焊接安全技術操作規(guī)程有哪些
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金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
金屬焊接電焊作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，涉及多個環(huán)節(jié)的安全控制。以下是電焊安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊槍等設備完好無損，接地線連接可靠。
- 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保證通風良好。
- 個人防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、絕緣手套和鞋。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：遵守電焊工藝規(guī)程，正確調整電流、電壓，避免過度焊接。
- 監(jiān)控火花：控制火花飛濺，必要時使用火花擋板。
- 防止觸電：保持干燥，避免手部濕潤接觸設備。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源：焊完后及時切斷電源，整理好電纜線。
- 清理現場：清除焊渣，冷卻后處理焊接部位，防止燙傷。
- 做好記錄：記錄焊接參數，以便后續(xù)質量追蹤。
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工貿冷作焊接安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 焊接設備的檢查與維護
3. 工作場地的安全準備
4. 焊接操作的規(guī)范流程
5. 應急處理和事故預防
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焊接設備操作規(guī)程
焊接設備廣泛應用于工業(yè)生產中，主要包括電弧焊機、氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子切割機等。這些設備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效地完成焊接作業(yè)，防止意外發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。
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工貿企業(yè)焊接機器人的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接機器人及其周邊設備（如焊槍、變位機、控制系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 參數設置：根據焊接任務的材質、厚度、接頭類型等信息，設定合適的焊接參數，如電流、電壓、速度等。
3. 工件定位：準確安裝和固定工件，保證焊接位置的精確。
4. 程序編程或調用：編寫或選擇預設的焊接程序，確保機器人能按照預定路徑進行焊接。
5. 試運行與調整：在正式焊接前，進行空運行以檢查程序的正確性，如有必要，進行微調。
6. 焊接操作：啟動機器人，執(zhí)行焊接任務，監(jiān)控焊接過程，確保質量。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，預防潛在問題。
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焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接與切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和技術。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保焊接機、切割工具及其電源線無損壞，防護設備如面罩、手套齊全。
- 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置防火設施。
- 工件準備：檢查工件表面清潔，無油脂、水分等影響焊接質量的因素。
2. 作業(yè)過程
- 佩戴防護裝備：穿戴合適的防護服、護目鏡、防護手套，必要時使用呼吸器。
- 正確操作設備：遵循設備操作手冊，避免超負荷使用，保持穩(wěn)定電壓電流。
- 觀察火焰：切割時注意火焰顏色，調整至適宜的燃燒狀態(tài)。
- 定時休息：長時間作業(yè)后，應適時休息，防止疲勞影響操作安全。
3. 應急處理
- 火災應急：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)，迅速撤離現場。
- 傷害應對：如有燒傷、割傷，立即進行急救，并及時就醫(yī)。
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焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全準備
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急處理措施
6. 焊接作業(yè)后的清理
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lha龍門式焊接機是一種高效、精準的焊接設備，廣泛應用于大型結構件的焊接作業(yè)。以下是其主要組成部分：
1. 龍門框架：提供穩(wěn)定的工作平臺，確保設備在大范圍內的移動穩(wěn)定性。
2. 焊接電源：為焊接過程提供穩(wěn)定的電流輸出。
3. 機械手臂：配備精密的控制系統(tǒng)，實現精確的焊槍定位。
4. 焊接控制系統(tǒng)：用于設定和監(jiān)控焊接參數，如電流、電壓、速度等。
5. 安全裝置：包括限位開關、急停按鈕等，確保操作安全。
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焊接安全操作規(guī)程
焊接工作作為工業(yè)生產中常見的一項工藝，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全及設備完好，降低事故風險。以下是焊接安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查焊接設備是否完好，電線無裸露、破損。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
- 穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。
2. 焊接過程中：
- 保持良好的通風，避免有害煙塵積聚。
- 使用專用的接地線，防止電弧火花引發(fā)火災。
