鍛工操作規(guī)程有哪些
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鍛工安全技術操作規(guī)程
鍛工操作，作為一項技術性強、危險性高的工作，必須嚴格遵守一系列的安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和生產活動的順利進行。以下是鍛工安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫物體傷害。
2. 操作前檢查設備：確認鍛錘、壓力機等設備處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
3. 工件準備：確保工件擺放穩(wěn)固，無銳邊、毛刺，避免在鍛打過程中飛出造成事故。
4. 操作姿勢與距離：保持合適的操作距離，避免身體部位進入危險區(qū)域；站立位置應遠離鍛件飛濺可能的方向。
5. 規(guī)范操作流程：按照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設備，嚴禁在設備運行中進行調整或清理工作。
6. 緊急情況應對：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
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擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產效率。以下是具體的操作要點：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對擴孔機進行詳細檢查，確認各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，便于在緊急情況下迅速響應。
3. 工件定位：正確固定工件，防止因滑動或飛濺造成的傷害。
4. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和關閉設備，避免誤操作。
5. 工具使用：使用合適的工具，嚴禁使用破損或不適合的工具。
6. 個人防護：穿戴防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護裝備，減少噪音、飛屑等潛在危害。
7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、切削液等滑倒風險。
8. 休息間隔：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
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鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備：確保鍛壓機、錘擊工具、夾持工具等設備完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 材料準備：選擇合適的金屬坯料，檢查其材質、尺寸和表面質量，確保無缺陷。
3. 操作前檢查：對工作環(huán)境進行安全檢查，排除潛在危險因素，如雜物、濕滑地面等。
4. 鍛造過程：執(zhí)行正確的打擊順序和力度，避免產生裂紋或變形不均。
5. 冷卻與退火處理：根據(jù)材料性質，適時進行冷卻和退火，以消除內應力，改善材料性能。
6. 作業(yè)后清理：整理工作現(xiàn)場，清潔設備，妥善存放工具。
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1. 爐前準備：確保司爐設備完好，檢查燃料、水、氣供應正常。
2. 啟動操作：按照規(guī)程啟動司爐，逐步增加燃料供應，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查爐膛溫度、壓力、水位等參數(shù)，記錄運行狀態(tài)。
4. 應急處理：遇到異常情況，立即停爐，排查原因，采取相應措施。
5. 停爐保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停爐，進行必要的清潔和維護。
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鍛工安全操作要點
1. 熟悉設備：操作前務必了解并熟悉鍛壓機、錘擊機等設備的操作方法和安全性能。
2. 檢查工具：每次工作前，檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 工件準備：確保工件放置穩(wěn)固，避免因工件滑動引發(fā)的危險。
4. 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷人。
5. 啟動設備：啟動設備前，確認周圍無人員靠近，確保安全距離。
6. 操作過程：保持專注，遵循操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
7. 停止與清潔：工作結束后，按照規(guī)定程序關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
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鍛工安全技術操作規(guī)程
鍛工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保鍛壓機、錘擊工具、加熱爐等設備完好無損，電氣線路安全。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、手套、工作服等，防止飛濺物傷害。
2. 工件處理：
- 加熱規(guī)范：正確控制加熱溫度，防止過熱導致工件變形或產生裂紋。
- 搬運安全：使用專用工具搬運高溫工件，避免燙傷。
3. 鍛造操作：
- 正確姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鍛壓區(qū)域。
- 規(guī)范動作：遵循操作流程，避免急躁和用力過猛。
4. 緊急情況處理：
- 制動裝置：熟悉鍛壓機的緊急制動操作，以便在必要時迅速停止設備。
- 火災防范：了解火源切斷及滅火器的使用方法。
5. 工作結束：
- 清理現(xiàn)場：及時清理工具和工件，保持工作區(qū)域整潔。
- 關閉設備：按照規(guī)定程序關閉設備，斷電并鎖定。
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1. 熟悉設備：每位模鍛錘鍛工都應了解所使用的設備型號、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷罚^盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設備：在工作前，必須檢查設備是否正常，無異常聲音、磨損或損壞。
4. 工件準備：確保工件放置穩(wěn)固，避免工件飛濺或移位。
5. 安全距離：保持與運行中的設備安全距離，避免身體接觸運動部件。
6. 應急措施：了解并掌握應急程序，如設備故障或意外發(fā)生時的應對措施。
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鍛工崗位安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鍛壓機、錘擊設備及輔助工具完好無損，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護：佩戴必要的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺面和地面整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作流程
