設備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
流水線設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保流水線設備電源線路完好，無裸露電線或破損。
2. 檢查設備各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象，特別是傳動部分的螺絲和皮帶。
3. 確認安全防護裝置如緊急停止按鈕、安全門、防護罩等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動設備前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照設備操作手冊，依次啟動各個單元，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料時，確保物料均勻分布，避免堵塞或過載。
三、運行監(jiān)控
1. 在設備運行過程中，定期巡查，檢查設備溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查問題后再重新啟動。
四、停機與維護
1. 停機前，應先減緩設備運行速度，待物料完全排出后再關閉電源。
2. 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
五、人員培訓與安全意識
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作及應急處理措施。
2. 強調(diào)安全生產(chǎn)意識，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
篇2
某某公司設備安全操作規(guī)程涵蓋以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動與關閉
2. 日常維護與檢查
3. 應急處理措施
4. 安全防護裝備使用
5. 培訓與教育
6. 危險源識別與控制
篇3
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查磨浮設備的各個部件，包括電機、傳動裝置、研磨介質和控制系統(tǒng)。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：遵循設備操作手冊上的步驟，正確啟動、運行和關閉設備。
4. 應急處理：熟悉設備緊急停止按鈕的位置，以及在突發(fā)情況下的應急處理程序。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的清潔、潤滑和維護工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇4
預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護
5. 作業(yè)人員資質與培訓
篇5
精細化工通用設備安全操作規(guī)程
精細化工生產(chǎn)過程中，涉及的通用設備種類繁多，包括反應釜、離心機、干燥機、過濾器、泵、壓縮機、儲罐等。這些設備的安全操作對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率至關重要。
篇6
設備修理工安全操作規(guī)程
設備修理工的安全操作規(guī)程是保障工作安全、防止意外事故的重要指南，涵蓋了從工作準備到作業(yè)結束的全過程。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設備：在開始維修前，務必全面了解設備的結構、功能及可能出現(xiàn)的故障模式。
2. 切斷電源：進行任何維修工作前，必須先切斷設備電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋等必要的個人防護設備。
4. 安全檢查：在開始工作前，對工具和設備進行全面的安全檢查，確保其完好無損。
5. 逐步操作：遵循設備維修手冊的步驟，逐步進行維修，避免跳過任何環(huán)節(jié)。
6. 遵守安全規(guī)則：不進行危險操作，如在無支撐的情況下攀爬或過度扭曲部件。
7. 危險標識：對可能存在安全隱患的部位進行標記，提醒他人注意。
8. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工具和廢棄物，避免絆倒或滑倒的風險。
9. 遇到問題：遇到無法解決的問題時，立即向上級報告，切勿自行嘗試。
10. 結束工作：維修完成后，恢復設備至正常狀態(tài)，移除警示標志，并進行試運行確認無誤。
篇7
電焊及氣體保護焊設備操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作步驟、安全措施和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全進行。
1. 設備準備：檢查設備完好性，包括電源線、焊槍、氣體瓶和減壓閥等關鍵部件。
2. 操作步驟：設定電流和電壓，連接氣體，預熱焊條，實施焊接，直至完成接頭。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，避免電弧傷害和有毒氣體吸入，確保工作區(qū)域無易燃物。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
篇8
制冷設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前檢查：確保設備清潔無雜物，檢查電源線路安全，確認冷媒充足且無泄漏。
2. 設備啟動與運行：遵循正確的開關機順序，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況時，及時停機并進行初步診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
4. 日常維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑關鍵部件，更換磨損件，保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止凍傷、燙傷等安全事故。
篇9
機械設備崗位操作規(guī)程
機械設備崗位操作規(guī)程涵蓋了一系列具體的工作流程、安全規(guī)定和維護措施，旨在確保設備的高效運行和人員的安全。主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉程序：詳細闡述設備的正確啟動和關閉步驟，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。
2. 日常操作指南：規(guī)定設備操作的具體步驟，包括如何調(diào)整參數(shù)、進行常規(guī)操作及應對突發(fā)情況。
3. 安全預防措施：列出操作過程中應遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護裝備、禁止違規(guī)操作等。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)程：設定定期檢查、清潔、潤滑和維修的時間表，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障排查與報告：描述常見故障的癥狀、原因及解決辦法，規(guī)定故障上報流程。
6. 培訓與考核：對新入職員工進行設備操作培訓，定期進行技能考核，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程。
篇10
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或損壞。