- 不得在有壓力或封閉容器內進行焊接。
3. 應急措施：
- 存放滅火器在附近，以便迅速應對火源。
- 若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗并就醫(yī)。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，不得自行修理。
4. 工作結束后：
- 關閉電源，整理好工具和材料。
- 清理工作現場，確保無遺留火種。
- 進行設備維護，及時報告設備異常。
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1. 設備檢查：在操作前，確保pe管焊接設備處于良好工作狀態(tài)，包括電源線、焊槍、控制系統(tǒng)等組件無損壞。
2. 工具準備：準備必要的輔助工具，如切割工具、打磨設備、清潔布等。
3. 管材處理：檢查pe管材質量，確保無裂紋、雜質，并進行適當的切割和清潔。
4. 參數設定：根據管材規(guī)格和焊接要求，正確設置焊接溫度、時間和壓力。
5. 操作流程：遵循預熱、熔接、冷卻的步驟進行焊接。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套，確保工作區(qū)域整潔，避免火災風險。
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焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：焊工必須佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火工作服、焊接手套和防塵口罩。
2. 焊接設備檢查：作業(yè)前應檢查焊接設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
3. 工作區(qū)域準備：清理作業(yè)現場，移除易燃易爆物品，確保通風良好。
4. 操作程序：遵守正確的焊接順序，避免產生過大的火花和飛濺。
5. 應急措施：熟悉火源控制和急救方法，配備滅火器等應急設備。
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焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中不可或缺的一環(huán)，然而，其潛在的危險性不容忽視。為確保作業(yè)人員的安全和生產效率，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地線牢固。
- 穿戴防護：佩戴專用防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保通風良好。
2. 焊接過程：
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確設置電流和電壓，避免過熱或電弧飛濺。
- 監(jiān)控火焰：控制火焰大小，防止過度燃燒或熄火。
- 應急措施：準備滅火器，一旦發(fā)生火災立即撲救。
3. 安全間隔：
- 斷電休息：每次焊接后斷開電源，休息片刻，檢查設備溫度，避免燙傷。
- 作業(yè)間隔：連續(xù)焊接時間不宜過長，應定時休息，預防職業(yè)病。
4. 后期處理：
- 冷卻設備：焊接結束后，讓設備自然冷卻，不可用水直接冷卻。
- 清理現場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)整潔。
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焊接機器人操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備準備、安全規(guī)定、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理。
1. 設備準備：檢查機器人系統(tǒng)、焊槍、電纜線、氣源和電源是否正常。
2. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，熟悉緊急停止按鈕的位置。
3. 操作流程：設定焊接參數，編程或導入焊接路徑，進行試運行，確認無誤后開始正式作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔機器人，檢查各部件磨損情況，及時更換耗材。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，按照手冊指示進行排除。
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立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
立柱式自動焊接機的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需對設備進行全面檢查，包括電源線、焊槍、控制系統(tǒng)及各運動部件，確保無損壞和松動。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光、飛濺物和熱能傷害。
3. 操作準備：根據工件類型和材質，正確選擇焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，并預先調整好設備。
4. 工作流程：啟動設備后，按照預設程序進行焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
5. 故障處理：若設備出現異常，應立即切斷電源，按照故障排除指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，特別是電極帽和導電嘴，以保證焊接質量。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，關閉電源，清理工作現場。
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1. 設備準備：檢查四角焊接機電源是否正常，各部件是否完好無損。
2. 工件定位：將待焊接工件準確放置在機器的四個角上，確保對齊。
3. 調整參數：根據工件材質和厚度設定焊接電流、時間等參數。
4. 開始焊接：按下啟動按鈕，機器開始工作，完成四個角的焊接。
5. 檢查質量：焊接完成后，檢查焊點質量，如有問題需進行修正。
6. 清理保養(yǎng)：關閉設備，清理焊渣，對機器進行日常維護。
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超聲波焊接機安全操作規(guī)程
超聲波焊接機是一種高效、精確的工業(yè)設備，廣泛應用于塑料、電子元器件等領域的焊接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是超聲波焊接機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 設定參數：根據焊接材料的特性和工藝要求，正確設定焊接時間和壓力參數。
