cng壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全檢查：在啟動空氣壓縮機前，需進行設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置。
2. 啟動與運行：按照制造商的操作指南，正確啟動和操作空氣壓縮機，確保其在設(shè)定的工作參數(shù)內(nèi)運行。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機，根據(jù)故障指示進行排查和修復，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，防止壓力突然釋放和設(shè)備損壞。
篇2
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓縮機周圍清潔無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認安全閥功能完好。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，等待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤滑不足。
- 注意傾聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停止操作：
- 當工作完畢或需要維修時，先關(guān)閉進氣閥，然后逐步降低負荷至停止。
- 關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源。
- 排放冷卻水，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇3
氯甲烷回收崗位壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應(yīng)急停車裝置
篇4
壓縮機崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認壓縮機潤滑油油位在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水供應(yīng)是否正常，水溫是否適宜。
4. 檢查氣路系統(tǒng)，確保閥門無泄漏，壓力表讀數(shù)準確。
二、開機操作
1. 啟動冷卻水泵，預熱壓縮機至適宜工作溫度。
2. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 待壓縮機穩(wěn)定運行后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查壓縮機運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄在運行日志中。
2. 注意潤滑油油壓和油溫，過高或過低需及時處理。
3. 監(jiān)控冷卻水流量和溫度，防止過熱。
四、停機操作
1. 逐漸降低負荷，關(guān)閉進氣閥，待壓縮機空載運行一段時間后，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉冷卻水泵，排空冷卻水。
3. 清理壓縮機表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過濾器，防止灰塵進入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，必要時進行更換，確保無泄漏。
篇5
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
移動壓縮機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開始工作前，務(wù)必檢查移動壓縮機的外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查進氣閥、排氣閥及冷卻系統(tǒng)是否正常，無堵塞或損壞。
4. 確保壓力表指示準確，安全閥功能正常。
二、啟動與運行
1. 接通電源后，按照制造商的說明啟動壓縮機。
2. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期查看溫度計，確保壓縮機不過熱。
三、操作期間的安全措施
1. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如耳塞、安全眼鏡和防護手套。
2. 避免在壓縮機運行時進行任何維修工作。
3. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
四、停機與維護
1. 壓縮機工作完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待其自然冷卻。
2. 定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
3. 存放壓縮機時，應(yīng)放在干燥、通風的地方，避免雨淋和陽光直射。
篇7
vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機主要由以下幾個關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進氣系統(tǒng)：包括進氣閥、濾清器，負責吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機主機和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤滑系統(tǒng)：為壓縮機內(nèi)部部件提供潤滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
篇8
活塞式單機雙級壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 確認油位在標尺的正常范圍內(nèi)，不足則需添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，水溫適宜。
4. 打開進氣閥，確認氣體來源穩(wěn)定，壓力符合要求。
二、啟動操作
1. 接通電源，檢查電壓、頻率是否符合設(shè)備規(guī)定。
2. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值，調(diào)整負荷。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查油壓、油溫，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意電機溫度，避免過熱。
3. 監(jiān)控排氣溫度，防止超溫運行。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并查明原因。
四、停機步驟
1. 緩慢降低負荷，直至空載運行。
2. 關(guān)閉進氣閥，切斷供氣源。
3. 待壓縮機完全停止后，關(guān)閉電源。
4. 清理工作區(qū)域，做好日常維護記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損及時更換。
3. 清洗冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 定期進行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能。
篇9
螺桿式空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保壓縮機潤滑油位于油鏡的兩條刻線之間。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 排放冷凝水：打開排水閥，排出儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 關(guān)閉安全閥：為防止啟動瞬間壓力過高，需預先關(guān)閉。
二、開機運行
1. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)，緩慢打開輸出閥。
3. 監(jiān)控溫度：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查聲音：傾聽壓縮機運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中維護
1. 定期巡查：每隔一定時間檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括油位、冷卻系統(tǒng)、過濾器等。
2. 更換濾芯：按照廠家規(guī)定的時間更換油氣分離器、空氣過濾器和油過濾器。
3. 油脂補充：若油位低于最低刻線，應(yīng)及時添加潤滑油，但不可過量。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)：記錄每次開機、關(guān)機時間及運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機步驟
1. 關(guān)閉輸出閥：在停機前先關(guān)閉輸出閥，減少壓力沖擊。
2. 停止電機：按下停止按鈕，等待壓縮機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 開啟安全閥：重新開啟安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 清理環(huán)境：清理周圍雜物，保持設(shè)備清潔。
篇10
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
篇11
螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓、頻率與壓縮機銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補充。
4. 確認冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查壓縮機聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機的運行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機與維護
1. 長時間停機前，需進行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇12