- 確保切割刀具安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查氣壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 操作面板上的控制按鈕和指示燈功能是否正常。
2. 設備操作流程：
- 啟動設備，預熱至適宜工作溫度。
- 調(diào)整切割深度和速度，根據(jù)材料性質設定。
- 安放待切割材料，保持穩(wěn)定。
- 開始切割，監(jiān)控切割過程，確保精度。
- 切割完成后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
3. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵積聚。
- 刀具磨損后及時更換，保證切割質量。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保充分潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修。
篇11
機械設備維修工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備預檢：在開始維修工作前，應全面檢查設備的運行狀況，識別可能存在的安全隱患。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 電源控制：確保在開始維修前切斷設備電源，并進行有效鎖定，防止意外啟動。
4. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
5. 維修過程：遵守維修步驟，不擅自改變設備結構或系統(tǒng)配置。
6. 應急處理：了解并掌握應急措施，如遇突發(fā)情況能迅速響應。
7. 清潔與整理：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復設備到正常工作狀態(tài)。
篇12
制冷設備的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查
2. 設備運行中的監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 設備維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇13
移動電器設備安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與存儲
5. 培訓與教育
篇14
瀝青拌合設備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設備是公路建設中的關鍵設備，用于生產(chǎn)高質量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
3. 啟動與運行：設備啟動后，應先空載運行，確認無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導致設備過載。
5. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，操作員應密切觀察儀表讀數(shù)和設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機與清理：工作結束后，應按照正確步驟停機，清理設備內(nèi)部殘留物，確保設備清潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇15
1. 設備啟動前點檢：檢查設備的電源線是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示燈是否正常。
2. 運行中點檢：觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設備在正常工作范圍內(nèi)。
3. 停機后點檢：清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確認無泄漏，檢查易損件磨損情況。
4. 定期深度點檢：包括內(nèi)部組件檢查，電氣系統(tǒng)測試，冷卻系統(tǒng)清潔，以及必要的維護保養(yǎng)。
篇16
焊接設備安全操作規(guī)程
焊接設備在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關重要的作用，然而，其操作不當可能導致嚴重的安全事故。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，我們制定了以下焊接設備安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查焊機電源線是否破損，接頭是否牢固。
- 確保設備接地良好，防止電擊事故。
- 檢查焊槍、電纜線是否有裸露或磨損。
2. 設備啟動與關閉
- 啟動焊機前，確認周圍無易燃易爆物品。
- 關閉焊機時，先切斷焊接電流，再斷開電源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合適的焊接電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
- 焊接過程中，注意觀察焊縫質量，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，切斷電源。
- 遇到火災，使用專用滅火器撲救，嚴禁用水滅火。
5. 工作環(huán)境
- 保證通風良好，減少有毒煙霧積聚。
- 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，消除火源隱患。
篇17
1. 設備檢查：在開始操作前，務必確保電解鹽水設備的各個組件完好無損，包括鹽水罐、電解槽、電源線及控制系統(tǒng)。
2. 鹽水配制：使用食品級氯化鈉和純凈水配制，濃度應保持在特定范圍，以保證電解效果和設備安全。
3. 開啟與運行：遵循正確的啟動步驟，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電源，然后逐漸調(diào)整電流至設定值。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查設備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，尤其是電解槽，防止結垢影響效率，同時檢查密封件，防止泄漏。
篇18
齒輪油加注設備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤滑油的重要裝置，主要包括以下幾個主要組件：
1. 油箱：存儲齒輪油的容器，通常配備有液位計以監(jiān)控油量。
2. 泵系統(tǒng)：抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點。
3. 控制面板：操作人員通過它設定加注量和控制設備運行。
4. 分配器：將潤滑油精確地分配到各個需要潤滑的部位。
5. 管路系統(tǒng)：連接各部件，確保油路暢通無阻。
6. 安全裝置：如壓力開關和溢流閥，確保設備安全運行。
篇19
藥膜壓模機設備技術安全操作規(guī)程
一、設備概述 藥膜壓模機主要用于制藥行業(yè)的薄膜包衣工藝，通過精確控制壓力和溫度，將藥物粉末壓制成所需的形狀和尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。
篇20
1. 設備檢查與識別
2. 安全防護措施
3. 維修工具使用與保養(yǎng)
4. 故障診斷與處理
5. 緊急情況應對
6. 工作完成后清理與報告
篇21