1. 加熱材料：根據(jù)工藝要求，準確控制加熱溫度，避免過熱導致材料性能下降。
2. 安放材料：正確放置工件，確保其穩(wěn)定，避免在鍛打過程中發(fā)生偏移。
3. 鍛造過程：按照設計圖紙進行操作，用力均勻，避免猛擊或過度變形。
4. 冷卻處理：鍛打后，應按規(guī)定方法冷卻，防止材料因快速冷卻而開裂。
三、應急措施
1. 設備故障：發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，通知維修人員檢查維修。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、切割傷等，立即采取急救措施，并報告上級。
3. 火災防范：注意火源管理，一旦發(fā)現(xiàn)火苗，立即使用滅火器撲滅。
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鍛工操作規(guī)程
鍛工操作規(guī)程是一套詳細的工作指導，旨在確保安全高效地進行鍛造作業(yè)。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，檢查鍛壓機、加熱爐、工具和夾具是否完好無損，確保設備運行正常。
2. 材料準備：選擇適當?shù)慕饘俨牧?，根?jù)設計要求預熱至合適溫度，以保證鍛造質量。
3. 操作姿勢與防護：穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，保持正確的站立位置，避免身體直接接觸高溫金屬。
4. 鍛造過程：根據(jù)設計圖紙精確操作，確保鍛件形狀和尺寸符合要求，避免過度鍛造導致材料性能下降。
5. 冷卻處理：鍛件完成后，應按規(guī)定方法進行冷卻，防止因冷卻過快而產生內應力。
6. 質量檢驗：對鍛件進行表面檢查和尺寸測量，確保其滿足工藝標準。
7. 清理與保養(yǎng)：清理工作現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
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煤礦鍛工安全技術操作規(guī)程
煤礦鍛工是煤炭生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：鍛工在開始工作前，必須對鍛壓機、電焊機等設備進行全面檢查，確認無故障后方可使用。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保工具完好無損，禁止使用破損或不合格的工具進行操作。
3. 個人防護：穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作流程進行工作，不得隨意更改或簡化步驟。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出正確反應。
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鍛工司錘操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保司錘完好無損，無裂紋或其他安全隱患。
2. 工件準備：材料需預熱至適宜溫度，避免冷鍛造成的設備損壞。
3. 空擊試錘：開始工作前，進行空擊試錘，檢查錘頭是否穩(wěn)固。
4. 鍛造過程：精確控制打擊力度和頻率，防止過度變形或斷裂。
5. 安全措施：佩戴防護裝備，保持工作區(qū)域整潔，避免意外傷害。
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工貿企業(yè)自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鍛壓機、錘子、夾具等工具處于良好狀態(tài)，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴頭盔、護目鏡、手套和耳塞，以防止飛濺物、噪音和熱輻射傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、操作過程
1. 加熱控制：精確控制加熱爐溫度，避免過熱導致金屬氧化或變形。
2. 鍛件放置：正確放置鍛件，確保其穩(wěn)定，防止鍛打過程中飛出。
3. 鍛打節(jié)奏：保持穩(wěn)定的鍛打速度和力度，避免因用力過猛導致設備損壞或自身受傷。
三、協(xié)作與溝通
1. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時，要明確分工，保持視線交流，避免誤操作。
2. 呼喚應答：在危險操作前，進行呼喚應答，確認安全后再行動。
四、應急處理
1. 設備故障：一旦設備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排除。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、砸傷，立即啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、工作后收尾
1. 關閉設備：完成工作后，關閉電源，清理工具，做好交接班記錄。
2. 安全檢查：對工作區(qū)域進行安全檢查，確保無遺留火源，預防火災。
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煤礦井下鍛工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保鍛工設備完好無損，包括錘擊工具、鍛模、加熱爐等。
2. 檢查工作區(qū)域通風良好，照明充足，地面無積水和雜物。
3. 穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩等。
二、作業(yè)流程
1. 加熱材料至適宜溫度，避免過熱導致危險。
2. 鍛造過程中保持專注，避免錘擊失誤傷人。
3. 定期檢查工具磨損情況，及時更換破損工具。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，報告給維修人員。
2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
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鍛工司爐安全操作規(guī)程
鍛工司爐是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作直接關乎到生產效率與員工的生命安全。以下是鍛工司爐安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保司爐設備完好無損，包括爐膛、煙囪、閥門、儀表等關鍵部件。
2. 燃料準備：正確選用和存儲燃料，避免泄漏和積聚。
3. 啟動與預熱：按照制造商的指導逐步啟動，預熱至適宜溫度。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時調整燃料供應。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
6. 停爐與保養(yǎng)：遵循正確的停爐程序，定期進行設備維護。
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擴孔機鍛工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保擴孔機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、工作準備
4. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。
6. 根據(jù)工件材質和尺寸選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
三、操作步驟
7. 啟動擴孔機，預熱至正常工作溫度。
8. 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定且對準鉆孔位置。
9. 緩慢開始操作，觀察刀具進給情況，適時調整進給速度。
10. 在擴孔過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停止操作并檢查原因。
四、安全措施
11. 不得在設備運行時進行調整或清理工作。
1 2. 避免身體部位靠近旋轉部件，防止意外傷害。
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3. 工作完成后，關閉電源，等待設備完全停止后再進行拆卸和清理工作。
五、維護保養(yǎng)
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4. 定期對擴孔機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
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5. 記錄設備運行狀況，及時上報并解決故障。
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鍛工司錘安全操作規(guī)程
鍛工司錘是鍛造工藝中不可或缺的工具，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產秩序。以下是關鍵的操作要點：
1. 檢查工具狀態(tài)：每次使用前，務必檢查司錘是否有裂紋、變形或其他損傷。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套及防滑鞋。
3. 確保工作區(qū)域整潔：清除地面油脂和雜物，避免滑倒事故。
4. 正確握持：握錘姿勢要穩(wěn)固，手指不應越過錘柄末端。
5. 控制打擊力度：根據(jù)材料和工件大小調整打擊力度，避免過猛導致飛濺或工件破裂。
6. 注意周圍環(huán)境：避免在他人附近揮錘，防止誤傷。
7. 定期保養(yǎng)：定期對司錘進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
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鍛工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握鍛壓設備的操作流程和性能特點。
2. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：確保工件清潔、無油脂，避免影響鍛壓效果。
4. 檢查設備：每次操作前檢查設備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置和安全防護裝置。
5. 正確操作：按照工藝規(guī)程進行操作，不得超負荷使用設備。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如設備故障或意外情況發(fā)生時能迅速作出反應。
7. 工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 交接班：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和工作進度，確保信息傳遞準確。
篇18
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程
擴孔機鍛工的安全操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，保護員工的生命安全和設備的正常運行。以下是該規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，確保擴孔機已進行過全面的維護檢查，包括潤滑、緊固件和電氣系統(tǒng)的檢查。
- 確認工件已正確固定，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 個人防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，以防止碎片和噪音傷害。
- 穿著防塵鞋和合身的工作服，避免衣物被機器卷入。
3. 操作步驟
- 啟動擴孔機前，確認周圍無其他人員靠近，防止意外傷害。
- 按照設備手冊的指示，逐步調整速度和進給量，避免突然沖擊導致設備損壞。
- 在加工過程中，保持注意力集中，隨時注意設備的運行狀態(tài)。
4. 應急處理
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速反應。
- 如遇到異常情況，立即停止操作并報告給上級或維修人員。
5. 清潔與維護
- 工作結束后，清潔設備，清除切屑和油污，以保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇19
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工是一項技術性強、風險高的工作，為了確保工人們的生命安全和生產順利進行，制定以下鍛工安全操作規(guī)程。
1. 熟悉設備：每位鍛工必須了解并熟悉所使用的鍛壓設備，包括其性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障及應對措施。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套和防火服，防止飛濺的金屬碎片和噪音傷害。
3. 檢查工件：在開始鍛造前，檢查工件是否有裂紋、夾雜或其他缺陷，確保其適合鍛造。
4. 安全啟動：啟動設備前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
5. 正確操作：遵循設備操作手冊，正確放置和取出工件，避免用力過猛導致設備失控。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如遇設備故障或意外情況，立即停機并通知相關人員。
篇20
鍛工安全操作規(guī)程
鍛工安全操作規(guī)程旨在確保鍛造作業(yè)過程中人員的生命安全和設備的完好，防止意外事故的發(fā)生。以下是關鍵的操作規(guī)定：
1. 熟悉設備：每位鍛工應全面了解所使用的鍛壓設備，包括其操作方法、性能特性和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 檢查工具：工作前，檢查工具和模具是否有裂紋、磨損或其他損壞，確保其完好無損。
4. 加工材料準備：正確評估材料的硬度和形狀，避免因材料不當導致的設備損傷或人身傷害。
5. 設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得超負荷使用。
6. 應急準備：熟悉并定期演練應急程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
篇21
自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
