板料折彎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保設(shè)備電源正常，無破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值，確保不超過設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上，確保對齊并固定。
- 啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行試折彎，觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過程中，保持觀察，隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件，防止夾傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備，定期檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
板料折彎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板料折彎機(jī)的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準(zhǔn)確。
四、操作流程
1. 啟動折彎機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)，使上模緩慢下降，進(jìn)行折彎動作。
4. 折彎過程中觀察折痕形成情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物，保持工作臺整潔。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓板料折彎機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進(jìn)行試折彎，直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
篇4
板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應(yīng)平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進(jìn)給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確認(rèn)折彎機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動設(shè)備前，熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機(jī)的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。 3.2 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
篇7
板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備：熟悉折彎機(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步進(jìn)行試折，觀察工件折彎效果，適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇9
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對液壓板料折彎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇10
板料折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備，它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機(jī)的主要操作步驟：
1. 板料準(zhǔn)備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機(jī)器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺上，確保折彎線對準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器：啟動液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動作。
6. 檢驗(yàn)成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場：操作完成后，清理機(jī)器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
板料折彎機(jī)操作規(guī)程范文
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。
