生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
卷揚放料工作是一項重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物料的提升、運輸及卸載，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動器等關鍵部件完好無損，運行正常。
2. 作業(yè)準備：穿戴好安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等個人防護裝備，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊啟動設備，不得超載或違規(guī)操作。
4. 協(xié)同配合：與指揮人員保持有效溝通，確保動作同步，避免誤操作。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇2
爐外精煉設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
- 確保設備完好無損，所有連接處緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源正常，接地良好，無裸露電線。
- 檢查控制系統(tǒng)，確保儀表準確，操作按鈕功能正常。
2. 工藝流程控制
- 按照工藝流程圖進行操作，嚴格遵守操作順序。
- 定時監(jiān)控溫度、壓力等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料添加的時間和數(shù)量，防止過量或不足。
3. 應急處理措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于泄漏、火災等情況，啟動應急預案，及時報告并采取相應措施。
4. 個人防護與安全培訓
- 操作人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和手套。
- 定期進行安全培訓，提升員工的應急反應能力和安全意識。
5. 維護保養(yǎng)
- 設備定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 清理設備內(nèi)外，保持工作環(huán)境整潔，預防事故隱患。
篇3
1. 每日設備檢查
2. 操作前的準備工作
3. 安全啟動與運行
4. 壓力監(jiān)控與調整
5. 緊急情況處理
6. 設備維護與保養(yǎng)
7. 工作結束后的清理
篇4
一、安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 員工安全培訓
2. 設備操作與維護
3. 應急預案及演練
4. 危險品管理
5. 工作場所安全
6. 個人防護裝備使用
7. 火災與爆炸預防
8. 電氣安全
9. 物料搬運與存儲
10. 事故報告與處理
篇5
1. 遵守交通法規(guī)：押運員在執(zhí)行任務時，必須嚴格遵守道路交通安全法規(guī)，確保行車安全。
2. 熟悉路線：押運員應事先了解并熟悉押運路線，對可能存在的風險點有所預判。
3. 檢查車輛：每次出車前，押運員需全面檢查車輛狀況，包括剎車、燈光、輪胎等關鍵部件。
4. 佩戴防護裝備：押運員應按規(guī)定佩戴安全帽、反光背心等防護裝備，提高自身可見度和安全性。
5. 保持通訊暢通：確保通訊設備正常工作，以便隨時報告情況或接收指令。
6. 緊急情況應對：遇到突發(fā)事件，如交通事故、劫持等情況，應迅速啟動應急預案，確保貨物安全。
篇6
碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有儀器設備處于良好運行狀態(tài)，包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設施。
2. 樣品準備：正確采集和儲存碳五化合物樣本，防止污染和損失。
3. 分析過程：按照標準程序進行樣品分析，注意溫度、壓力和流速的控制。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄實驗數(shù)據(jù)，及時更新分析報告。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等意外情況。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、實驗服和手套。
7. 安全培訓：定期對員工進行安全操作培訓，提高安全意識。
篇7
爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、原材料的存儲與處理
1. 確保煙花爆竹原料存放在專用倉庫，防火防潮。
2. 原材料分類存放，避免相互反應引發(fā)事故。
3. 使用原料前，檢查其質量，嚴禁使用過期或不合格產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)區(qū)域的安全管理
1. 生產(chǎn)區(qū)域應設有明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
2. 工作人員必須穿著防靜電工作服，佩戴防護設備。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時排除安全隱患。
三、生產(chǎn)流程的控制
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，掌握正確操作方法。
2. 生產(chǎn)過程中，避免產(chǎn)生火花或高溫，遵守操作規(guī)程。
3. 各工序間保持適當距離，防止連鎖反應。
四、廢棄物的處理
1. 廢棄物應集中收集，按危險廢物處理規(guī)定處置。
2. 清理工作應在專門區(qū)域內(nèi)進行，確保安全。
五、應急措施
1. 制定應急預案，定期進行演練。
2. 工廠配備足夠的消防器材，確保員工熟悉使用方法。
3. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，迅速疏散人員。
篇8
單筒絞車安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行過程控制
4. 故障處理與應急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全教育與培訓
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1. 檢查原料質量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質量標準。
2. 準備上料設備：檢查輸送帶、破碎機、提升機等設備運行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機進行破碎，然后通過提升機送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：觀察上料速度與電爐運行狀態(tài)，適時調整以保持生產(chǎn)效率。
篇10
電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
電焊工作是一項技術性強、風險高的職業(yè)，因此必須遵循一系列安全生產(chǎn)操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確保防護裝備齊全，如防護眼鏡、手套、面罩等。
2. 工作環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，防止易燃物堆積；確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
