機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)是一種重要的金屬加工設(shè)備，用于對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，以達(dá)到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些滾軋機(jī)工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查滾軋機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
3. 設(shè)定安全防護(hù)：設(shè)置好防護(hù)柵欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置功能正常。
4. 材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長(zhǎng)度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過(guò)程和設(shè)備安全。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，啟動(dòng)設(shè)備后，逐步增加負(fù)荷，避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動(dòng)糾正。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)滾軋機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)切片機(jī)前，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件牢固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
3. 切片準(zhǔn)備：正確固定和定位待切材料，防止滑動(dòng)或反彈。
4. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉機(jī)器。
5. 緊急停機(jī)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓(xùn)：確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)的切片機(jī)操作培訓(xùn)。
8. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線(xiàn)路安全。
篇3
剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護(hù)裝置等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質(zhì)等，并正確放置在剪板機(jī)的工作臺(tái)上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止流程，確保操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全。
4. 切割控制：精確調(diào)整剪切角度和力度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、維護(hù)和檢查，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇4
成纜機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線(xiàn)路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 查看潤(rùn)滑油量，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
4. 清理工作臺(tái)及周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)成纜機(jī)，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線(xiàn)張力，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在線(xiàn)纜加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 停機(jī)后斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日工作開(kāi)始前，需對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門(mén)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保設(shè)備無(wú)異常后，按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量至所需水平。
3. 監(jiān)控與記錄：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設(shè)備性能。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止灰塵和濕氣侵入。
篇6
軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)軋機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。
2. 軋制過(guò)程中，密切觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的殘?jiān)?，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
3. 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)救治傷員。
篇7
鋸鋁機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋸鋁機(jī)是否完好無(wú)損，包括鋸片、電機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，以保證操作安全。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保鋸片無(wú)損傷，調(diào)整好鋸片速度與材料類(lèi)型匹配。
2. 將鋁材平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，固定牢固，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)。
3. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，手握控制柄，避免直接接觸鋸片。
4. 切割過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
2. 如發(fā)生切割傷，迅速采取急救措施，并及時(shí)就醫(yī)。
篇8
練泥機(jī)真空練泥機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，確保練泥機(jī)及真空系統(tǒng)各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確操作，包括設(shè)定參數(shù)、裝填原料、啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)器等。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須全面檢查風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)的各個(gè)部件，包括鉆頭、鉆桿、氣管和連接件等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 安裝鉆機(jī)：根據(jù)作業(yè)面的地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，保證其水平和垂直。
3. 連接氣源：將氣管與鉆機(jī)連接，檢查氣密性，確保供氣穩(wěn)定。
4. 開(kāi)始鉆孔：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，直至達(dá)到適宜的工作狀態(tài)。
5. 注漿：鉆孔完成后，立即進(jìn)行注漿，使錨桿與周?chē)鷰r石充分結(jié)合。
6. 安裝錨桿：在注漿硬化前，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，確保錨固效果。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)完畢后，拆卸鉆機(jī)，清理鉆屑，恢復(fù)作業(yè)面整潔。
篇10
門(mén)機(jī)工安全操作技術(shù)規(guī)程
門(mén)機(jī)，又稱(chēng)龍門(mén)吊，是港口、碼頭、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所的重要裝卸設(shè)備。門(mén)機(jī)工的安全操作直接影響著生產(chǎn)效率和人員安全。以下是門(mén)機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查門(mén)機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等，確保無(wú)損壞或異常。
- 確認(rèn)操作面板、指示燈、警報(bào)系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周?chē)h(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)門(mén)機(jī)，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過(guò)程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運(yùn)貨物時(shí)，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴(yán)禁超載。
- 貨物起吊前確認(rèn)固定良好，避免吊運(yùn)過(guò)程中脫落。
