風(fēng)、電焊工安全操作維護規(guī)程有哪些
篇1
測塵和測風(fēng)人員在執(zhí)行任務(wù)時，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，這些規(guī)程包括但不限于：
1. 穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防護手套和防護鞋。
2. 設(shè)備檢查：確保測量設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，如粉塵采樣器、風(fēng)速儀等。
3. 現(xiàn)場評估：對工作環(huán)境進行風(fēng)險評估，識別潛在危險源。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測量數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
5. 安全撤離：在遇到緊急情況時，遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案進行撤離。
篇2
風(fēng)眼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。
2. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞等。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟進行作業(yè)，不得擅自改變工藝。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 培訓(xùn)與考核：定期接受安全培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
7. 工作后清理：完成工作后，及時關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇3
礦山風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 穿戴合規(guī)的勞保用品，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣鞋和反光背心。
2. 攜帶必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等，并確保工具無損壞、無松動。
3. 攜帶便攜式氣體檢測儀，以監(jiān)測作業(yè)區(qū)域內(nèi)的有害氣體濃度。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 對風(fēng)筒進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)破損部位、老化程度及潛在風(fēng)險。
2. 制定修復(fù)方案，考慮風(fēng)筒材質(zhì)、工作環(huán)境和安全措施。
3. 與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人溝通，了解作業(yè)時間、地點和可能的干擾因素。
三、作業(yè)過程
1. 斷開電源，確保無電流通過風(fēng)筒，防止觸電事故。
2. 使用專用工具拆卸破損風(fēng)筒部分，注意保持周圍環(huán)境整潔。
3. 修復(fù)或更換破損部件，確保連接牢固、密封良好。
4. 重新安裝風(fēng)筒，確保氣流暢通，無漏風(fēng)現(xiàn)象。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，將廢棄物按規(guī)定分類處理。
2. 檢查修復(fù)后的風(fēng)筒運行情況，確認(rèn)無異常噪音和振動。
3. 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機、風(fēng)管、過濾器等）處于良好運行狀態(tài)。
2. 開啟與關(guān)閉：依據(jù)工作環(huán)境需求，適時啟動或關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。
3. 風(fēng)速調(diào)節(jié)：根據(jù)工作場所的空氣流通需求調(diào)整風(fēng)速。
4. 溫濕度監(jiān)測：定期檢測室內(nèi)溫濕度，以保持適宜的工作環(huán)境。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換，防止故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急情況下的通風(fēng)系統(tǒng)操作流程。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在使用空氣鼓風(fēng)機前，務(wù)必對設(shè)備進行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機、風(fēng)扇葉片、連接管道、控制系統(tǒng)等部分。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、防爆裝置等安全設(shè)施完好無損，并處于正常工作狀態(tài)。
3. 環(huán)境評估：評估工作場所的通風(fēng)條件，避免在封閉或氧氣不足的空間使用。
4. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，保證設(shè)備良好運行。
篇6
風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。
3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。
4. 戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 攜帶聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 開工前檢查風(fēng)機的緊固件是否牢固，防止運行中松動。
2. 檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
3. 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
三、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)風(fēng)機周圍無人員活動，防止意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊正確啟動風(fēng)機，禁止超負(fù)荷運行。
3. 運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機運行正常。
4. 停機時，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。
5. 停機后，做好設(shè)備清潔和維護工作。
篇7
風(fēng)鉆開挖鑿孔工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、作業(yè)準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急措施以及個人防護等多個方面，旨在確保工作人員在進行風(fēng)鉆作業(yè)時的安全，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
風(fēng)表檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有工具完好無損，特別是絕緣工具應(yīng)定期檢查，防止破損。
2. 現(xiàn)場勘查：了解工作區(qū)域的風(fēng)表分布，評估可能存在的風(fēng)險點，如高壓線路、旋轉(zhuǎn)設(shè)備等。
3. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
二、風(fēng)表檢查
1. 功能測試：檢查風(fēng)表的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，指針動作是否順暢。
