木工安全操作規(guī)程7有哪些
篇1
木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵點：
1. 個人防護裝備：操作前確保佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 工具檢查：每次使用前，檢查電動工具的電線、插頭、開關和刀片是否完好無損。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺面整潔，清除可能導致滑倒的雜物。
4. 切割操作：遵循正確的切割角度和方向，避免反向切割和強行切割。
5. 木材固定：使用夾具牢固固定木材，防止在加工過程中移動。
6. 電源管理：使用后及時切斷電源，避免意外啟動。
7. 應急措施：了解并熟悉消防設備的使用，設置急救箱并知道其位置。
篇2
木工手壓刨平面刨安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保手壓刨的刀片安裝牢固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 工作臺清理：清除工作臺上雜物，保持工作面平整。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、手套和耳塞，保護眼睛、手部和聽力。
4. 試運行：啟動手壓刨，空轉檢查運行是否正常，無異常噪音或振動。
5. 木材處理：正確放置木材，避免手指接近刀片。
6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，使用身體重量均勻施力。
7. 切割速度：根據(jù)木材硬度調整進給速度，切勿過快。
8. 斷電維護：進行保養(yǎng)或清潔時，務必先切斷電源。
9. 廢料處理：及時清理刨花，防止堆積影響操作。
10. 應急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。
篇3
細木工帶鋸機安全操作規(guī)程
細木工帶鋸機是一種廣泛應用于木材加工的機械設備，其高效、精確的切割能力使得它在家具制作、木材加工等領域不可或缺。然而，如果不正確地操作，可能會導致嚴重的工傷事故。因此，制定并遵循細木工帶鋸機的安全操作規(guī)程至關重要。
篇4
木工鏤銑機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備 在啟動機器前，確保木工鏤銑機已放置穩(wěn)固，所有固定裝置都已牢固，刀具安裝正確，無松動。
2. 佩戴防護裝備 工作人員需佩戴安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，以保護眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和手部免受傷害。
3. 熟悉操作面板 確保操作員熟悉控制面板上的各個按鈕和開關，了解其功能，以便在緊急情況下迅速作出反應。
4. 試運行 開機后，先進行空載試運行，檢查機器運行是否正常，無異常聲音或振動。
5. 切削操作 在加工木材時，遵循低速啟動、逐漸加速的原則，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致刀具破損或工件飛濺。
6. 清理工作區(qū)域 工作前后，保持工作臺面整潔，清除木屑和其他雜物，防止阻礙操作或引發(fā)事故。
7. 關機與維護 完成工作后，關閉電源，等待機器完全停止轉動后再進行清潔和維護。
篇5
木工鏤銑機操作規(guī)程
木工鏤銑機是一種高效的木工加工設備，用于雕刻、切割和鏤空木材。其主要部件包括主軸電機、工作臺、進給機構、控制系統(tǒng)和刀具等。以下是操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 確保鏤銑機電源線無破損，插頭接觸良好。
- 檢查刀具是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 工作臺應清潔，無雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，正確啟動設備。
- 待機器穩(wěn)定運行后，方可進行加工操作。
3. 加工準備：
- 根據(jù)設計圖紙調整刀具位置和進給速度。
- 固定好待加工木材，使用夾具確保安全。
4. 切削操作：
- 保持正確的站位，避免身體部位靠近旋轉刀具。
- 在操作過程中，隨時觀察切削效果，必要時調整參數(shù)。
5. 停止與關閉：
- 完成加工后，先停止進給，待刀具完全停止轉動后再關閉電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設備。
篇6
手工木工安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：每次工作前，務必檢查電動工具如電鋸、刨床等的電線是否損壞，刀具是否鋒利且固定牢固。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉塵傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電源插座遠離水分。
4. 操作技巧：正確握持工具，避免過度施力，遵循正確的切割和打磨角度。
5. 應急準備：設置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。
篇7
單面木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備介紹 單面木工壓刨床是一種用于木材表面平直化處理的機械設備，主要用于消除木材的波紋、凹凸不平及調整厚度。
篇8
木工機械手刨機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 機器檢查與準備
2. 操作前的安全預防措施
3. 正確使用和調整手刨機
4. 工作中的安全注意事項
5. 故障處理與緊急停機
6. 維護保養(yǎng)與清潔
篇9
木工模板工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工具設備的檢查與維護
3. 模板的正確使用與存儲
4. 施工現(xiàn)場的安全管理
5. 應急事故的預防與處理
篇10
