切斷機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
3. 操作面板按鈕、開關應功能正常，無松動、損壞。
4. 安全防護裝置如防護罩、急停按鈕等應完整無缺。
二、工作前準備
5. 了解工件材質、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺面應平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動切斷機前，確認周圍無人靠近，發(fā)出警示信號。
9. 緩慢調整進給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關閉電源，待設備完全停止運轉后再進行清理工作。
四、維護與保養(yǎng)
1 2. 定期清潔設備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
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3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
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4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時上報，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇2
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，避免機器在工作時移動。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好。
3. 查看油箱內的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。
4. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，觀察運轉是否正常。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)地送入進料口，注意保持鋼筋與刀具的垂直。
3. 按下切割按鈕，待鋼筋完全切斷后，松開按鈕。
4. 切斷后的鋼筋應及時清理，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近設備，尤其是正在運行的機器。
3. 切勿將手指伸入切割區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
篇3
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是一種廣泛應用在建筑工地的機械設備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、工作臺、刀具等。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和技術要求。
篇4
鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查鋼筋切斷機的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運動部件。啟動機器后，平穩(wěn)地推動鋼筋，直至切斷。
4. 維護保養(yǎng) 定期清理設備，更換磨損的刀具，及時維修異常，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進行應急處理，并上報相關部門。
篇5
棒料切斷機安全操作規(guī)程
棒料切斷機是一種廣泛應用在金屬加工領域的機械設備，主要用于切割各種規(guī)格的棒狀材料。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設備的正常運行。
篇6
鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直、切斷機是一種用于建筑工地的機械設備，主要用于處理鋼筋的調直和切割工作。主要包括以下幾個部分：
1. 調直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設定和調整工作參數(shù)。
4. 安全防護裝置：包括防護罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
篇7
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。該設備包括調直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇8
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電機、傳動裝置、刀具是否完好，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調整好切斷機的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動機器，空轉一段時間，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機，切勿強行喂料。
3. 切斷過程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，關閉電源，清理機器內外雜物。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，確保傳動部件靈活。
3. 存放時，應遮蓋防塵，避免雨淋。
篇9
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已安裝穩(wěn)固，電源線路完好無損。
2. 檢查機器各部件是否完整，潤滑油是否充足。
3. 準備好待加工的鋼筋材料，按照規(guī)格分類放置。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查調直滾輪和切斷刀片是否鋒利，如有磨損應及時更換。
2. 將鋼筋放入進料口，調整滾輪壓力至合適位置，防止鋼筋滑動或過度受壓。
3. 開啟電源，待機器運轉平穩(wěn)后，緩慢推進鋼筋進行調直。
4. 調直過程中，注意觀察鋼筋狀態(tài)，避免過度彎曲或拉伸。
5. 切斷操作需在調直完成后立即進行，按下切斷按鈕，確保鋼筋準確切斷。
6. 切斷后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作臺，準備下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近機器運行區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)機器異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 定期對機器進行維護保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
5. 兒童不得在未經(jīng)允許的情況下接觸設備。
篇10
鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇11
鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋調直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過程中發(fā)生晃動。
2. 檢查機器各部件是否完好，包括傳動裝置、調直滾輪、切斷刀具等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭，防止觸電事故。
二、開機與調試
1. 按下啟動按鈕，啟動電機，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
2. 調整調直滾輪間隙，使之適應待處理鋼筋的規(guī)格，避免過緊或過松。
3. 測試切斷功能，調整切斷長度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進料口，確保鋼筋與調直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進入調直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致?lián)p傷設備。
3. 鋼筋調直后，自動進入切斷機構，完成切斷動作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇12
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是關于鋼筋切斷機安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、防護罩等。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設定工作臺：確保工作臺穩(wěn)固，防止機器在切割過程中移動。
4. 調整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調整刀口間隙，過大的間隙可能導致切割不穩(wěn)定，過小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
篇13
自動校直切斷機工安全操作規(guī)程
自動校直切斷機是一種高效能的生產設備，廣泛應用于金屬加工等領域。為確保生產安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，涵蓋如下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 校直與切斷流程
4. 應急處理與故障排查
5. 安全防護措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇14
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
4. 確認油杯內的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免彎曲或打結。
3. 按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，慢慢推進鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉動，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時，禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機器異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇15
1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護
4. 故障處理
篇16
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保切斷機的電源線無破損，開關正常，防護罩牢固。
2. 定位與調整：根據(jù)鋼筋尺寸調整切斷機的定位裝置，確保切割準確無誤。
3. 加工準備：將待加工的鋼筋整理整齊，去除表面油污和雜物。
4. 操作流程：啟動機器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
5. 切割完畢：完成切割后，等待機器完全停止再取出鋼筋，避免熱切口傷人。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清理設備，檢查刀具磨損情況，及時更換。
篇17
鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切斷機完好無損，所有緊固件牢固，電源線無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 材料準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動機器后平穩(wěn)進給，避免過快或過猛。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇18
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切斷機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，工作臺清潔平整。
2. 調整切斷機至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質進行設定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機器穩(wěn)定運行后，緩慢推進材料進行切割。
5. 切割完畢，等待機器完全停止后再取出工件。
6. 關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報告維修人員。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經(jīng)培訓的人員禁止操作切斷機。
四、應急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設備故障，斷電后才可進行檢查和修理。
篇19
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好，無損壞或松動的部件。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查刀片狀態(tài)，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源，啟動機器，觀察運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免快速推送防止打滑。
3. 切斷過程中，保持手離刀片一定距離，確保安全。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切屑，防止堆積影響機器性能。
2. 每次使用后檢查刀片，及時刃磨或更換。
3. 長時間不用時，應斷電并妥善存放。
篇20
鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備簡介 鋼筋自動校直切斷機是一種高效能的建筑施工設備，用于鋼筋的校直和定長切割，顯著提升了工程效率。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的安全和機器的正常運行。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切斷機的各個部分，包括刀片、傳動裝置、防護罩等，確保其完好無損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時，應使用符合安全標準的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調整刀具間距，過大的間距可能導致鋼筋無法正確切割，過小則可能損壞刀具。
4. 加工準備：將待切割的鋼筋放置在工作臺上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動機器：啟動切斷機前，確保周圍無閑雜人員，然后按下啟動按鈕，等待機器達到正常轉速后再進行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進，避免用力過猛導致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關閉機器，待刀具完全停止轉動后再取出鋼筋。定期清理機器，保持良好的工作狀態(tài)。
篇22
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認切斷機刀片鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝防護罩，確保其牢固可靠。
二、工作前檢查
4. 檢查工件尺寸與切斷機規(guī)格匹配，防止超負荷操作。
5. 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
6. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關位置。
三、操作流程
7. 啟動機器前，確保無人在工作區(qū)域內。
8. 慢慢啟動切斷機，待轉速穩(wěn)定后進行切割作業(yè)。
9. 將工件平穩(wěn)地放入切割位置，保持手離刀片一定距離。
四、安全措施
10. 使用專用工具夾持工件，避免直接用手接觸轉動部件。
11. 切割過程中如遇異常，立即按下緊急停止開關，斷電后再進行檢查。
1 2. 完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇23
棒料切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割金屬棒材，以滿足不同工件的尺寸需求。其主要組成部分包括進料裝置、固定刀具、活動刀具、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作棒料切斷機時，需掌握以下幾個關鍵步驟：
1. 安全檢查：確保設備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調整刀具間距和進給速度。
3. 加工操作：正確放置棒料，啟動設備進行切割。
4. 切斷后處理：清理切屑，檢查切割質量。
5. 維護保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設備，及時更換磨損部件。
篇24
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認刀具鋒利，無裂紋或嚴重磨損。
3. 設置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動機器前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時保持手部遠離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇25
校直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬棒材、線材進行校直和切割。其主要部件包括進料裝置、校直機構、切割裝置以及出料裝置。
篇26
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備介紹 鋼筋切斷機是建筑工程中用于切割鋼筋的機械設備，主要包括電動機、傳動裝置、刀具等主要部件。
篇27
1. 設備檢查：在開始操作前，需對定型機切斷機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)生產需求，設定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動：啟動設備，進行試運行，確保機器運轉正常無異響。
4. 材料準備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預設參數(shù)，進行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
篇28
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
鋼筋調直切斷機是一種廣泛應用在建筑施工現(xiàn)場的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調直并切割成所需長度。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查機器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調直操作：將待調直的鋼筋放入調直筒內，調整好壓力，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設定切斷位置，確保定位準確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動機器后，保持手部遠離旋轉部件，防止意外卷入。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備上的雜物，保持其清潔，定期進行潤滑和維護。
篇29
調直切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保調直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免振動影響操作。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保各潤滑部位充足。
二、開機前檢查
4. 確認調直切斷機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
6. 開機前，啟動試運行，觀察設備運轉是否正常。
三、操作步驟
7. 將待加工鋼筋平穩(wěn)放入調直裝置，避免強力碰撞。
8. 操作手柄控制鋼筋進給，保持均勻速度。
9. 切斷時，確保操作人員站在安全位置，避免刀口傷人。
10. 完成切割后，及時清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停機時，先停止進給，待刀具完全停止轉動后再切斷電源。
1 2. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
五、安全規(guī)定
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4. 操作人員須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
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5. 非操作人員不得靠近設備，防止意外發(fā)生。 1
6. 禁止在設備運行時進行調整和清潔工作。
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砂輪切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保砂輪切斷機已安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查砂輪片是否完好，無裂紋或其他損傷。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
4. 檢查操作手柄、開關及防護裝置是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 安放工件，確保其固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。
3. 調整切割深度，不可過深，以免損壞砂輪或引發(fā)危險。
4. 開始切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免用力過猛。
5. 切割完成后，關閉電源，等待砂輪完全停止轉動后再進行清理工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，清除灰塵和切削殘留物。
2. 檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的砂輪。
3. 對電氣部分進行定期檢查，確保絕緣良好。
切斷機安全操作規(guī)程范文
一、 機械運轉正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時應有人扶抬,操作時應動作一致。切短鋼筋應用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認真做好清理工作。