2. 結(jié)構(gòu)檢查：查看風(fēng)表外殼是否有損傷，密封是否良好，防止水分或塵埃進入。
3. 內(nèi)部組件：拆解檢查內(nèi)部齒輪、彈簧等部件，確保無磨損或斷裂。
三、故障處理
1. 故障識別：根據(jù)風(fēng)表異常表現(xiàn)，如讀數(shù)偏差大、指針抖動等，判斷可能的故障原因。
2. 維修操作：在確保安全的前提下進行維修，必要時更換損壞部件。
3. 修復(fù)后驗證：修復(fù)后重新測試風(fēng)表，確保其功能恢復(fù)正常。
四、清潔保養(yǎng)
1. 清潔表面：用柔軟布料擦拭風(fēng)表，避免刮傷。
2. 潤滑保養(yǎng)：適量涂抹潤滑油于轉(zhuǎn)動部件，保證其正常運轉(zhuǎn)。
3. 存儲條件：將風(fēng)表存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕。
篇9
鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機在啟動前已進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機程序。
3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進行啟動、運行和關(guān)閉操作，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 危險區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機運行區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
篇10
恒溫鼓風(fēng)干燥箱主要用于實驗室中對樣品進行干燥、烘焙、滅菌等熱處理工作，其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)以及安全保護裝置。
篇11
蘿茨鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機各連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充。
3. 確認(rèn)進氣閥和排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 檢查電路是否完好，接線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
二、開機步驟
1. 啟動電機，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進氣閥，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整至所需工作壓力。
4. 運行過程中，監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，注意是否有異常響動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或油壓異常。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電機負(fù)載在允許范圍內(nèi)。
3. 如發(fā)現(xiàn)漏氣、振動過大或溫度異常，應(yīng)立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步減小風(fēng)量，關(guān)閉進氣閥，待風(fēng)機內(nèi)部壓力降至零。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后進行保養(yǎng)。
五、日常維護
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持進氣暢通。
2. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
3. 定期檢查軸承磨損情況，必要時更換。
4. 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)潛在故障。
篇12
通風(fēng)機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與環(huán)境因素
1. 通風(fēng)機司機負(fù)責(zé)操作和維護通風(fēng)設(shè)備，確保礦井內(nèi)的空氣流通和有害氣體排放。
2. 工作環(huán)境可能包含塵埃、噪音、振動，以及潛在的電氣和機械危險。
二、操作流程
1. 檢查通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常情況。
2. 啟動通風(fēng)機，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保正常運轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查通風(fēng)效率，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，進行故障排查或報告維修。
5. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
三、個人防護
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備，如頭盔、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 遵守操作規(guī)程，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件和帶電設(shè)備。
3. 定期進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
四、應(yīng)急處理
1. 掌握緊急停車程序，遇到火災(zāi)、瓦斯泄漏等情況迅速執(zhí)行。
2. 學(xué)習(xí)并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇13
風(fēng)鎬是一種廣泛應(yīng)用于建筑、采礦和土木工程領(lǐng)域的手持式機械設(shè)備，主要用于破碎混凝土、石頭和其他硬質(zhì)材料。主要部件包括氣缸、活塞、鎬頭和操縱桿。
篇14
風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動風(fēng)機前，務(wù)必進行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機、軸承、傳動裝置、風(fēng)門和控制系統(tǒng)。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停止風(fēng)機的正確步驟，確保操作無誤。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等，防止意外傷害。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保風(fēng)機的正常運行。
6. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
篇15
通風(fēng)設(shè)施工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作區(qū)域安全
3. 個人防護裝備使用
4. 作業(yè)程序與操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 培訓(xùn)與教育
7. 危險源識別與控制
篇16
局部通風(fēng)機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 定期維護與保養(yǎng)
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 記錄與報告
篇17
1. 熟悉設(shè)備：風(fēng)筒工應(yīng)了解風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前需進行設(shè)備檢查，確保風(fēng)筒無破損、漏氣現(xiàn)象。