- 吊運(yùn)過(guò)程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停車(chē)和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報(bào)告并設(shè)置警示標(biāo)志，等待專(zhuān)業(yè)人員維修。
5. 工作結(jié)束：
- 按規(guī)定程序關(guān)閉門(mén)機(jī)，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇11
切管機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機(jī)作為一種高效能的金屬加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些基本的作業(yè)流程和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的電源線(xiàn)路、緊固件和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保切割刀具鋒利且安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)管材類(lèi)型和厚度調(diào)整切管機(jī)的進(jìn)給速度和切割壓力。
- 安裝好待切割的管材，確保其固定牢固，避免切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 切割操作：
- 開(kāi)啟設(shè)備，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
- 對(duì)于切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和金屬屑，應(yīng)有防火措施并及時(shí)清理。
5. 工作結(jié)束：
- 切割完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
篇12
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開(kāi)機(jī)時(shí)堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 打開(kāi)進(jìn)料口，確認(rèn)無(wú)異物堵塞。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)破碎機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。
9. 在破碎過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，斷電并鎖定開(kāi)關(guān)，防止意外啟動(dòng)。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
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3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
篇13
物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩、制動(dòng)裝置、電氣線(xiàn)路及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。
3. 正確操作：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域，操作時(shí)保持平穩(wěn)，不得超載或強(qiáng)行牽引。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇14
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
4. 故障處理與報(bào)告
5. 停機(jī)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇15
激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精確的加工工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套和耳塞。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：
- 遵循操作手冊(cè)，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)工件固定牢固，避免切割過(guò)程中移動(dòng)。
- 在激光開(kāi)啟時(shí)，禁止直接觀察切割過(guò)程，除非佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡。
3. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過(guò)大、火花飛濺等，立即停止操作并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的員工才能操作激光切割機(jī)。
- 記錄每次操作過(guò)程，以便追蹤和分析潛在問(wèn)題。
篇16
耙渣機(jī)工操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：全面了解耙渣機(jī)的構(gòu)造、性能及各部位功能，確保在緊急情況下能迅速作出正確反應(yīng)。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、行走裝置和電氣線(xiàn)路。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改或忽視操作流程。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走路線(xiàn)暢通無(wú)阻。
6. 信號(hào)溝通：與周?chē)藛T保持有效溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)，防止誤操作。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開(kāi)關(guān)和控制面板。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保通風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)設(shè)備后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動(dòng)是否異常。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，保持潤(rùn)滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇18
鑿巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑿巖機(jī)工是礦山開(kāi)采、隧道挖掘等工作中的關(guān)鍵角色，他們操作的鑿巖機(jī)是工程進(jìn)度的重要保障。為了確保作業(yè)的安全與效率，鑿巖機(jī)工必須遵守一系列安全技術(shù)操作規(guī)程。
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查鑿巖機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)燃油、潤(rùn)滑油及冷卻水充足。
- 檢測(cè)氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
- 設(shè)置好安全警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員接近。
3. 機(jī)器啟動(dòng)：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)鑿巖機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開(kāi)始調(diào)整工作參數(shù)。
4. 施工操作：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢(shì)，避免身體過(guò)度傾斜。
- 精確控制鑿巖方向，避免誤擊。
- 定期停機(jī)檢查，清除碎石和灰塵。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到機(jī)器故障，立即停止操作并報(bào)告。
- 若發(fā)生飛石或設(shè)備滑動(dòng)，迅速躲避并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉鑿巖機(jī)，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作區(qū)原狀。
- 妥善存放設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇19
轉(zhuǎn)載機(jī)工的職業(yè)健康操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工作場(chǎng)所的安全維護(hù)
3. 機(jī)械設(shè)備的操作與保養(yǎng)
4. 健康監(jiān)測(cè)與定期體檢
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 職業(yè)危害的識(shí)別與預(yù)防
篇20
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周?chē)h(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇21
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周?chē)ぷ魅藛T，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察啟動(dòng)過(guò)程是否正常。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，注意監(jiān)聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查油溫、水溫，確保不超過(guò)允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時(shí)處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在每次工作前，必須檢查線(xiàn)切割機(jī)的電源線(xiàn)路、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置以及切割線(xiàn)的狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