自由鍛是一種古老的金屬加工技術，涉及高溫、重力和機械設備，因此安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在鍛造過程中的人身安全，同時保護設備免受損害。以下是自由鍛鍛工安全操作的主要內容：
1. 熟悉設備：每位鍛工應了解并熟練操作鍛錘、鍛床、加熱爐等設備，熟知其工作原理和潛在風險。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、厚底鞋和防護手套，防止熱輻射、飛濺金屬和噪音傷害。
3. 加熱控制：正確掌握金屬加熱溫度，避免過熱導致的危險，同時防止火災發(fā)生。
4. 工件處理：搬運和放置工件時要小心，避免滑落和碰撞引發(fā)的傷害。
5. 鍛造步驟：遵循正確的鍛造順序，避免因操作不當引起設備損壞或人員受傷。
6. 應急措施：熟悉火警、設備故障等緊急情況下的應對程序，確保能迅速、有序地撤離或處理。
鍛工操作規(guī)程范文
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有鍛工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1一般鍛工安全操作規(guī)程
3.1.1車間內設備的運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應設置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應設置防熱輻射裝置,如水簾等。
3.1.2開始工作前,應檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。
3.1.3設備開動前,應檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。
3.1.4高溫季節(jié),應加強車間的通風,采取相應的降溫措施。
3.1.5車間內溫度較低時,應預熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。
3.1.6工作中應經常檢查設備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產生,并及時修理。
3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。
3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應置于身體的側面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。
3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。
3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11車間內主要通道應保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放物品,嚴禁站人。
3.1.12與當班生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。
3.1.14工作結束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關閉動力開關。
3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。
3.1.16接班時,應注意交待設備運轉情況,爐內燃料程度,工具有無損壞等事項。
3.2手鍛工安全操作規(guī)程
3.2.1手鍛操作人員在工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。
3.2.3在揮錘頭時,應經常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。
3.2.4鍛工應聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應放在體側,不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。
3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應進行預熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應放在水中,防止脫柄。
3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應放在固定的地方。
3.2.7當鑿切工件要斷開時,應輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。
3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應嚴守本規(guī)程。
3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。
3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內取放工具。
3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。
3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。
3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
3.3.9為了避免燙傷事故應注意:
a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。
b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c.對蒸汽錘要經常檢查汽路,防止漏汽傷人。
d.紅熱工件、工具應放在指定地點,不準隨意亂放。
3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:
1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。
2)鍛前,先預熱模具至150°c--200°c。
3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。
4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。
5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。
3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
3.4.4裝模時應先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。
3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛模或鍛頭行程內取鍛件,檢查設備或鍛件時,應先停車將氣門關閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
3.4.6鍛大工件時,應將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
3.4.7操作過程中應隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。
3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應停止工作,及時檢修。
