鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：每位鑄工必須了解壓鑄機(jī)的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無(wú)損，確保其功能正常。
4. 模具準(zhǔn)備：確認(rèn)模具清潔無(wú)雜質(zhì)，潤(rùn)滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機(jī)器啟動(dòng)：在無(wú)人靠近的情況下啟動(dòng)壓鑄機(jī)，并在運(yùn)行中保持警覺(jué)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機(jī)完好無(wú)損，所有連接部分牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護(hù)眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、頭盔和耳塞，確保個(gè)人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過(guò)熱或不足。
5. 澆注操作：在機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進(jìn)行澆注，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強(qiáng)行取出。
7. 清理工作：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工具。
篇3
澆鑄工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)許可證已獲得，了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和澆鑄件的規(guī)格。
2. 檢查設(shè)備完好，包括熔爐、澆鑄模具、起重機(jī)等，確保無(wú)異常。
3. 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防火服、隔熱手套等。
二、熔煉與保溫
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)，計(jì)算所需金屬原料量，準(zhǔn)確投放至熔爐。
2. 啟動(dòng)熔爐，監(jiān)控熔化過(guò)程，防止過(guò)熱或欠熱。
3. 定時(shí)取樣，檢測(cè)金屬液的化學(xué)成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 保持金屬液適宜的溫度，避免冷卻過(guò)快或過(guò)慢。
三、澆鑄操作
1. 安裝好澆鑄模具，確保密封良好，避免泄漏。
2. 使用起重機(jī)將金屬液倒入澆包，注意平穩(wěn)，避免濺出。
3. 小心地將澆包移至模具上方，精確地倒入金屬液。
4. 觀察澆鑄過(guò)程，確保金屬液充滿(mǎn)模具，無(wú)氣泡或其他缺陷。
四、冷卻與脫模
1. 讓鑄件在模具內(nèi)充分冷卻，時(shí)間依材料和尺寸而定。
2. 使用專(zhuān)用工具安全地從模具中取出鑄件，避免損壞。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，記錄任何缺陷，如裂紋、縮孔等。
五、清理與保養(yǎng)
1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，處理廢料，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
3. 歸置好工具，確保下次使用時(shí)方便快捷。
篇4
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，涉及到熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉安全
- 使用專(zhuān)用熔煉設(shè)備，并確保其完好無(wú)損。
- 操作前檢查電源線路，防止短路或觸電。
- 穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和耐熱手套，防止熱液濺傷。
2. 造型作業(yè)
- 使用干燥的砂型，避免濕氣引發(fā)爆炸。
- 工具擺放有序，避免碰撞導(dǎo)致飛濺。
- 定期檢查砂箱，防止裂紋和變形。
3. 澆注操作
- 澆注前確認(rèn)模具完全冷卻，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。
- 保持澆口暢通，防止金屬液堵塞。
- 保持安全距離，防止高溫金屬液飛濺。
4. 廢料處理
- 將廢料放入專(zhuān)用容器，避免混雜引發(fā)火災(zāi)。
- 使用專(zhuān)用工具清理現(xiàn)場(chǎng)，防止尖銳物體刺傷。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案，定期演練。
- 設(shè)置清晰的安全出口標(biāo)識(shí)，確?？焖偈枭?。
- 發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，報(bào)告上級(jí)并協(xié)助救援。
篇5
低壓澆注機(jī)在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質(zhì)量，清除雜質(zhì)。
4. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險(xiǎn)及時(shí)響應(yīng)。
6. 工作后清理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇6
壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，以防金屬液濺傷。
2. 安全鞋：應(yīng)選擇防滑、耐熱的安全鞋，保護(hù)腳部不受傷害。
3. 防護(hù)眼鏡：佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
4. 防護(hù)手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 聽(tīng)力保護(hù)器：在噪音較大的環(huán)境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、設(shè)備操作要求
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保壓鑄機(jī)各部件完好，無(wú)異常情況。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
3. 關(guān)機(jī)后清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
三、金屬熔煉與澆注
1. 熔煉安全：使用專(zhuān)用工具添加金屬原料，避免直接接觸高溫金屬。
2. 澆注操作：遵循“慢進(jìn)快出”的原則，減少飛濺和氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻處理：壓鑄件冷卻時(shí)，避免過(guò)早接觸，防止?fàn)C傷。
篇7
澆鑄工序行車(chē)安全操作規(guī)程
一、行車(chē)操作人員資質(zhì)
1. 行車(chē)操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)操作證書(shū)。
2. 操作員應(yīng)熟悉行車(chē)設(shè)備性能和操作方法。
二、行車(chē)設(shè)備檢查
1. 每日工作前需檢查行車(chē)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等。
2. 確保行車(chē)安全裝置如限位開(kāi)關(guān)、超載報(bào)警器功能正常。
三、行車(chē)作業(yè)流程
1. 吊裝前確認(rèn)物品重量不超過(guò)行車(chē)額定載荷。
2. 吊物時(shí)保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
3. 安全起吊后，緩慢移動(dòng)至指定位置，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，報(bào)告維修。
2. 遇到緊急情況，啟動(dòng)緊急停車(chē)裝置。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 操作員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等防護(hù)裝備。
2. 工作期間禁止攜帶無(wú)關(guān)物品，如手機(jī)、鑰匙等。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握澆鑄機(jī)的操作面板、控制開(kāi)關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿好防護(hù)服、安全鞋，戴好護(hù)目鏡和防塵口罩，必要時(shí)還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇9
