脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓，并通過考核。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進行詳細檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇2
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計、液位計等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時調(diào)整運行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后方可恢復運行。
篇3
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的穿戴：員工在進入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套及防酸堿工作服。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停機及緊急停車程序。
3. 安全警示標識：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標識清晰可見，理解其含義并遵照執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
6. 定期檢查與維護：定期對脫硫設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇4
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動動力設(shè)備，如風機、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標等。
- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測溶液質(zhì)量，及時補充或更換脫硫劑。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照應(yīng)急預案進行處理。
- 在設(shè)備故障排除后，逐步恢復運行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對關(guān)鍵部件進行潤滑、緊固，延長設(shè)備壽命。
- 定期對儀表進行校準，確保測量準確性。
篇5
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控各項參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
篇6
脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備與檢查：確保輸入原料的質(zhì)量符合標準，無明顯雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)啟動與預熱：開啟設(shè)備，進行必要的預熱操作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
3. 脫硫反應(yīng)過程：控制合適的反應(yīng)條件，如溫度、壓力和時間，進行有效的脫硫處理。
4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)，及時調(diào)整以保證脫硫效果。
5. 產(chǎn)品檢驗與處理：對處理后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品需進行再處理。
6. 設(shè)備維護與清潔：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預防設(shè)備故障。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物。
篇7
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運行與維護
6. 安全操作與應(yīng)急措施
篇8
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責鐵水預處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達標。
2. 操作脫硫設(shè)備，進行定期檢查和維護。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無異常后，啟動設(shè)備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時間。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、設(shè)備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修。
四、個人防護
1. 穿戴防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套和防護服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預案進行處理。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴格控制風機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風,要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴防o2含量超標,密切注視o2表的指示,分析要及時、準確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
