破碎機安全操作規(guī)程有哪些
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破碎機提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機和提升機已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
3. 確認(rèn)所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
3. 佩戴個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動與運行
1. 啟動破碎機，待其穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
2. 監(jiān)控提升機的運行情況，避免過載或空載運行。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機，再進(jìn)行調(diào)整。
四、操作過程中
1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致事故。
五、停機與清理
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機。
2. 提升機空載運行一段時間，確保物料全部卸完后再停機。
3. 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部無殘留物料。
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破碎機工崗位操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時負(fù)荷過大。
二、操作流程
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意破碎機的振動、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
四、停機程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時，逐漸減少進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行記錄，記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并采取措施。
篇3
破碎機碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇4
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉破碎機的構(gòu)造和工作原理，了解各個部分的功能，包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、軸承、電機、液壓系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
二、開機前檢查
1. 確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免開機時造成堵塞或損壞設(shè)備。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 打開冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備在運行過程中溫度適宜。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動破碎機，注意觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步均勻地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機。
3. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。
四、停機與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致下次啟動困難。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔，避免物料堆積。
3. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
五、安全措施
1. 操作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理與停機
5. 維護(hù)保養(yǎng)
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顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設(shè)備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機檢查。
四、停機維護(hù)
9. 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇7
szz800/250轉(zhuǎn)載機和pcm250破碎機是礦山作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。以下是這兩款設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 啟動前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全防護(hù)設(shè)施完好。
- 檢查潤滑油量，確保各潤滑點充分潤滑。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損、松動。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源，啟動控制面板上的開關(guān)。
- 按照操作手冊逐步啟動szz800/250轉(zhuǎn)載機，待穩(wěn)定運行后，再啟動pcm250破碎機。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
4. 物料處理：
- 控制給料速度，避免過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止過硬或過濕的物料損壞設(shè)備。
5. 停止操作：
- 先停止破碎機，再停轉(zhuǎn)載機，遵循逆流程關(guān)閉原則。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
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立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進(jìn)行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，并確保安全防護(hù)裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修，必須斷電后才能進(jìn)行。
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顎式破碎機工安全操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護(hù)罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運行中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
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錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進(jìn)入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
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破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
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圓錐破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先空載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機與維護(hù)
- 停機前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
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四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。
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石灰石破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機與維護(hù)
1. 停機前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對于長期停用的破碎機，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
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塑料破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查塑料破碎機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)破碎機內(nèi)部無異物，刀片安裝牢固，防護(hù)罩關(guān)閉到位。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫正常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 打開電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 緩慢投入物料，注意控制進(jìn)料速度，避免過載。
三、操作過程
1. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整破碎機轉(zhuǎn)速，保證破碎效果。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，如有大塊未破碎物料，應(yīng)暫停進(jìn)料，清理后再繼續(xù)。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，立即停機檢查，排除故障后重啟。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次工作結(jié)束后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時更換或修磨。
3. 檢查軸承溫度，過高時需停機冷卻，必要時更換潤滑油。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 設(shè)備運行時禁止打開防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
3. 停機后斷電，防止誤操作。
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轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與責(zé)任
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雙齒輪破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、齒輪傳動系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障操作人員的生命安全及設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇18
塑料破碎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必確保塑料破碎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查破碎機的刀具是否磨損或損壞，如有問題需及時更換。
- 確認(rèn)設(shè)備固定穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 加料操作：
- 只能將塑料物料投入破碎機，嚴(yán)禁混入金屬、石塊等異物。
- 均勻、緩慢地添加物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 運行監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備后，密切觀察破碎機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部殘留物，防止積累過多影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生物料卡住，不得用手指或其他工具伸入機器內(nèi)部，應(yīng)立即停機處理。
- 如遇電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
篇19
單輥破碎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，螺栓是否緊固。
- 檢查皮帶輪、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否到位，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物。
- 啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。
- 運行中，嚴(yán)禁向破碎機內(nèi)伸手或使用工具清理雜物。
- 停止時，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉設(shè)備。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 注意觀察軸承溫度，過熱時應(yīng)停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停車查明原因。
篇20
szz800/250轉(zhuǎn)載機和pcm250破碎機是礦山開采作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。這兩款設(shè)備的組合使用，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
篇21
1. 開機前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機的固定螺絲是否緊固。
- 檢查各潤滑點的油脂狀況，及時補充。
- 檢查電源線路，確保無破損、無漏電。
2. 啟動操作：
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，由刮板輸送機開始，逐步啟動轉(zhuǎn)載機和破碎機。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看物料輸送情況，防止堵塞或過載。
- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與維護(hù)：
- 在設(shè)備空載狀態(tài)下，依次關(guān)閉刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。
- 停機后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理殘留物料，檢查磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修；重大問題需報告上級。
篇22
旋回破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級破碎大塊物料的關(guān)鍵設(shè)備。主要包括以下幾個部分：電動機、傳動裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機架。
篇23
大型鐵礦石破碎機操作規(guī)程注意事項
大型鐵礦石破碎機是礦山開采中至關(guān)重要的設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。為了確保設(shè)備的安全運行和延長使用壽命，操作人員必須遵循一系列操作規(guī)程。
篇24
刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機是礦山開采和物料處理中的關(guān)鍵設(shè)備，它們共同構(gòu)成了高效的物料運輸系統(tǒng)。
1. 刮板輸送機：主要用于水平或傾斜輸送散狀物料，如煤炭、礦石等。
2. 轉(zhuǎn)載機：在生產(chǎn)線中起著連接作用，將來自一處的物料傳遞到另一處，提高輸送效率。
3. 破碎機：對大塊物料進(jìn)行破碎，使其達(dá)到后續(xù)處理所需的粒度要求。
篇25
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：在開機前，司機需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，延長設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇26
對輥破碎機操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機械設(shè)備，用于物料的初級和中級破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動輥、調(diào)整裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油量充足，緊固件無松動，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 啟動步驟：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止損壞設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機，最后切斷電源。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇27
對輥破碎機安全操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
- 控制進(jìn)料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或其他維護(hù)工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。
篇28
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機器的雜物。
二、開機操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導(dǎo)致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機與維護(hù)
1. 停機前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機。
篇29
給料破碎機操作規(guī)程
給料破碎機是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將大塊物料破碎成合適的粒度，以滿足后續(xù)工藝的需求。主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料系統(tǒng)：確保均勻、連續(xù)地供給物料。
2. 破碎裝置：通過機械力將物料破碎。
3. 排料系統(tǒng)：控制破碎后的物料輸出。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
篇30
鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
破碎機安全操作規(guī)程范文
、開機前的準(zhǔn)備
1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機。
二、開機
1、發(fā)出啟動信號和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
三、停機
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
