壓片機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待機器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護(hù)措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
篇2
壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保壓片機與冷卻線的所有部件完整無損，螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，無破損或裸露。
- 確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先打開冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機。
- 裝入物料時，確保物料均勻分布，避免過量或堆積。
- 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 設(shè)定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持內(nèi)部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
- 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能。
篇3
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機、粉末進(jìn)料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
篇4
壓片機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機程序
篇5
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進(jìn)入機器。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動設(shè)備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運行：啟動設(shè)備，觀察壓片過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
篇7
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇8
旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機的清潔度，確保無殘留物料。
- 確認(rèn)機器各部件完好，如轉(zhuǎn)臺、沖模、壓輪等無損壞。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測物料的濕度和流動性，符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。
- 設(shè)置好出片數(shù)量和速度。
4. 啟動與運行
- 接通電源，預(yù)熱機器至正常工作溫度。
- 開始進(jìn)料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達(dá)標(biāo)。
5. 運行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
7. 記錄與報告
- 填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。
- 報告任何設(shè)備故障或質(zhì)量問題。
篇9
壓片機操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開機調(diào)試、壓片過程、質(zhì)量檢查、停機保養(yǎng)和應(yīng)急處理。
篇10
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保達(dá)到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備良好運行。
篇11
壓片機崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需對壓片機進(jìn)行全面檢查，包括機器清潔度、各部件緊固情況、潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。
3. 物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動：開啟壓片機，觀察運行狀況，如有異常立即停機排查。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，定期檢查片劑質(zhì)量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時，應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
篇12
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致壓力過大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇13
旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
壓片機安全操作規(guī)程范文
一、啟動壓片機
1)順時針轉(zhuǎn)動壓片機的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài)),此時面板上的觸摸屏開始工作。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。
4)在觸摸屏上設(shè)定壓片過程中各個步驟的時間以及其它參數(shù)。
5)旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手,設(shè)定壓臺壓力(需要在壓臺合閉時設(shè)定)。
6)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定上下壓臺的溫度。
7)在操作面板上的程控降溫控制器(程控降溫時)或觸摸屏(急冷時)上設(shè)定冷卻參數(shù)。
8)啟動水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機,水箱。
9)壓臺達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保壓臺溫度穩(wěn)定。
10) 打開滑動門,將裝有物料的模板放到下壓臺上,再關(guān)閉滑動門。
11) 按下控制面板上的綠色啟動按鈕(□),啟動壓片程序。
12) 壓片程序結(jié)束后,打開滑動門,將模版取出,再關(guān)閉滑動門。
二、關(guān)閉壓片機
1)逆時針轉(zhuǎn)動控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。
2)逆時針轉(zhuǎn)動開煉機的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
3)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機,水箱。
三、注意事項
1、放置,取出模板時,要配套防熱保護(hù)手套。
2、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