1. 設備啟動與預熱：確保設備電源連接正確，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 紗錠安裝與調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的紗錠，正確安裝并調(diào)整紗錠的位置和張力。
3. 原料準備：檢查原料質量，確保無雜質，按需裝入喂入裝置。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：觀察紗線的生產(chǎn)和設備運行情況，及時處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 設備停機與清理：完成生產(chǎn)任務后，關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇22
鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、千斤頂、壓力表、鋼絞線夾具等。
2. 確保設備清潔，無油污、銹蝕或其他影響性能的雜物。
3. 核實設備的額定工作壓力與預應力筋的張拉力是否匹配。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應平整堅實，無積水、松軟土質或其他安全隱患。
2. 設備周圍應有足夠的操作空間，遠離火源、電源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安裝錨固裝置，確保錨固可靠，無松動。
2. 將預應力筋連接到張拉設備，檢查連接部位是否牢固。
3. 緩慢啟動油泵，逐漸增加壓力，直至達到預設張拉力。
4. 張拉過程中保持勻速，觀察預應力筋的伸長量，記錄數(shù)據(jù)。
5. 達到設計張拉力后，穩(wěn)壓2分鐘，再進行錨固。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在張拉過程中，嚴禁無關人員靠近設備或預應力筋。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏油、壓力表異常等，應立即停止操作并報告。
篇23
建筑吊籃設備安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓
3. 吊籃安裝與拆卸
4. 吊籃使用規(guī)定
5. 緊急情況應對
6. 工作區(qū)域安全
7. 個人防護裝備使用
8. 作業(yè)記錄與報告
篇24
1. 日常巡查：檢查設備運行狀態(tài)，包括水泵、閥門、管道等是否正常工作，有無泄漏、異響等問題。
2. 定期維護：根據(jù)設備制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并進行故障診斷，必要時尋求專業(yè)技術人員協(xié)助。
4. 部件更換：對于磨損或損壞的部件，應及時更換，確保設備的正常運行。
5. 記錄與報告：記錄每次的檢查結果和維修情況，定期向上級匯報設備狀況。
篇25
機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程
機械設備維修是一項既需要專業(yè)知識，又需嚴格遵守安全規(guī)定的實踐性工作。為了保障學生在學習過程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技術規(guī)程：
1. 熟悉設備：學生應在操作前充分了解設備的結構、功能及操作流程，閱讀并理解設備的操作手冊。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設備檢查：每次操作前，檢查設備是否有損壞、松動或異?，F(xiàn)象，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 切斷電源：在進行設備維護或清潔時，務必先切斷電源，以防觸電或設備突然啟動。
5. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或使用不當造成的事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人合作時，要保持良好的溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免碰撞。
7. 應急措施：熟悉應急處理程序，如火災、漏電等情況下的疏散路線和急救方法。
篇26
電子地秤設備是現(xiàn)代工業(yè)、商業(yè)和物流行業(yè)中不可或缺的計量工具，主要包括以下幾個部分：顯示器、稱重傳感器、承重臺面、信號處理電路和電源。這些組件共同協(xié)作，確保準確、快速地測量物體重量。
篇27
1. 設備檢查與診斷：定期進行設備性能檢查，識別潛在故障。
2. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 緊急處理程序：設定并熟悉緊急停機及疏散程序。
4. 維修操作步驟：按照制造商指導進行維修，不得擅自改動設備。
5. 氣體排放控制：控制液化石油氣泄漏，避免環(huán)境污染。
6. 作業(yè)后清理：完成維修后，徹底清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
篇28
大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 啟動與運行流程
4. 緊急停機程序
5. 維護與保養(yǎng)
6. 事故預防與應對
篇29
維修設備操作規(guī)程涵蓋了從設備故障識別到修復過程的每一個步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識別設備異常狀況，確定故障來源。
2. 安全準備：斷電、設置警示標志，確保操作安全。
3. 分解設備：按照手冊或經(jīng)驗拆卸相關部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復或替換損壞部件，調(diào)整設備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復原設備。
6. 功能測試：啟動設備，進行功能檢查，確保恢復正常。
7. 記錄與報告：記錄維修過程，提交維修報告。
篇30
蒸汽設備設施安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
- 在操作前，確保蒸汽設備已進行定期維護，包括檢查管道連接、閥門、壓力表等關鍵部件。
- 啟動設備前，檢查燃料供應是否正常，水位計顯示是否準確。
2. 操作流程
- 按照制造商的指導手冊，逐步啟動設備，逐漸增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 監(jiān)控蒸汽壓力，避免超過設定的安全范圍。
3. 安全措施
- 在運行過程中，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和防護鞋。
- 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂或其他易燃物質積累。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音或壓力波動，應立即停止設備并報告給專業(yè)人員。
5. 關機程序
- 關閉設備時，應逐漸減少燃料供應，讓設備緩慢冷卻，防止驟然停機導致的設備損壞。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 記錄每次操作和維護活動，以便追蹤設備性能和預測潛在問題。
設備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程范文
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一 設備點檢
第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。
