破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程有哪些
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破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機(jī)各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時(shí)卡住。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成的沖擊。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、進(jìn)料操作
1. 進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入造成機(jī)器過載。
2. 禁止向破碎機(jī)內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機(jī)程序
1. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
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主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
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全自動(dòng)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
全自動(dòng)破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇4
削片機(jī)與綜合破碎機(jī)是木材加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要用于將原木、枝椏材等物料進(jìn)行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行控制
4. 緊急停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 人員培訓(xùn)
7. 安全防護(hù)
篇5
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
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破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機(jī)械磨損。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機(jī)時(shí)堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 打開進(jìn)料口，確認(rèn)無異物堵塞。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)破碎機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
9. 在破碎過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關(guān)，防止意外啟動(dòng)。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
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3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
篇7
雙輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
雙輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于物料的初級破碎和細(xì)碎作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是輥?zhàn)?、軸承和皮帶等關(guān)鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止啟動(dòng)時(shí)造成損壞。
- 檢查電源線路，確保無破損、接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后再慢慢喂料。
- 喂料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查潤滑油狀態(tài)，定期更換，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 對磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。
4. 停機(jī)與斷電：
- 停機(jī)前應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
篇9
四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進(jìn)入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告上級。
篇10
液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機(jī)作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
篇11
反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進(jìn)行多次碰撞、反擊和研磨，從而達(dá)到破碎的目的。
篇12
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時(shí)產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇13
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、固定螺絲、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀況，及時(shí)處理異常。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇14
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動(dòng)、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇15
破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機(jī)各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)過載。
5. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動(dòng)按鈕。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 破碎機(jī)運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行修理。
篇16
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉安全防護(hù)裝置，調(diào)整進(jìn)料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步操作。
4. 進(jìn)料操作：控制均勻進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇17
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控及停機(jī)后的維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
篇18
腭式破碎機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括固定顎板、動(dòng)顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機(jī)時(shí)異物損傷設(shè)備。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量投入，避免過量導(dǎo)致卡料。
6. 運(yùn)行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機(jī)外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇19
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開機(jī)程序：啟動(dòng)破碎機(jī)前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇20
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護(hù)、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇21
雙擊破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個(gè)領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初級和二級破碎。其主要組成部分包括：進(jìn)料口、破碎腔、主軸、錘頭、篩板、電動(dòng)機(jī)和控制系統(tǒng)等。
篇22
腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇23
立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
立軸式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進(jìn)行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，并確保安全防護(hù)裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，避免空載時(shí)間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，必須斷電后才能進(jìn)行。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機(jī)運(yùn)行
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)保養(yǎng)
篇25
破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接線正確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動(dòng)的信號，確保無人在設(shè)備附近。
2. 開啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)是否正常，有無異常現(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過大或過濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢：每隔一定時(shí)間，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇26
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇27
破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 加料控制
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
篇28
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作的基本步驟、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障工人們的生命安全，提高生產(chǎn)效率。
篇29
園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機(jī)的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，遵循先開輔機(jī)后開機(jī)的原則。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機(jī)與斷電
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機(jī)后及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)自移式破碎機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
1.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護(hù)裝置是否可靠。腭式破碎機(jī)應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機(jī)應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機(jī)應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時(shí),要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細(xì)選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時(shí)取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進(jìn)行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)開動(dòng)檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