5. 開(kāi)機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作期間，保持對(duì)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注，及時(shí)處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇23
軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范軋尖機(jī)的操作流程，確保工人們?cè)谶M(jìn)行金屬加工過(guò)程中的人身安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是軋尖機(jī)工安全操作的具體規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循啟動(dòng)順序，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
4. 加工操作：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備損壞或工件飛出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告維修人員，切勿自行拆修。
6. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇24
浮選機(jī)工操作規(guī)程
浮選機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 浮選過(guò)程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)程序
7. 記錄與報(bào)告
篇25
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，閥門(mén)位置正確，電源線(xiàn)路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇26
卷?yè)P(yáng)機(jī)工崗位操作規(guī)程
卷?yè)P(yáng)機(jī)工崗位涉及的主要任務(wù)包括但不限于：
1. 操作和維護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
2. 根據(jù)施工計(jì)劃，精確控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的起升、下降和水平移動(dòng)。
3. 對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行日常檢查，識(shí)別并報(bào)告潛在故障。
4. 遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 與其他班組協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程進(jìn)度。
篇27
除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)程序
6. 安全操作
篇28
移刮板輸送機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
移刮板輸送機(jī)是礦山、隧道工程中常見(jiàn)的一種物料輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，鏈條、刮板無(wú)明顯損傷。
2. 確認(rèn)電氣線(xiàn)路無(wú)裸露，接地保護(hù)良好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活。
3. 清理輸送機(jī)周?chē)s物，防止運(yùn)行中卡阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備后，方可啟動(dòng)。
5. 啟動(dòng)后觀察輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
6. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，若超過(guò)額定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
8. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
9. 停機(jī)后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)故障，立即按下急停按鈕，報(bào)告維修人員。
11. 遇到火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，穿好勞保鞋，必要時(shí)戴防護(hù)眼鏡。
1
3. 不得在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
1
4. 交班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及存在問(wèn)題。
篇29
球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、球磨機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保球磨機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主機(jī)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，注意聲音、振動(dòng)及電流變化，及時(shí)調(diào)整給料量。
5. 停機(jī)程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關(guān)閉主機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
二、分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致分級(jí)效果不佳。
3. 監(jiān)測(cè)分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級(jí)。
4. 清理維護(hù)：定期清理分級(jí)機(jī)內(nèi)部，防止積料影響工作性能。
5. 關(guān)機(jī)步驟：停機(jī)前先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
篇30
作為空壓機(jī)工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，確?？諌簷C(jī)設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，扎緊袖囗。女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔暢通，不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機(jī)床、工作場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)障礙物。
3、工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查以下事項(xiàng):
3.1電機(jī)和齒輪傳動(dòng)部位的安全防護(hù)罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤(pán)和保險(xiǎn)裝置是否堅(jiān)固。
3.3電氣開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。
3.4按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油時(shí)，應(yīng)空運(yùn)傳試車(chē)1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴(yán)禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴(yán)禁戴手套操作，切削作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。
6、高速切削時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)反車(chē)制動(dòng)。切削中需停車(chē)時(shí)，應(yīng)將車(chē)刀退出，機(jī)旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以防飛屑傷人。
7、應(yīng)及時(shí)清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專(zhuān)用工具。使用挫刀刮工件時(shí)，右手應(yīng)在前，以防扎手。
8、機(jī)床開(kāi)始工作：
8.1不準(zhǔn)離崗，必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)停車(chē)并切斷電源。
8.2不準(zhǔn)裝卸工、卡具，不準(zhǔn)測(cè)量工件。
8.3不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤(pán)和工件。
8.4不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)變速。
8.5不準(zhǔn)用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤(pán)處等部位。
8.6齒輪箱、電機(jī)有異常（聲音不正常、電機(jī)過(guò)熱、嗅到絕緣漆味等），應(yīng)立即停車(chē)檢查。
9、工作完畢，應(yīng)將機(jī)床、工器具、卡量具擦洗干凈，關(guān)閉總電源，清理工作場(chǎng)地。成品、半成品應(yīng)定置存放。