3. 安裝工件：確保工件放置準確，固定穩(wěn)固，避免因振動導致工件移位。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機檢查。
5. 監(jiān)控焊接過程：注意觀察焊接效果，如有不良品，應及時調整參數。
6. 關機程序：完成工作后，先關閉設備，再斷開電源，清理工作臺。
篇16
水下焊接安全操作規(guī)程
水下焊接是一項高風險的技術工作，涉及到深海作業(yè)、高壓環(huán)境及潛在的電氣安全問題。以下是關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 工具設備檢查：確保所有焊接設備、潛水裝備和通訊設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 潛水員資格：所有參與水下焊接的人員必須持有專業(yè)潛水證書，并接受過專門的水下焊接培訓。
3. 安全預案：制定詳盡的安全計劃，包括緊急撤離路線和應急救援措施。
4. 環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控水下環(huán)境，如水質、溫度、壓力和氧氣含量。
5. 電流控制：使用專用的水下焊接電源，確保電流穩(wěn)定且安全。
6. 保護措施：設置防電弧屏障，避免電弧火花引發(fā)火災或爆炸。
7. 通訊暢通：保持與水面支持團隊的實時通信，報告工作進度和可能的問題。
8. 焊接區(qū)域清理：清除焊接點附近的易燃、易爆物質，減少安全隱患。
9. 休息與交替：嚴格遵守潛水時間限制，確保潛水員有足夠的休息和交替。
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焊接煙塵凈化器安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接作業(yè)中產生的有害煙塵和粉塵的設備，它能有效保護工人的健康，維護工作環(huán)境的清潔。
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焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到高溫、火花、有毒氣體和電弧等多種潛在危險。因此，制定并遵循焊接安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全措施：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套、防護服和防塵口罩，防止飛濺物、紫外線傷害及吸入有害煙塵。
2. 工作場所安全：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物品，并設置適當的滅火設備。使用防護屏或圍擋隔離火花。
3. 設備檢查：定期檢查焊接設備，包括電源線、焊槍、接地線等，確保其完好無損。
4. 通風設施：在封閉或半封閉空間焊接時，必須有良好的通風設備，減少有害氣體積聚。
5. 焊接工藝：遵守正確的焊接工藝，如合適的電流、電壓設定，防止過熱和電弧飛濺。
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焊接切割操作安全規(guī)程
焊接與切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術，同時也伴隨著一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產設施的完好，制定以下焊接切割操作安全規(guī)程。
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焊接作業(yè)安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中不可或缺的一環(huán)，它涉及到各種金屬材料的連接和修復。然而，焊接過程中可能產生火花、高溫、有毒氣體和煙塵，存在一定的安全風險。為保障工人的生命安全和設備的完好，我們必須制定并執(zhí)行一套完整的焊接作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
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手工電弧焊接安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現場布置
4. 焊接操作流程
5. 安全防護措施
6. 焊接后清理
7. 應急處理
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焊接結構裝配技術操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確保選用的鋼材符合設計要求，無裂紋、銹蝕等缺陷。
2. 檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的質量證書，確保其性能滿足焊接工藝規(guī)定。
二、裝配前檢查
3. 清理焊接部位，去除油污、銹跡、水分等影響焊接質量的因素。
4. 根據圖紙精確測量和劃線，確保裝配位置準確無誤。
5. 預裝結構件，檢查配合間隙，必要時進行修整。
三、裝配過程
6. 采用適當的定位器和夾具固定工件，保證裝配精度。
7. 對于復雜結構，可采用分段裝配、逐步焊接的方法，減少變形。
四、焊接工藝
8. 依據焊接工藝規(guī)程進行，控制焊接電流、電壓、速度等參數。
9. 注意焊縫的連續(xù)性和飽滿度，避免未熔合、氣孔等問題。
10. 完成一段焊縫后，及時清理焊渣，檢查焊縫質量。
五、變形控制
11. 在焊接過程中，適時進行錘擊、加熱等反變形措施。
1 2. 完成焊接后，及時進行校正，減少結構變形。
六、質量檢驗
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3. 對焊縫進行無損檢測，如超聲波、射線等，確保內部無缺陷。
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4. 進行外觀檢查，確認焊縫形狀、尺寸符合要求。
七、防護措施
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5. 焊接作業(yè)時，穿戴好防護設備，避免電弧光、煙塵對人體傷害。 1
6. 工作場所保持良好通風，防止有害氣體積聚。
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鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋加工和焊接機械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線、接地線是否完整，防止觸電風險。