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過(guò)程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇10
壓鑄工安全操作規(guī)程
壓鑄工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，涉及高溫金屬液、重型機(jī)械設(shè)備和復(fù)雜的工藝流程。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下壓鑄工安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護(hù)裝備：壓鑄工必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防護(hù)鞋，以防止飛濺的金屬液和噪音傷害。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查壓鑄機(jī)、熔爐、輸送設(shè)備等是否正常，確保無(wú)故障運(yùn)行。
3. 熟悉工藝：了解并熟練掌握壓鑄工藝，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作臺(tái)和地面，避免滑倒和絆倒危險(xiǎn)。
5. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作步驟。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)程序和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對(duì)。
篇11
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專(zhuān)用工具，遵循正確的澆注姿勢(shì)和方法，防止濺射。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇12
鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程
鑄工行業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分，其安全生產(chǎn)至關(guān)重要，尤其是防火技術(shù)的操作規(guī)程更是不容忽視。以下是鑄工安全防火技術(shù)的主要內(nèi)容：
1. 工作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，特別是熱處理爐、熔煉爐等火源設(shè)備的安全狀態(tài)。
2. 環(huán)境清理：工作區(qū)域保持整潔，清除易燃物，如木屑、油脂等。
3. 防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，包括防火服、防火手套、護(hù)目鏡等。
4. 滅火設(shè)施：配備并定期檢查滅火器、消防栓等滅火設(shè)施，確保其功能正常。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)的能力。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守熔煉、澆注等工藝流程的操作規(guī)程，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 電氣安全：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免電火花引起火災(zāi)。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行防火知識(shí)和應(yīng)急技能的培訓(xùn)，提高員工的防火意識(shí)。
篇13
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保連鑄機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質(zhì)量，避免雜質(zhì)過(guò)多影響連鑄過(guò)程。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉緊急疏散路線。
5. 過(guò)程控制：嚴(yán)格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或?yàn)R射。
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。
篇14
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保熔爐、造型機(jī)、澆注工具等設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)火源，通風(fēng)良好。
2. 操作流程：
- 熔煉：遵循熔煉工藝，控制溫度，防止金屬過(guò)熱或?yàn)R出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免濕氣影響鑄件質(zhì)量。
- 澆注：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將金屬液注入模具，避免飛濺。
3. 應(yīng)急處理：
- 火災(zāi)：迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備，疏散人員。
- 燒傷：立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
- 機(jī)械傷害：關(guān)閉設(shè)備，及時(shí)就醫(yī)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的員工進(jìn)行鑄工操作，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過(guò)程中，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如不隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不手持工具走動(dòng)。
6. 儲(chǔ)存金屬?gòu)U料和砂模時(shí)，要整齊有序，避免堆積過(guò)高引起倒塌。
7. 鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵應(yīng)定期清理，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇15
澆鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具和材料是否完好，了解生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求。
2. 預(yù)熱與熔煉：根據(jù)金屬種類(lèi)和規(guī)格，預(yù)熱熔爐，進(jìn)行熔化作業(yè)。
3. 清理與除渣：去除金屬液中的雜質(zhì)和渣滓，確保純凈度。
4. 澆注：精確控制澆注速度和溫度，將金屬液倒入模具。
5. 冷卻與脫模：待金屬液冷卻凝固后，安全地取出鑄件。
6. 后處理：包括打磨、切割、熱處理等，確保鑄件質(zhì)量。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇16
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及熔煉、造型、澆注等多個(gè)步驟，而每個(gè)步驟都可能潛藏安全隱患。為保障鑄工人員的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作前，員工必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保身體各部位不受飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)始工作前，需檢查熔爐、砂箱、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，確保無(wú)漏電、磨損等安全隱患。
3. 熔煉操作：熔煉金屬時(shí)，應(yīng)避免直接接觸高溫金屬，使用專(zhuān)用工具，并保持熔爐周?chē)鍧?，防止雜物引發(fā)火災(zāi)。
4. 造型作業(yè)：造型材料應(yīng)妥善存放，避免揚(yáng)塵；使用振動(dòng)臺(tái)造型時(shí)，確保固定穩(wěn)妥，防止砂型倒塌。
5. 澆注安全：澆注前確認(rèn)砂型已充分干燥，澆注過(guò)程中避免金屬液飛濺；使用專(zhuān)用工具引導(dǎo)，防止?fàn)C傷。
6. 廢料處理：廢棄金屬和砂型應(yīng)分類(lèi)存放，及時(shí)清理，防止堆積引發(fā)事故。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉消防器材使用方法，遇到火情立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生燙傷、割傷等意外，立即就醫(yī)。
篇17
