羅茨風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
離心風(fēng)機和羅茨風(fēng)機是兩種廣泛應(yīng)用的工業(yè)通風(fēng)設(shè)備，它們在各種生產(chǎn)環(huán)境中起到輸送氣體、增壓、冷卻等作用。離心風(fēng)機依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，將氣體推出，而羅茨風(fēng)機則是通過兩個同步反向旋轉(zhuǎn)的齒輪，強制氣體通過壓縮進(jìn)行輸送。這兩種風(fēng)機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 應(yīng)急措施
篇2
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急停機
6. 安全防護(hù)
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨風(fēng)機前，務(wù)必確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 電源連接：正確連接電源，并確認(rèn)電壓穩(wěn)定，防止因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動步驟：先打開進(jìn)氣閥，然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，慢慢開啟排氣閥，控制風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察風(fēng)機運行聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)機內(nèi)部壓力降為零后再切斷電源，最后關(guān)閉排氣閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
三葉羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必確保風(fēng)機的各部件完整無損，潤滑油位正常，皮帶張緊適度，進(jìn)氣過濾器清潔無堵塞。
2. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、放空閥等安全設(shè)施是否完好，設(shè)定值是否符合規(guī)定。
3. 啟動步驟：關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)氣閥，啟動電機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸打開放空閥，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察風(fēng)機運行聲音、振動及溫度變化，定期檢查油位和油質(zhì)。
5. 停機程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)機空載運行一段時間后再切斷電源，最后關(guān)閉放空閥。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機檢查，嚴(yán)禁帶故障運行。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨風(fēng)機前，務(wù)必確保設(shè)備各部件完整無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 風(fēng)機啟動：按下啟動按鈕，待風(fēng)機達(dá)到穩(wěn)定運行狀態(tài)，觀察運行聲音及振動是否正常。
3. 壓力監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注出口壓力表讀數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)波動。
4. 溫度監(jiān)測：注意軸承和油箱的溫度，過高需及時停機冷卻。
5. 運行維護(hù)：定期清理過濾器，防止塵埃積聚影響風(fēng)機性能。
6. 停機程序：在關(guān)閉風(fēng)機前，先減小風(fēng)量，待風(fēng)機完全停止后再切斷電源。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保羅茨風(fēng)機的安裝穩(wěn)固，各連接部位無松動，潤滑油充足。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉進(jìn)氣閥，接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行啟動：緩慢打開進(jìn)氣閥，待風(fēng)機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開閥門至所需風(fēng)量。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：先減小風(fēng)量，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇7
工貿(mào)羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保羅茨風(fēng)機的各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動，電氣線路正常。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機步驟，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)耳、防塵口罩等，確保操作人員的安全。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，按照故障排除手冊進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保風(fēng)機設(shè)備完好無損，檢查潤滑油位，緊固件是否松動。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：定期監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計劃，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并進(jìn)行故障排查。
6. 停機與封存：遵循安全程序停機，長期不用時妥善封存。
篇9
1. 檢查與啟動：
- 在啟動前，確保羅茨風(fēng)機的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查進(jìn)氣、排氣管道是否暢通，無異物堵塞。
- 確認(rèn)電氣線路連接正確，接地良好。
2. 運行監(jiān)控：
- 啟動后，觀察風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪音。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃積累影響風(fēng)機性能。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再進(jìn)行維修。
- 遵循正確的拆卸和組裝步驟，避免損壞零部件。
羅茨風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 開停機的順序及注意事項:
1.1開機順序:羅茨風(fēng)機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥,啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運行平穩(wěn)后,打開相應(yīng)閥門,再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥;
1.2停機順序:打開排空閥,關(guān)閉相應(yīng)閥門,停止羅茨風(fēng)機,關(guān)閉出口閥。
1.3注意事項:啟動前風(fēng)機出口暢通,禁止帶壓啟動。
2. 開機前的檢查
2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟;
2.2確認(rèn)油箱油位符合要求;
2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊程度合適;
2.4盤動皮帶(或聯(lián)軸器)確認(rèn)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)靈活;
2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1檢查風(fēng)機的振動情況;
3.2檢查三角皮帶張緊狀況;
3.3檢查風(fēng)機出口壓力是否正常,排空閥是否動作;
3.4檢查風(fēng)機主輔油箱及風(fēng)機軸承油位;
3.5檢查風(fēng)機軸承、齒輪箱的溫升情況;
3.6檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞;
3.7檢查各螺栓是否松動;
3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1定期清理或更換過濾器上的濾料(周期:4各月一次);
4.2定期檢查安全閥,保證閥口結(jié)合面干凈、靈活(周期:4各月一次);
4.3定期檢查安全逆止閥,保證扇板啟動自如(周期:4各月一次);
4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況,必要時更換皮帶;
4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;
5 常見故障及排除方法
5.1羅茨風(fēng)機振動大、軸承溫度高:原因:出口壓力太大;潤滑條件差;處理方法:增加排風(fēng)出口減荷降壓;補加潤滑油;