3. 正確安裝：根據(jù)通風(fēng)需求，正確選擇和安裝風(fēng)筒，確保風(fēng)流暢通。
4. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，避免野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。
5. 維護保養(yǎng)：定期對風(fēng)筒進行清潔、維護，延長設(shè)備使用壽命。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、妥善處理。
篇18
大型排風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保排風(fēng)機的各個部件完好無損，連接線纜無破損，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有不必要的安全門和防護罩，檢查周圍環(huán)境，清除雜物。
3. 操作程序：按照制造商的指導(dǎo)手冊正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循設(shè)定的操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間定期檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意噪音、振動和溫度變化。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備良好運行。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解熱風(fēng)設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括隔熱手套、防護眼鏡、防火服等。
3. 檢查設(shè)備：啟動前檢查設(shè)備各部件是否完好，電氣線路是否安全。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、風(fēng)量等參數(shù)。
5. 啟動與運行：按正確步驟啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取措施。
7. 停機與清潔：設(shè)備停機后，按規(guī)定程序斷電，進行必要的清潔保養(yǎng)。
篇20
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程g4-73no.25d型涵蓋了一系列關(guān)鍵操作步驟，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行。這些步驟包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，對風(fēng)機的各部件進行詳細(xì)檢查，如葉片、軸承、電機、傳動裝置等，確認(rèn)無異常。
2. 啟動操作：按照既定程序啟動風(fēng)機，觀察電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：在風(fēng)機運行過程中，持續(xù)監(jiān)測其運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇21
1. 開機前檢查
2. 設(shè)定溫度與時間
3. 放置樣品
4. 開啟設(shè)備
5. 運行監(jiān)控
6. 關(guān)機與清理
7. 故障處理
篇22
通風(fēng)安全監(jiān)測工技術(shù)微機員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對微機系統(tǒng)及配套設(shè)備進行檢查，確保其運行正常，無故障隱患。
2. 數(shù)據(jù)采集與分析：準(zhǔn)確記錄并分析通風(fēng)系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 安全程序執(zhí)行：遵循既定的安全程序，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
4. 系統(tǒng)更新與升級：定期更新軟件，確保系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。
5. 培訓(xùn)與教育：定期參與專業(yè)培訓(xùn)，提升安全操作技能。
篇23
熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項
篇24
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查電焊機、風(fēng)焊設(shè)備是否完好，電線無裸露，接頭牢固，氣體瓶閥門無泄漏。
2. 佩戴防護裝備：作業(yè)人員需穿戴專用防護服、焊接手套、護目鏡和呼吸面罩，防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場：清除易燃易爆物品，保持工作臺清潔，防止火星引燃。
4. 設(shè)置警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離。
5. 操作設(shè)備：按照設(shè)備使用說明書正確操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
6. 斷電斷氣：作業(yè)完成后，及時切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場。
篇25
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查通風(fēng)機及周邊環(huán)境，確保無雜物、障礙物。
- 確認(rèn)電源線路正常，電壓穩(wěn)定。
- 檢查風(fēng)機葉輪、軸承和緊固件是否完好，無松動或磨損。
- 打開進風(fēng)和出風(fēng)管道閥門，確保暢通。
2. 啟動步驟：
- 接通電源，啟動開關(guān)，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 如運轉(zhuǎn)方向錯誤，斷電調(diào)整電源相序后再試。
- 運行平穩(wěn)后，逐漸調(diào)整風(fēng)門至所需風(fēng)量。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，無異常噪音。
- 觀察電流表讀數(shù)，確保不超過額定電流。
- 注意電機溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 緩慢關(guān)閉風(fēng)門，減少負(fù)載。
- 斷開電源開關(guān)，等待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理通風(fēng)機內(nèi)部和周圍雜物。
篇26
風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工作準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇27
引進鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備選型與安裝
1. 選擇適合生產(chǎn)需求的鼓風(fēng)機型號，確保其性能參數(shù)與生產(chǎn)線匹配。
2. 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并確保通風(fēng)良好，便于維護和檢修。
二、操作前準(zhǔn)備
3. 檢查鼓風(fēng)機及連接管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
4. 確保電氣線路安全，接地良好，防止電擊事故。
5. 操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，了解緊急停機程序。
三、運行與監(jiān)控
6. 啟動前檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