3. 設備操作：正確連接電源，遵循設備操作手冊，合理選擇焊接參數(shù)。
4. 焊接過程中：保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，防止電弧傷人或引發(fā)火災。
5. 應急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速反應。
6. 焊接后處理：關閉電源，清理焊渣，做好設備保養(yǎng)。
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道路運輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查與維護
2. 駕駛員資質與培訓
3. 行車路線規(guī)劃與安全評估
4. 貨物裝載與固定
5. 緊急情況處理
6. 交通法規(guī)遵守
7. 通信與報告機制
篇12
轉爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確認轉爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。
3. 熟悉作業(yè)計劃：了解生產(chǎn)任務，熟悉操作流程，預估可能的風險。
二、操作過程
1. 啟動轉爐：按照標準程序啟動，確保設備運行平穩(wěn)。
2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時間，避免過熱或欠熔。
3. 脫碳與吹氧：適時調整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。
4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時關閉出鋼口。
三、安全監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導致事故。
2. 壓力控制：密切關注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。
四、應急處理
1. 設備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
2. 火災應對：迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場，通知消防部門。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并呼叫醫(yī)療援助。
五、工作后清理
1. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)程關閉轉爐及相關設備。
2. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級匯報。
篇13
車輛安全例檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準備：確保工作環(huán)境整潔，檢查工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 外觀檢查：包括車身、玻璃、燈光、輪胎、制動系統(tǒng)等。
3. 內(nèi)部檢查：檢查儀表盤、方向盤、座椅、安全帶等是否正常。
4. 發(fā)動機及傳動系統(tǒng)：查看機油、冷卻液、剎車液等液體水平，檢查發(fā)動機運行情況。
5. 底盤檢查：觀察懸掛、剎車系統(tǒng)、排氣管等部件。
6. 行駛測試：在安全區(qū)域內(nèi)進行短距離行駛，驗證車輛操控性能。
7. 記錄與報告：詳細記錄檢查結果，及時上報異常情況。
篇14
z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設施設備管理：定期檢查物業(yè)區(qū)域內(nèi)的設施設備，確保其安全運行，及時維修保養(yǎng)。
2. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括火災、洪水、地震等自然災害及人為事故的應對措施。
3. 員工培訓：定期對員工進行安全生產(chǎn)知識和技能的培訓，提高安全意識和應急處理能力。
4. 危險物品管理：對物業(yè)區(qū)域內(nèi)可能存在的危險物品進行嚴格的登記、存儲和使用管理。
5. 環(huán)境衛(wèi)生與防護：保持環(huán)境衛(wèi)生，防止病媒生物滋生，提供必要的個人防護裝備。
6. 安全巡查：每日進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
篇15
某道路運輸安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛管理：包括車輛的定期檢查、維護保養(yǎng)和故障排查。
2. 駕駛員管理：涉及駕駛員的資格審查、培訓教育和行車行為規(guī)范。
3. 行車路線規(guī)劃：確保合理、安全的行駛路線，規(guī)避風險區(qū)域。
4. 貨物裝載與固定：保證貨物的安全裝載和有效固定，防止運輸途中滑動或掉落。
5. 應急預案：制定應對交通事故、惡劣天氣等突發(fā)情況的預案。
6. 安全監(jiān)控：利用gps等技術手段對車輛運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。
7. 安全文化：營造重視安全的企業(yè)氛圍，提高全員安全意識。
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生產(chǎn)現(xiàn)場通用安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 工作前，確保正確佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護設備。
2. 穿著合適的工裝，禁止穿著寬松衣物或攜帶可能導致纏繞的物品。
二、設備操作
3. 在啟動設備前，檢查設備是否完好，排除故障后再進行操作。
4. 操作過程中，禁止身體部位進入危險區(qū)域。
5. 設備運行時，不得擅自離開崗位。
三、化學品管理
6. 使用化學品時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，戴好防化手套和防護服。
7. 化學品儲存要分開，嚴禁混放，防止火災和化學反應。
四、應急處理
8. 熟悉應急預案，了解疏散路線和集合點。
9. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，通知相關人員，并采取初步處置措施。
五、電氣安全
10. 不得私拉亂接電線，電氣設備周圍保持干燥清潔。
11. 接觸電氣設備前，確保設備已斷電，使用絕緣工具。
六、高空作業(yè)
1 2. 高空作業(yè)時必須系好安全帶，使用符合標準的梯子和腳手架。
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3. 禁止在無保護措施下進行高空作業(yè)。
七、消防安全
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4. 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
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5. 熟知滅火器的使用方法，火源附近禁止堆放易燃物。
八、物料搬運 1
6. 搬運重物時，使用適當?shù)墓ぞ?，避免過度勞累和扭傷。 1
7. 物料堆放整齊，防止倒塌。
