cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱，熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度。
4. 加料準(zhǔn)備：正確添加原料，確保干燥、無雜質(zhì)。
5. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇2
注塑機(jī)操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查注塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝和調(diào)整模具，確保其在注塑機(jī)上的定位準(zhǔn)確無誤。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)注塑機(jī)，按照程序進(jìn)行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。
5. 過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保注塑機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完好無損，電氣線路正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝：模具應(yīng)牢固地固定在機(jī)床上，確認(rèn)模具閉合后無間隙，安全裝置完好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)，避免過載運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行故障排查。
6. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔注塑機(jī)，保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
9. 培訓(xùn)教育：新員工需接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程。
10. 離崗管理：離開崗位時(shí)，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇4
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，需檢查注塑機(jī)各部件是否完好，油路、電路是否正常。
3. 啟動(dòng)程序：遵循啟動(dòng)步驟，不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時(shí)啟動(dòng)。
4. 加料操作：確保物料干燥，按照規(guī)定量添加，防止過量導(dǎo)致壓力過大。
5. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，鎖模力適中。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 安全裝置：保持安全裝置完好有效，不可隨意拆除或調(diào)整。
8. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕位置，遇緊急情況迅速按下。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 停機(jī)程序：遵循停機(jī)步驟，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇5
安全操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保立式注塑機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，緊固螺栓無松動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)機(jī)器：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無人在工作區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉注塑功能，再切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇6
注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度。
- 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機(jī)器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤(rùn)滑：按照制造商建議，定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，定期提交報(bào)告。
- 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其熟悉規(guī)程。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇7
立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
立式注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)模具已正確安裝并固定。
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置注塑參數(shù)，如注射量、壓力、速度等。
3. 運(yùn)行期間：
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作：
- 將塑料粒子倒入料斗，避免過量導(dǎo)致溢出。
- 在注塑過程中，保持料斗內(nèi)的物料充足，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 模具更換：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行后進(jìn)行模具更換。
- 使用專用工具，防止意外傷害。
- 更換后，再次檢查模具固定情況。
6. 產(chǎn)品取出：
- 待產(chǎn)品冷卻后，使用專用工具取出，避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料，保持工作臺(tái)整潔。
7. 設(shè)備關(guān)閉：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇8
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 了解設(shè)備：熟悉注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個(gè)控制部件，確保在操作過程中能準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行。
2. 預(yù)檢與準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查注塑機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)模具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，緩慢調(diào)整壓力和速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。
4. 模具操作：在模具開啟和關(guān)閉時(shí)，務(wù)必遵守安全距離，避免手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 塑料注入：監(jiān)控注射過程，避免過量或不足的塑料注入，防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
7. 清潔與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
篇9
臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查
- 確保設(shè)備周圍清潔無雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。
- 檢查注塑機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)正確接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)注塑機(jī)已設(shè)置在手動(dòng)模式，便于觀察和調(diào)試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固，對(duì)準(zhǔn)中心線，防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。
- 安裝完成后，進(jìn)行試閉模，檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過程
- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度，依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。
- 監(jiān)控注塑過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全操作
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 不得強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
7. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 注塑完成后，按程序逐步降低設(shè)備溫度，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準(zhǔn)備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機(jī)上，防止運(yùn)行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過程中，時(shí)刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇11
注塑機(jī)工安全操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應(yīng)。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查注塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等，確保無異常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度，避免過高的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定步驟，不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。
6. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電事故。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
8. 清潔維護(hù)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇12
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 模具安裝與調(diào)整
3. 注塑過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇13
注塑機(jī)操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查注塑機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)。
3. 原材料準(zhǔn)備：選用合適的塑料顆粒，確保干燥、無雜質(zhì)，并正確裝填入料斗。
4. 模具安裝：確認(rèn)模具與機(jī)器匹配，安裝牢固，定位準(zhǔn)確。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行試模，確認(rèn)無異常后開始生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察生產(chǎn)過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。
篇14
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完整無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，保證鎖模力均勻，避免偏載。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 操作模式：選擇合適的操作模式，如手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)，遵循設(shè)備手冊(cè)指示。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔機(jī)器，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查液壓注塑機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 加料準(zhǔn)備：將塑料粒子倒入料斗，準(zhǔn)備注射。
5. 模具閉合：合攏模具，確保密封良好。
6. 注射成型：按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行注塑過程。
7. 制品冷卻：制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度。
8. 開模取出：打開模具，使用機(jī)械手或人工取出制品。
9. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇16
1. 了解設(shè)備：操作人員需熟悉5射出成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，需檢查機(jī)器各部件是否正常，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時(shí)間和溫度。
5. 操作程序：遵循啟動(dòng)-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
安全操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查注塑機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡，必要時(shí)佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護(hù)和故障處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行。
1. 設(shè)備操作：
- 開機(jī)前的準(zhǔn)備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動(dòng)與調(diào)試：按照操作面板指示進(jìn)行設(shè)定，逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期觀察產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 關(guān)機(jī)與清潔：生產(chǎn)完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動(dòng)情況。
- 監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)報(bào)告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預(yù)防性維護(hù)：
- 定期更換液壓油、潤(rùn)滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。
一、操作要求
1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。
3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。
4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。
6.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時(shí)注射座要退回
②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時(shí),先把動(dòng)作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上,其它動(dòng)作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。
二、使用注意事項(xiàng)
1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。
7.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機(jī)器的潤(rùn)滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
11.模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔。
13.每次加工終結(jié)時(shí):
①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。
16.熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。