1. 開機前檢查
- 確認電源線路正常，無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在標定范圍內(nèi)，不足時需補充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
- 確認進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻系統(tǒng)，啟動壓縮機前先運行一段時間預熱。
- 啟動電機，觀察壓縮機運行聲音是否正常。
- 緩慢打開進氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意潤滑油的溫升，過高時需停機檢查。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，保持在適宜范圍。
4. 停機操作
- 逐步關(guān)閉進氣閥，減少負荷。
- 待壓縮機完全卸載后，關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空內(nèi)部余水。
5. 日常維護
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入。
- 按照制造商建議更換潤滑油和濾芯。
- 檢查密封件，如有泄漏及時更換。
篇13
空氣壓縮機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機的外部無損壞，連接管道緊固，無漏氣現(xiàn)象。
2. 油位檢查：確認潤滑油在油標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。
3. 空氣濾清器：清理或更換濾芯，保持進氣暢通。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。
2. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察壓縮機運行聲音是否正常，無異常振動。
3. 空載運行幾分鐘，待壓力達到設(shè)定值后，逐步加載工作。
三、運行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力表：保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)調(diào)整或停機檢查。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機的溫度變化，防止過熱。
3. 定期排放冷凝水：根據(jù)使用環(huán)境定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
四、停機與維護
1. 停機時，先卸載，待壓力降至零后再切斷電源。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商的建議進行定期維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
3. 長時間停用：放掉余氣，關(guān)閉水源，做好防潮防塵措施。
篇14
固定空氣壓縮機安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動與運行
1. 打開電源，啟動壓縮機，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的清潔度和油溫，過高需停機冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過高時應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過設(shè)定值時，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓縮機空載運行一段時間后，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇15
空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保儲氣罐無明顯損傷，壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作前準備：檢查電源、氣源是否穩(wěn)定，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空儲氣罐內(nèi)余氣。
3. 啟動運行：按照制造商的操作指南啟動壓縮機，逐步調(diào)整至工作壓力。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，注意觀察有無異常聲響或振動。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 停機操作：工作完畢后，先減壓再關(guān)閉電源，做好排污處理。
篇16
螺桿制冷壓縮機的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無損。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當需要停機時，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護工作。
篇17
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機，避免驟停導致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇18
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設(shè)備無異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設(shè)備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇19
空氣壓縮機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機與維護
6. 安全規(guī)定
篇20
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程保養(yǎng)要點
在露天礦的日常運營中，內(nèi)燃空氣壓縮機是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到礦山的生產(chǎn)效率和安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，應(yīng)檢查機油、冷卻水及燃油是否充足。
- 確?？諝鉃V清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏。
2. 運行監(jiān)控：
- 在運行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時停機排查。
3. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的周期更換機油、濾芯和冷卻液。
- 清洗散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
- 定期檢查氣缸、活塞環(huán)等主要部件磨損情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然熄火或故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照手冊進行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等安全隱患，立即停止使用并報告維修。
篇21
1. 檢查與啟動：
- 確認電源供應(yīng)正常，無異常電壓波動。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時需補充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻。
- 檢查進氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。
2. 運行監(jiān)控：
- 啟動后觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過設(shè)定工作壓力。
- 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，排除異常噪音。
- 定期檢查潤滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。
3. 停機與維護：
- 當工作完成后，按照正確程序逐步降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機。
- 定期清潔過濾器，防止灰塵積聚。
- 定期進行大修，包括更換磨損部件，檢查密封性能等。
篇22
tv300-ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，避免瞬間過載對設(shè)備造成損害。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中需持續(xù)關(guān)注壓縮機的溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并進行故障排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
6. 停機步驟：遵循正確的停機程序，以保護設(shè)備不受損傷。
篇23
cng壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機各部件是否完整，無明顯損傷。
2. 確認潤滑油量充足，無乳化現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
4. 查看氣體入口壓力是否正常，閥門位置正確。
5. 檢測電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地可靠。
二、啟動步驟
1. 打開進氣閥，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動潤滑油泵，運行3-5分鐘預潤滑。
3. 啟動壓縮機，觀察運行情況。
