穩(wěn)定，地面條件是否允許支撐。
3. 檢查輸送軟管及硬管是否有裂縫、磨損或其他損壞。
二、操作準備
4. 操作人員應具備必要的培訓和資質，了解設備操作和應急處理流程。
5. 確?，F場通訊設備正常，便于與指揮人員和班組成員溝通。
三、啟動與運行
6. 啟動前，確認周圍無人員靠近，避免意外傷害。
7. 按照制造商的指導逐步啟動設備，逐漸增加泵送壓力，避免突然沖擊。
四、泵送作業(yè)
8. 監(jiān)控混凝土流量，避免過載或空運轉。
9. 定期檢查輸送管道的連接處，防止泄露或堵塞。
五、停機與維護
10. 泵送作業(yè)完成后，按照正確程序停機，清理設備，做好日常保養(yǎng)。
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混凝土輸送泵車安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查泵車各部位是否完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認泵車液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件清潔無異物。
3. 檢查燃油、潤滑油脂、冷卻水等是否充足。
二、操作流程
1. 啟動泵車前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊啟動泵車，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
3. 確?；炷僚浔群线m，避免堵塞輸送管道。
4. 在泵送過程中，密切關注泵車運行情況，及時處理異常。
三、作業(yè)中安全措施
1. 泵車作業(yè)時，操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 工作區(qū)域內禁止無關人員逗留，確保安全距離。
3. 若需調整泵車位置，應先停止作業(yè)，確認安全后再進行移動。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 泵送結束后，清理泵車內外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 對泵車進行常規(guī)檢查，及時修復磨損部件。
3. 定期對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。
五、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即停止操作，啟動應急預案，通知維修人員。
2. 如遇泄漏，應迅速關閉相關閥門，采取堵漏措施，并及時報告。
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1. 設備準備：確保標準養(yǎng)護箱處于完好狀態(tài)，包括溫度和濕度控制設備正常運作。
2. 樣品放置：將待養(yǎng)護的水泥混凝土試件整齊放入箱內，保持適當間距，不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設置：調整養(yǎng)護箱內的溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄：定期檢查并記錄養(yǎng)護條件，確保符合標準要求。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔養(yǎng)護箱，檢查設備性能，及時處理故障。
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混凝土攪拌、砂漿攪拌機操作規(guī)程主要包括設備準備、操作步驟、維護保養(yǎng)及安全規(guī)定幾個部分。
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混凝土布料機安全操作規(guī)程
混凝土布料機是一種廣泛應用于建筑工地的設備，用于混凝土澆筑作業(yè)。為了確保施工安全，提高工作效率，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：作業(yè)前需全面檢查布料機各部件，包括鋼絲繩、滑輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞、松動或異常。
2. 穩(wěn)定安裝：布料機必須穩(wěn)固地固定在基礎上，防止作業(yè)過程中發(fā)生傾斜或倒塌。
3. 操作培訓：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
4. 信號配合：在布料機作業(yè)時，必須有專人指揮，確保操作人員與現場其他工人的有效溝通。
5. 負載限制：嚴格按照設備承載能力進行操作，不得超載。
6. 個人防護：操作人員需穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等防護裝備，防止意外傷害。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
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1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、反光背心、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 設備檢查：確保攪拌機、運輸車、振搗器等設備運行正常，無故障。
3. 工地環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，避免滑倒和絆倒風險。
4. 混凝土配比與攪拌：遵循工程設計要求，準確配比，均勻攪拌。
5. 施工操作：遵守施工流程，合理安排人員，避免過度勞累。
6. 廢棄物處理：及時清理廢棄混凝土，防止堵塞排水系統(tǒng)。
7. 緊急情況應對：設立應急預案，如火災、坍塌等。
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1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查攪拌機的各個部件，包括電機、皮帶、攪拌葉片、進料口和出料口等是否完好無損。
2. 清理工作區(qū)：確保攪拌機周圍沒有雜物，以免在操作過程中引發(fā)意外。
3. 正確添加材料：根據配方準確稱量混凝土或砂漿所需的材料，依次加入攪拌桶內。
4. 啟動與運行：開啟電源，按照設備說明進行操作，避免空載運行。
5. 監(jiān)控過程：在攪拌過程中，需時刻注意攪拌機的工作狀態(tài)，防止過載或異常。
6. 停止與清理：完成攪拌后，關閉電源，待機器完全停止運轉后再進行清理工作。