3. 操作前，檢查各部件緊固情況，確保刀具、焊槍等工具安裝牢固。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無雜物，以免阻礙操作。
2. 按照設備說明書正確操作，切勿超負荷使用。
3. 焊接過程中，保持適當距離，避免燙傷。
4. 加工鋼筋時，確保鋼筋固定牢固，避免飛濺傷人。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套及頭盔，保護眼睛、手部和頭部。
2. 工作區(qū)域內禁止無關人員靠近，設立警示標志。
3. 停機后，及時切斷電源，清理現場，做好設備保養(yǎng)。
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焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
焊接作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產活動，但同時也潛藏著諸多安全風險。這些危害因素包括：
1. 熱輻射：焊接過程中產生的高溫火焰和電弧會產生強烈的熱輻射，可能導致燒傷和其他熱相關傷害。
2. 有毒氣體：焊接過程中，金屬材料的蒸發(fā)和氧化可能產生有毒氣體，如一氧化碳、氟化物和金屬煙塵。
3. 粉塵和煙霧：焊接時，金屬氧化物和其它物質形成的粉塵和煙霧可能對呼吸系統(tǒng)造成損害。
4. 電擊：不當的電氣操作可能導致電擊，造成嚴重傷害甚至死亡。
5. 物理傷害：飛濺的熔融金屬、噪音和振動可能導致切割傷、聽力損失和手部傷害。
6. 爆炸和火災：焊接作業(yè)中，易燃材料的存在可能引發(fā)爆炸和火災。
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焊接工安全操作規(guī)程涵蓋了從工作準備到作業(yè)結束的全過程，包括但不限于以下幾點：
1. 工具設備檢查：確保焊接設備完好無損，電氣線路安全，防護裝備齊全。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、通風良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴適當的防護服、護目鏡、手套和呼吸保護設備。
4. 焊接操作：遵守正確的焊接技術和程序，避免電弧傷害和火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火源控制和急救措施，以防萬一。
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焊接設備安全操作規(guī)程
焊接設備在工業(yè)生產中發(fā)揮著至關重要的作用，然而，其操作不當可能導致嚴重的安全事故。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，我們制定了以下焊接設備安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查焊機電源線是否破損，接頭是否牢固。
- 確保設備接地良好，防止電擊事故。
- 檢查焊槍、電纜線是否有裸露或磨損。
2. 設備啟動與關閉
- 啟動焊機前，確認周圍無易燃易爆物品。
- 關閉焊機時，先切斷焊接電流，再斷開電源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合適的焊接電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
- 焊接過程中，注意觀察焊縫質量，及時調整參數。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，切斷電源。
- 遇到火災，使用專用滅火器撲救，嚴禁用水滅火。
5. 工作環(huán)境
- 保證通風良好，減少有毒煙霧積聚。
- 作業(yè)結束后，清理現場，消除火源隱患。
篇27
焊接安全技術操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現場。
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焊接機具安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地良好。
2. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關閉設備的步驟。
5. 應急處理：了解并掌握火災和其他緊急情況的應對措施。
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焊接工作的安全技術操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強、危險性高的任務，需要遵循一系列的安全技術操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止火花飛濺和紫外線傷害。
3. 氣體管理：正確存儲和使用氣體，防止泄漏，使用專用工具連接氣瓶。
4. 電流調節(jié)：根據工件材質和厚度，合理設定焊接電流，避免過熱引發(fā)事故。
5. 焊接過程中：保持良好的通風，避免吸入有害煙塵，注意觀察焊縫質量，及時調整工藝參數。
6. 焊接結束后：關閉電源和氣源，清理現場，妥善處理廢棄焊條和焊渣。
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焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 確保設備完好無損，電源線無裸露，接地良好。
- 檢查焊槍、焊鉗、電纜線等配件是否磨損或損壞。
- 根據工作需求選擇合適的焊接參數。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、手套、工作服和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
- 了解工件材質，選擇適當的焊接方法。
3. 操作過程：
- 啟動設備前，確保無人在附近，避免電弧傷害。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免火花飛濺。
- 如遇異常情況，立即切斷電源，停止作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，避免殘留物引起火災。
- 定期檢查設備，及時維修更換磨損部件。
- 存放設備時，應放在干燥、通風的地方。
5. 應急處理：
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以防火災發(fā)生。
- 熟悉急救措施，如燙傷、電擊等情況的應急處理。
焊接安全技術操作規(guī)程范文
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