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數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，無異常聲響或漏油現(xiàn)象。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
4. 操作規(guī)范：遵循設備操作手冊，不得擅自更改設定參數(shù)，嚴禁超負荷運行。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行有效的應急預案，應對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇18
1. 熟悉設備：操作員必須了解生產(chǎn)線上的每一臺設備，包括其功能、操作方法及可能的風險。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
3. 例行檢查：開機前，檢查設備是否正常，無異常噪音、異味或松動部件。
4. 開機程序：遵循正確的開機步驟，確保所有設備處于安全狀態(tài)。
5. 運行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)視設備運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機規(guī)程：遵循規(guī)定的停機流程，避免急?；蝈e誤操作引發(fā)事故。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能良好。
8. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地應對。
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注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應急預案：制定設備故障應急預案，降低生產(chǎn)中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇20
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設備操作：
- 啟動設備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠離危險區(qū)域。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
- 作業(yè)場所應保持通風良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。
篇21
安全保衛(wèi)崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：明確保衛(wèi)人員的職責范圍，包括巡邏、監(jiān)控、應急處理等。
2. 安全知識培訓：定期進行安全知識和技能培訓，提升保衛(wèi)人員的安全意識和應對能力。
3. 設施設備管理：確保監(jiān)控系統(tǒng)、報警裝置等設施設備正常運行，及時維修保養(yǎng)。
4. 應急預案制定：建立完善的應急預案，對各類突發(fā)事件有快速反應機制。
5. 訪客管理：規(guī)范訪客進出流程，確保場地安全。
6. 危險物品管控：對危險物品實行嚴格管理和控制，防止非法攜帶和使用。
篇22
機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對所使用的機械設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、安全裝置等。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作手冊和廠內(nèi)規(guī)定進行作業(yè)，不得擅自更改設備設置或進行未經(jīng)許可的維修。
4. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失，造成安全隱患。
5. 危險識別：識別并避免潛在的危險源，如高溫、旋轉部件、高壓電等。
6. 應急處理：熟悉應急程序，遇到異常情況時能迅速做出反應，如停機、報警、撤離等。
篇23
鄂破機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查鄂破機各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關鍵部位。
2. 確保鄂破機周圍無雜物，工作場地清潔。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
4. 確認電源線路安全，無裸露或破損。
二、開機操作
1. 啟動鄂破機前，先啟動空壓機，確保氣壓正常。
2. 打開電源開關，啟動電機，觀察設備運轉是否平穩(wěn)。
3. 待鄂破機空轉穩(wěn)定后，逐漸加入物料進行破碎。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查鄂破機內(nèi)部磨損情況，及時調整顎板間隙。
2. 注意觀察電流表，防止超負荷運行。
3. 如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
四、停機操作
1. 在物料處理完畢后，停止給料，待鄂破機內(nèi)物料完全排出后再關閉電機。
2. 關閉電源，清理設備內(nèi)外殘留物料。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域。
3. 設備檢修時必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”警示牌。
篇24
管理人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責任制：明確各級管理人員的安全職責，確保安全責任落實到人。
2. 安全教育培訓：定期進行安全生產(chǎn)知識和技能培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
3. 風險評估與控制：識別生產(chǎn)過程中的安全隱患，制定風險控制措施，預防事故的發(fā)生。
4. 應急預案：建立健全應急響應機制，確保在突發(fā)事件中能夠迅速、有效地應對。
5. 安全檢查與整改：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止隱患演變成事故。
6. 安全文化建設：營造安全文化氛圍，鼓勵員工參與安全管理，提升全員安全素質。
篇25
1. 設備檢查：確保吸塵機外觀無損壞，電源線完整無損。
2. 安裝附件：根據(jù)清潔需求選擇合適的吸嘴或刷頭，并安裝牢固。
3. 檢查過濾系統(tǒng)：確認過濾器清潔，無堵塞或破損。
4. 接通電源：將吸塵機插頭插入安全可靠的電源插座。
5. 開啟設備：按下啟動按鈕，檢查吸塵機運行是否正常，聲音是否異常。
6. 清潔工作：進行地面、家具或其他表面的清潔。
7. 關閉設備：完成清潔后，先關閉吸塵機，再拔掉電源插頭。
8. 存儲設備：將吸塵機存放在干燥通風的地方，附件歸位。
篇26
貨運車輛安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車輛檢查與維護
1. 每日出車前，駕駛員應對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎磨損、燈光照明、轉向系統(tǒng)及燃油狀況。
2. 定期進行車輛保養(yǎng)，如發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)的維護，確保車輛性能良好。