4. 調(diào)整負荷控制器，逐步增加壓縮機負載。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)視壓力表，保證工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機溫度，防止過熱。
4. 觀察冷卻水溫，保持在合理區(qū)間。
5. 記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
四、停機程序
1. 逐漸減小負荷，直至空載。
2. 關(guān)閉進氣閥，打開放空閥泄壓。
3. 停止壓縮機，等待一段時間后停潤滑油泵。
4. 切斷電源，做好設(shè)備清潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理過濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，及時更換磨損部件。
4. 定期進行設(shè)備全面檢查，預防故障發(fā)生。
篇24
空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水供應(yīng)正常。
二、啟動與運行
5. 打開進氣閥，啟動壓縮機，觀察運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6. 監(jiān)控壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
7. 定期檢查壓縮機運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等。
三、停機與維護
8. 當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負載，再逐漸降低壓力至零后停機。
9. 停機后，關(guān)閉進氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔散熱器等。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、過熱等，立即停機并報告維修人員。
1 2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
4. 不得在機器運轉(zhuǎn)時進行任何維修工作。
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5. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作空氣壓縮機。
篇25
空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機啟動與關(guān)閉
2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護
4. 管道連接與密封性測試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識別與應(yīng)急處理
7. 日常維護與定期檢查
篇26
內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、操作規(guī)程
1. 啟動前檢查
- 確?？諝鈮嚎s機周圍無雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查機油油位，必要時添加至指定刻度線。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否有足夠的冷卻水，防止過熱。
2. 啟動與運行
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行后再逐漸打開排氣閥。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉
- 當需要停機時，先緩慢關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉冷卻水供應(yīng)，排空內(nèi)部余水。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常噪音或過熱，立即停機，查明原因并修復后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等情況，應(yīng)及時處理，避免環(huán)境污染。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 定期保養(yǎng)
- 每500小時更換機油，清潔或更換機油濾芯。
- 每1000小時檢查并清洗空氣濾芯，必要時更換。
- 每2000小時檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整或更換。
2. 日常維護
- 每日檢查冷卻水是否清潔，定期清洗冷卻系統(tǒng)。
- 清理機器表面灰塵，保持良好散熱。
- 注意檢查各連接部位是否緊固，防止松動。
3. 長期存放
- 停用前徹底清潔機器，排空內(nèi)部油水。
- 使用防銹劑保護內(nèi)部金屬部件。
- 定期啟動機器，運行一段時間，防止?jié)櫥湍獭?/p>
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空氣壓縮機的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動步驟：接通電源，啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設(shè)備表面。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機并報告維修人員。
篇28
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
1. 開機前準備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
- 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進入壓縮機。
- 啟動壓縮機，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機程序
- 緩慢降低負荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇29
汽修空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查空氣壓縮機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固無松動。
2. 確認電源線完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足。
二、啟動與運行
4. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
5. 啟動壓縮機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音和振動。
6. 運行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、使用與維護
7. 定期清理濾芯，保持進氣暢通。
8. 工作過程中注意觀察壓力表，防止超壓運行。
9. 停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。
11. 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作人員需穿戴好防護裝備，避免接觸高溫部件。
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3. 空氣壓縮機周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
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4. 設(shè)備運行期間，禁止進行清潔或維護工作。
篇30
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，應(yīng)檢查制冷壓縮機的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 預熱與啟動：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預熱，遵循制造商的啟動步驟進行操作。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并進行故障排查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
cng壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、開機準備
1、檢查油面,達到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機組控制項顯示有無報警顯示。
二、開機
1、將機組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認機器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機器運轉(zhuǎn)。
3、正常啟動需10秒,超過10秒應(yīng)停機檢查原因后,再重新啟動。
4、啟動正常后,按fs鍵觀察當前運行參數(shù)。“f6”運行時間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進氣壓力0.1—1.0mpa,風壓0.8—1mpa。
三、停機
1、自動停機:
氣庫高、中、低罐壓力達到設(shè)定壓力時,將自動停機,現(xiàn)場“stop”
紅色按鍵不按時,機器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。
2、故障停機:
當機組運行參數(shù)超過設(shè)定值時將停機,顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復位”黃色鍵后方能開機。
3、手動停機:
正常情況下,需要停機時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機。
緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機按鍵,即可實現(xiàn)緊急停機。