第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時,由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。確認安全后,點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況,查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛點檢工作牌,并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負責人不在崗,不進行設備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。
第七條 設備點檢期間,操作負責人要積極配合,未經(jīng)點檢負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間,確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十條 在設備隱蔽處、轉動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結束時,點檢負責人負責清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責人點檢完畢。
第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標明點檢結束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設備。
第十三條 設備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管,由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。
第十四條 設備點檢期間,設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設備停放安全可靠,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關上掛取樣工作牌,并告知設備操作負責人,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌,并通知操作負責人取樣完畢,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設備。
二 設備維修保養(yǎng)
第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。
第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責人,維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責人的指揮,其他人無權指揮。
第四條 在開始維修工作前,設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況,查看設備運行記錄,對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責人。
第五條 維修工作開始前,維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護
措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。確認安全后,由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛維修工作牌,并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時,操作負責人應在維修包機負責人的指揮下,將設備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設備維修期間,操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設備維修期間,需要運轉設備時,雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間,并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。其他人員無權要求操作負責人啟動設備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關,應該告知操作負責人。
第十七條 維修結束后,維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責人摘除維修工作牌,并告知操作負責人維修完畢,雙方負責人再次簽字確認,并注明結束時間。
第十八條 對于維修完畢的設備,操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設備管理部相關人員應該將觀察內(nèi)容和技術要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員,由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。
第二十條 設備進出廠程序:
1、設備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。
2、維修結束后,由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結束后,通知調(diào)度室。
3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結束,設備可以出廠時,簽發(fā)書面的設備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后,方可啟動設備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。
第二十二條 設備點檢維修時的停送電:
1、當維修人員點檢、維修設備,需要供電單位對設備停電時,由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。
2、當維修負責人提出停電要求后,設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。
3、當申請停電的維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責人。
4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源,并拔開該設備電纜尾線的耦合器。
5、設備停電后,維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查,操作負責人對設備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責人應該指派專人取下接地線,并當面要求操作負責人聯(lián)系送電,這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。
7、當維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人,否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路,維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關旁邊張掛警示牌,條件許可時應該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責,并與在場人員做好呼喚應答。