3. 車輛裝載貨物后，確認貨物固定牢固，無超載或偏載現(xiàn)象。
二、駕駛行為規(guī)范
1. 遵守交通規(guī)則，不超速行駛，保持安全距離。
2. 疲勞駕駛嚴禁，每駕駛4小時應休息至少15分鐘。
3. 禁止酒后駕車，遵守禁酒令。
三、貨物裝卸安全
1. 裝卸作業(yè)時，應使用專業(yè)設備，避免手動搬運重物導致傷害。
2. 貨物堆放應穩(wěn)定，防止倒塌。
3. 裝卸過程中，駕駛員需在現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全操作。
四、應急處理
1. 駕駛員應熟悉車輛應急設備的使用方法，如滅火器、警告三角牌等。
2. 發(fā)生交通事故或故障時，立即啟動應急預案，保障自身安全并報警。
五、行車記錄與報告
1. 記錄每次行車里程、時間、貨物信息，及時上報異常情況。
2. 定期提交安全行駛報告，反饋行駛中遇到的問題和建議。
篇27
數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
數(shù)控車間的安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作前的檢查：確保設備處于完好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培訓：所有員工必須接受設備操作和安全知識的培訓，并通過考核后才能上崗。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面干凈整潔，避免雜物堆積。
5. 電氣安全：遵守電氣設備操作規(guī)程，防止觸電事故。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 作業(yè)流程標準化：遵循既定的操作流程，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
篇28
1. 員工培訓：所有參與干磨鋁粉生產(chǎn)的員工必須接受安全生產(chǎn)培訓，并通過考核。
2. 設備檢查：每日開始工作前，需檢查設備運行狀態(tài)，確保無故障。
3. 個人防護：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和防塵服。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測車間內(nèi)的粉塵濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應急措施：設置消防設施，制定應急疏散計劃，并定期演練。
6. 存儲管理：鋁粉應儲存在干燥、通風良好的地方，遠離火源。
7. 操作流程：遵循標準化的操作流程，避免劇烈振動和過快的研磨速度。
篇29
生產(chǎn)反應崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 反應設備的操作與維護
3. 應急預案的熟悉與執(zhí)行
4. 危險化學品的存儲與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與事故預防
6. 安全培訓與定期演練
篇30
裝修裝飾工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全防護裝備的穿戴
1. 工作前必須佩戴安全帽，確保帽帶系緊。
2. 穿著防滑鞋，以防在濕滑或不平整的地面上摔倒。
3. 使用電動工具時，應戴防護眼鏡以防止飛濺物傷害眼睛。
4. 操作高空作業(yè)時，需佩戴安全帶，并確保其牢固可靠。
二、施工設備的檢查
1. 使用前檢查工具是否完好無損，特別是電動工具的電線和插頭。
2. 腳手架應穩(wěn)固，每次使用前都進行檢查，確保其安全性。
3. 吊車和升降機等重型設備需由專業(yè)人員操作，定期維護保養(yǎng)。
三、現(xiàn)場安全管理
1. 施工現(xiàn)場應保持整潔，及時清理雜物，避免絆倒風險。
2. 明火作業(yè)需得到批準，遠離易燃材料，并配備滅火器。
3. 電線布置規(guī)范，避免交叉和破損，防止觸電事故。
四、有害物質處理
1. 使用化學材料如油漆、膠水時，應在通風良好的地方操作，避免吸入有毒氣體。
2. 廢棄材料應及時清理，尤其是含甲醛等有害物質的材料，避免長時間積存。
五、應急措施
1. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高工人的應急反應能力。
2. 工地應設置明顯的緊急出口標識，并確保通道暢通無阻。
3. 提供急救箱，工人應了解基本的急救知識。
生產(chǎn)操作工安全技術操作規(guī)程范文
為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設備必須遵從調度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認信號或手勢可靠準確后,由操作人員示警,待確認全線設備和人員無誤后方可啟動。
2.進行設備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。嚴禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設專人監(jiān)護,
5.清理地溝、地坑時,周圍設備應停止運轉,上面不準作業(yè),并應實行掛牌作業(yè)和設專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時,必須確認工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風良好,確認站位安全。
7.嚴禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準走安全橋)。
10.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。
12.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關人員禁止進入 操作室,室內(nèi)嚴禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應將設備開關打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關人員匯報。
14.檢查現(xiàn)場應有專人指揮,需位于軋輥轉向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準用手或其他工具觸摸轉動的軋輥。
15.測量輥縫及側導板時,必須停機。軋機調平時,應于出口側放入銅棒軋機不得轉動,確認工作部位無油污、無滑動轉動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設備。使用扳手要確認咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認工作區(qū)內(nèi)安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設備工具時,必須遵守與其有關的使用安全規(guī)程,并應持證作業(yè)。
18.吊運軋輥時,指吊人員應專人負責并應站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè),并注意保護設備。
20.吊運廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或專用吊具,禁止使用用鋼絲繩直接吊運。吊運時只能單塊吊運。
21.嚴禁用手觸摸有動作可能的機械部位。