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混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確?；炷羾娚錂C已進行全面清潔，無殘留物堵塞。
2. 檢查各部件連接是否牢固，特別是輸送管路和噴嘴部分。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)油位及氣壓是否正常。
4. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載運轉，檢查設備運行是否平穩(wěn)。
2. 混凝土攪拌均勻后，緩慢打開輸送閥門，逐步增加供料。
3. 噴射時保持穩(wěn)定的速度和角度，避免產生飛濺。
4. 工作過程中，定期清理噴嘴和輸料管，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設立警戒區(qū)域，非操作人員不得進入。
3. 施工現場應保持良好的通風，避免粉塵積聚。
4. 在設備運行中，嚴禁進行任何維修工作。
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混凝土附著式、平板式震動器安全操作規(guī)程
一、混凝土附著式震動器
1. 安裝震動器時，確保其緊固在混凝土模板上，防止工作時松動。
2. 操作前檢查電源線，無破損、裸露，接地良好。
3. 開啟電源后，先試運行，確認震動器運轉正常，無異常噪音。
二、平板式震動器
1. 使用前，檢查平板表面是否平整，無明顯凹陷或損傷。
2. 確保設備連接的軟管無扭結，接頭牢固。
3. 運行時，保持平穩(wěn)移動，避免猛烈撞擊。
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1. 設備檢查：在啟動混凝土攪拌機前，需確保設備各部件完好無損，特別是攪拌葉片、電機和傳動裝置。
2. 材料準備：確保輸入的混凝土原料干燥、無雜物，并按照規(guī)定的比例進行配比。
3. 操作啟動：接通電源，按下啟動按鈕，觀察攪拌機運轉是否正常，無異常噪音或振動。
4. 運行監(jiān)控：在攪拌過程中，持續(xù)關注攪拌效果，防止過度攪拌導致材料損壞。
5. 停止與清理：完成攪拌后，關閉電源，待機器完全停止后再進行卸料和清理工作。
篇18
混凝土施工安全操作規(guī)程辦法
混凝土施工是建筑項目中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全問題。以下是混凝土施工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 工作前準備：
- 檢查機械設備是否完好，確保無故障運行。
- 確保工人接受過安全培訓，了解混凝土操作的基本知識和應急措施。
- 現場設置明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)。
2. 施工過程：
- 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
- 在攪拌、運輸和澆筑過程中，保持穩(wěn)定，防止混凝土濺出或滑倒。
- 作業(yè)時，嚴禁超負荷使用機械設備，遵守操作手冊的規(guī)定。
3. 升降與運輸：
- 使用吊車或升降機時，確保負載均衡，避免偏載。
- 混凝土運輸車輛應緩慢行駛，避免急剎車或突然轉向。
4. 模板與支撐：
- 模板安裝穩(wěn)固，接縫嚴密，支撐系統(tǒng)應能承受混凝土的壓力。
- 在澆筑前檢查模板，確保其安全可靠。
5. 澆筑與振搗：
- 按照設計要求進行澆筑，避免一次性倒入過多混凝土。
- 使用振搗器時，避免觸電，防止過度振搗導致混凝土離析。
6. 清理與養(yǎng)護：
- 施工結束后及時清理現場，避免滑倒和絆倒事故。
- 混凝土硬化后按規(guī)定進行養(yǎng)護，防止開裂。
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混凝土切縫機安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次作業(yè)前，確?；炷燎锌p機的刀片完好無損，緊固件無松動，電源線無破損。
2. 個人防護 操作人員應穿戴適當的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
3. 環(huán)保措施 使用濕切法減少粉塵產生，定期清理集塵設備，防止污染環(huán)境。
4. 切割操作 按照預定的切割線進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起，防止刀片損壞。
5. 維護保養(yǎng) 定期對切縫機進行潤滑、清潔和調整，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理 遇到設備故障或意外情況，立即切斷電源，并及時報告給負責人。
篇20
混凝土施工安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 所有參與混凝土施工的工人必須接受安全培訓，并持有有效的安全證書。
2. 工作服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備需全程佩戴。
二、設備檢查
1. 混凝土攪拌機、輸送泵、振動器等設備在使用前應進行全面檢查，確保無故障。
2. 施工電梯、腳手架等高空作業(yè)設施需確認穩(wěn)固可靠。
三、現場布置
1. 施工現場應設立明顯的警示標志，劃定工作區(qū)域。
2. 電線電纜應有序鋪設，防止絆倒風險。
四、混凝土攪拌與運輸
1. 攪拌混凝土時，避免材料飛濺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 運輸混凝土過程中，確保容器密封良好，防止泄露。
五、澆筑與振搗
1. 澆筑前，模板、鋼筋應固定牢固，避免混凝土澆筑時移動。
2. 使用振動器時，應均勻、緩慢移動，防止過度振搗導致混凝土離析。
六、養(yǎng)護與拆模
1. 混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，防止開裂。
2. 模板拆除應在混凝土達到足夠強度后進行，避免損壞結構。
篇21
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 工作前準備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應急處理措施
6. 安全防護設備使用
7. 清潔與關閉程序
篇22
混凝土貫入阻力測定儀是一種用于測量混凝土早期硬化程度的設備，主要包括主機、貫入桿、測力裝置、數字顯示器等部分。
篇23