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
3. 熔煉過(guò)程中的操作規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作場(chǎng)所的清潔與整理
篇18
鑄工操作規(guī)程
鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，設(shè)備完好無(wú)損。
- 檢查砂箱、模具和工具是否符合工藝要求。
2. 配砂與造型：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的砂料，配比要準(zhǔn)確。
- 模型制作要精確，避免變形或損壞。
- 填砂要均勻，確保砂箱內(nèi)外無(wú)空隙。
3. 澆注準(zhǔn)備：
- 預(yù)熱金屬材料，保證其流動(dòng)性。
- 檢查澆口、冒口和排氣孔的位置和尺寸，防止氣孔和縮孔。
4. 澆注操作：
- 迅速、穩(wěn)定地倒入金屬液，避免濺出或產(chǎn)生渦流。
- 觀察澆注過(guò)程，確保金屬液充滿(mǎn)整個(gè)模型。
5. 冷卻與清理：
- 讓鑄件自然冷卻至室溫，不要急于取出。
- 清理砂模，檢查鑄件表面質(zhì)量，去除毛刺。
6. 后處理：
- 對(duì)鑄件進(jìn)行打磨、切割、焊接等加工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
- 進(jìn)行必要的硬度測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)，確保鑄件質(zhì)量。
篇19
連鑄工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程遵循
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 安全間距與警示標(biāo)識(shí)遵守
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
7. 通訊與協(xié)作機(jī)制
篇20
1. 熟悉設(shè)備：掌握澆鑄機(jī)的操作流程和設(shè)備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查澆鑄機(jī)是否正常，排除故障隱患。
4. 準(zhǔn)備工作：清理工作場(chǎng)地，確保無(wú)雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過(guò)熱或氧化。
6. 澆鑄過(guò)程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇21
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過(guò)程
4. 按照操作手冊(cè)正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過(guò)程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設(shè)備操作
7. 使用起重機(jī)時(shí)，遵循正確的吊裝程序，確保負(fù)載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行，防止過(guò)熱事故。
9. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機(jī)械傷害。
四、應(yīng)急措施
10. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿自行撲救。
五、個(gè)人健康與安全
1 2. 定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
1
3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇22
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保澆鑄設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護(hù)到位。
3. 清理場(chǎng)地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過(guò)程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱(chēng)量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號(hào)：聽(tīng)從指揮信號(hào)進(jìn)行操作，不得擅自行動(dòng)。
2. 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇23
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄工是一項(xiàng)涉及高溫熔融金屬處理的工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、護(hù)目鏡、面罩、耳塞、耐熱手套和防砸鞋，確保全身得到充分保護(hù)。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通無(wú)阻。
3. 設(shè)備檢查：定期檢查熔爐、鑄造機(jī)和其他設(shè)備，確保其正常運(yùn)行且無(wú)安全隱患。
4. 熔煉操作：遵循正確的熔煉程序，避免金屬飛濺，防止過(guò)熱和溢出。
5. 廢料處理：妥善處理廢料和殘?jiān)苊庖l(fā)火災(zāi)或爆炸。
6. 氣體監(jiān)測(cè)：在封閉或半封閉空間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，監(jiān)測(cè)氧氣和有害氣體濃度。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、燙傷等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇24
澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)的安全行為，確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 過(guò)程控制
4. 應(yīng)急處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．目的
通過(guò)對(duì)鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對(duì)職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時(shí)，要留出氣孔、樁箱、打芯時(shí)軟硬要適當(dāng)、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應(yīng)有良好的防水層，地坑中應(yīng)布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時(shí)引起爆炸。
3.2裝出窯時(shí)，砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運(yùn)砂型要有專(zhuān)人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準(zhǔn)空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r(shí)不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實(shí)箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱，加料時(shí)要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿(mǎn)，澆注時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人擋渣、引氣。
3.10抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，前后一致。不準(zhǔn)急走急停，道路應(yīng)暢通無(wú)障礙物。
3.11澆注時(shí)，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
3.12拆箱清理時(shí)，應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時(shí)，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過(guò)2米，大砂箱堆放高度不得超過(guò)3.5米。篩砂時(shí)，噴水均勻適當(dāng)，以減少粉塵飛揚(yáng)。
3．13起吊重物時(shí)要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車(chē)司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