7. 設(shè)備運行中，定期監(jiān)測軸承溫度、電機電流等關(guān)鍵指標(biāo)，避免過熱或過載。
8. 注意觀察風(fēng)壓、風(fēng)量變化，及時調(diào)整以保證生產(chǎn)效率。
四、維護保養(yǎng)
9. 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積聚影響鼓風(fēng)機性能。
10. 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止設(shè)備運行，查明原因。
1 2. 如遇電源故障，斷開電源后進行檢查修復(fù)。
篇28
風(fēng)鎬工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)鎬整體狀況，確保無明顯損壞或松動部件。
2. 確認(rèn)風(fēng)管連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查油水分離器，保持其清潔并適量加油。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩和耳塞等個人防護裝備。
2. 熟悉工作區(qū)域，清除無關(guān)雜物，確保作業(yè)安全。
3. 啟動壓縮空氣源，檢查風(fēng)壓是否符合風(fēng)鎬工作要求。
三、操作流程
1. 將風(fēng)鎬插入工作面，保持垂直，避免偏斜導(dǎo)致?lián)p壞工具或工件。
2. 緩慢開啟風(fēng)閥，讓風(fēng)鎬逐漸加速至正常工作速度。
3. 以適中的力度推動風(fēng)鎬，避免過度用力導(dǎo)致操作不穩(wěn)定。
4. 定期停機檢查，清除工作面灰塵，保持良好視線。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉風(fēng)閥，讓風(fēng)鎬慢慢停止轉(zhuǎn)動。
2. 清理風(fēng)鎬，將設(shè)備歸位，做好保養(yǎng)工作。
3. 斷開風(fēng)管連接，關(guān)閉壓縮空氣源。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
2. 若工作中出現(xiàn)異常情況，如飛濺物、塌方等，迅速撤離并采取相應(yīng)措施。
篇29
預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備停運與隔離
2. 安全風(fēng)險評估
3. 清理工具準(zhǔn)備
4. 筒內(nèi)氣體排放
5. 筒體內(nèi)部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認(rèn)
8. 設(shè)備復(fù)位與啟動
9. 清理記錄與報告
篇30
主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查主通風(fēng)機及其附屬設(shè)備，確保無異常。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 查看風(fēng)門、閥門位置是否正確。
二、開機操作
1. 啟動電源，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動主通風(fēng)機，注意啟動聲音和振動。
3. 觀察風(fēng)機運行方向，確認(rèn)無反轉(zhuǎn)情況。
4. 漸漸調(diào)整風(fēng)量至所需設(shè)定值。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控電壓、電流，確保穩(wěn)定。
3. 注意風(fēng)壓、風(fēng)量變化，及時調(diào)整。
4. 做好運行記錄，包括異常情況和處理措施。
四、停機操作
1. 按規(guī)定程序逐步降低風(fēng)量。
2. 關(guān)閉主通風(fēng)機，切斷電源。
3. 記錄停機時間及原因。
4. 對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即停機并上報。
2. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行故障排查。
3. 實施臨時措施，確保安全運行。
4. 必要時啟動備用通風(fēng)機。
風(fēng)、電焊工安全操作維護規(guī)程范文
1 工作前應(yīng)戴好一切勞動保護用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物，通過化學(xué)藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗，同意后方能進行工作，焊接工作要離開易燃易爆物（包括倉庫）１０米以外進行。
3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時下邊要做好安全措施，要設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
4 焊接所有密閉容器時，焊接物要打開進氣通風(fēng)孔，以防爆炸。進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，打開通風(fēng)口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護。
5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物，經(jīng)化驗合格，通風(fēng)符合要求時才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所要有專人防護，一定要有可靠的安全措施。
6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過２米，應(yīng)有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機溫度不得超過６０℃-７０℃。
7 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要整潔。
8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機要蓋好，并要詳細(xì)檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。
9 風(fēng)焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進行全面細(xì)致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。
10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開，距離要在５米以外。要存放在安全無人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。
11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類和明火接觸， 起碼要離開１０米以外。
12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準(zhǔn)對著人。以免出事故。
13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓?。金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。
14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。
15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉，包括：氣門、風(fēng)門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好，要關(guān)閉一切電源， 現(xiàn)場認(rèn)真熄滅火種，才能離開工作崗位。
16 安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用，專用扳手不得有油污。