混凝土切縫機是一種專門用于切割混凝土表面縫隙的機械設備，廣泛應用于公路、橋梁、機場跑道等大型混凝土工程。它包括切縫刀頭、驅動裝置、控制系統(tǒng)和支撐架等主要部分。
篇24
1. 設備檢查：啟動前需對攪拌機、配料機、輸送設備、控制系統(tǒng)等進行詳細檢查，確保各部件完好無損。
2. 材料準備：按照工程設計要求，提前準備好水泥、骨料、水和添加劑等原材料。
3. 操作啟動：按照操作手冊的步驟啟動攪拌站，注意觀察設備運行狀態(tài)。
4. 混凝土配比：根據施工需求，精確設定混凝土的配合比。
5. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌均勻，達到規(guī)定的攪拌時間。
6. 出料與運輸：混凝土攪拌完成后，及時出料，并通過輸送設備運送到施工現場。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結束后，對攪拌站進行清潔和必要的保養(yǎng)。
篇25
1. 施工準備：檢查混凝土配合比、攪拌設備、運輸工具及澆筑工具是否就緒。
2. 基礎處理：確保澆筑面清潔、無積水，必要時進行濕潤處理。
3. 支模與綁扎鋼筋：確保模板穩(wěn)定，鋼筋位置準確。
4. 混凝土澆筑：按照從低向高、分層分段的原則進行。
5. 平整與振搗：使用振動棒使混凝土密實，避免出現空洞。
6. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，控制溫度，促進混凝土硬化。
篇26
混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保泵車在作業(yè)前已進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結構、輸送管道和泵送機構。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液是否充足，保證設備正常運行。
3. 確認泵車支腿穩(wěn)定，地面堅實無松軟，防止作業(yè)中傾覆。
二、操作流程
1. 啟動發(fā)動機，預熱至適宜工作溫度，檢查儀表盤各項指示正常。
2. 按照操作手冊設置臂架，確保臂架與周圍障礙物保持安全距離。
3. 開啟泵送系統(tǒng)，逐步調整泵送速度，避免突然啟動造成沖擊。
4. 定時觀察混凝土輸送情況，防止堵塞或溢出。
三、作業(yè)期間安全措施
1. 作業(yè)過程中，操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和反光衣。
2. 嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，尤其是泵車下方。
3. 若需調整臂架位置，必須先停止泵送，確保安全后再進行操作。
四、停機與維護
1. 停止作業(yè)后，將臂架完全收回，關閉泵送系統(tǒng)，切斷電源。
2. 清理設備，特別是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查磨損件并及時更換。
篇27
1. 材料準備：選用符合標準的瀝青和骨料，確保材料干燥無雜質。
2. 混合比例：依據設計要求精確配比，通常為瀝青與骨料的質量比。
3. 攤鋪：使用專用攤鋪機，保持均勻厚度和平整度。
4. 壓實：采用振動壓路機進行多次碾壓，確保密實度。
5. 溫度控制：瀝青混凝土的拌合、運輸、攤鋪和壓實過程中，溫度應維持在適宜范圍內。
6. 養(yǎng)護：鋪設后進行保濕養(yǎng)護，防止過快冷卻。
篇28
混凝土振動器操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查振動器的電機是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確認振動棒的連接部位牢固，無松動現象。
3. 攜帶必要的防護裝備，如安全帽、工作手套、護目鏡。
二、操作流程
1. 將振動器接入電源，確認電壓穩(wěn)定。
2. 啟動振動器，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
3. 將振動棒緩慢插入混凝土中，保持垂直下壓，避免空轉。
4. 持續(xù)移動振動棒，確保混凝土均勻受振，避免過長時間停留在一處。
5. 停止工作時，先關閉電源，再將振動棒提起，避免混凝土倒灌。
三、混凝土澆筑
1. 在混凝土初凝前使用振動器，以提高混凝土密實度。
2. 按照澆筑順序進行振動，避免遺漏或過度振動。
3. 注意振動棒與模板、鋼筋保持一定距離，防止損壞。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作完畢后，清理振動器上的混凝土殘留，保持清潔。
2. 定期檢查電機潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 存放時，應放置在干燥通風處，避免電機受潮。
篇29
工貿企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作人員資格與培訓
3. 振搗器的使用與維護
4. 工作現場的安全規(guī)定
5. 緊急情況處理
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混凝土路面切縫機安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 切割作業(yè)流程
4. 工作結束后的設備維護
5. 緊急情況應對措施
混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程范文
1? 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。
4? 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4） 齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9? 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
10? 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13? 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15? 作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上禁止合閘標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
20? 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