木工臺鉆安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保臺鉆電源線無破損，開關正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工作準備：選擇合適的鉆頭，根據(jù)材料硬度調整轉速，穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 定位標記：在工作件上準確標記鉆孔位置，避免偏移。
4. 操作過程：啟動臺鉆后，緩慢下壓，保持穩(wěn)定力度，避免用力過猛導致鉆頭斷裂。
5. 清理維護：作業(yè)完畢后關閉電源，清理工作臺，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇11
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效的木材加工設備，用于平滑木材表面或調整尺寸。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查刨刀是否鋒利且安裝牢固。
- 確保所有安全裝置如護罩、緊急停止按鈕功能正常。
2. 木材準備：
- 清理木材上的釘子、螺絲或其他尖銳物，防止損壞設備。
- 評估木材的硬度和尺寸，避免過大過重的木材引發(fā)危險。
3. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器，等待至正常工作轉速。
- 輕緩地將木材送入刨床，保持穩(wěn)定的速度和力度。
- 刨削過程中，保持手部遠離旋轉部件。
4. 安全措施：
- 使用專用工具調整和更換刀具，切勿徒手操作。
- 工作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
篇12
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效能的木材加工設備，廣泛應用于家具制造、建筑裝修等領域。為了確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下列出雙面木工刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查刨刀是否安裝牢固，是否有磨損或損壞；檢查防護罩是否完好，確保其能有效遮擋工作區(qū)域。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 熟悉操作流程：在開始工作前，操作員應熟悉設備的操作手冊，了解每個控制按鈕和開關的功能。
4. 啟動與停止：啟動設備時，確保無人接近工作區(qū)域；停止設備時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
5. 加工木材：放置木材時，要確保木材平穩(wěn)，避免因傾斜或松動導致意外發(fā)生；切勿用手直接推送木材，應使用專用推板。
6. 清理與維護：工作結束后，及時清理刨床表面的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇13
木工磨刀機安全技術操作規(guī)程
木工磨刀機是一種專業(yè)用于修整木工工具如鋸片、刨刀等的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，確保磨刀機電源線無破損，開關正常，砂輪安裝穩(wěn)固，防護罩完好。
2. 工具準備：使用專用工具固定待磨刀具，避免手部直接接觸旋轉部件。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體與機器適當距離，避免磨削過程中的飛濺物傷害。
4. 砂輪選擇：根據(jù)刀具材質和磨損情況，選用合適的砂輪，不得超速使用。
5. 開機與停機：啟動機器時，應先空轉檢查，確認無異常后進行工作；停機時，待砂輪完全停止再進行其他操作。
6. 磨削操作：保持恒定壓力，避免過快過猛，防止砂輪破裂或刀具損壞。
7. 清理與維護：工作結束后，及時清理機器，定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇14
木工壓刨機安全技術操作規(guī)程
木工壓刨機是一種常見的木材加工設備，主要用于木材表面的平整和修整。以下是其安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：開機前應檢查壓刨機的刀具是否鋒利、固定是否牢固，防護罩是否完好無損。
2. 工件準備：確保木材無釘子、金屬碎片等異物，避免損傷機器或造成人身傷害。
3. 操作姿勢：站立位置要正確，遠離旋轉部件，避免衣物被卷入。
4. 開啟與關閉：啟動機器后待其完全運轉穩(wěn)定再進行作業(yè)，完成工作后應先關閉電源再離開。
5. 進料速度：進料速度要均勻，不可過快，以免影響加工質量或導致事故。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，應立即切斷電源，切勿用手直接接觸運動部件。
篇15
通風木工安全操作規(guī)程
通風木工工作是一項技術性強、風險系數(shù)較高的作業(yè)，涉及到木材加工、設備操作以及現(xiàn)場環(huán)境管理等多個方面。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工作前必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：每次開始工作前，務必檢查電動工具、鋸、鉆等設備的運行狀態(tài)，確保無損壞、松動或異常。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，工具、材料有序擺放，避免絆倒或滑倒事故。
4. 木材處理：切割木材時，遵循正確的姿勢和手法，防止木材反彈或飛濺。
5. 電源管理：使用電器設備時，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
6. 通風系統(tǒng)：確保工作場所的通風良好，減少粉塵積聚。
7. 應急措施：了解并掌握火災、機械故障等緊急情況下的應對措施。
篇16
建筑安裝工人操作規(guī)程——土木建筑木工
土木建筑木工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鋸子、錘子、尺子、電鉆等處于良好工作狀態(tài)，檢查是否有損壞或缺失的部件。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，避免絆倒等意外。
3. 材料檢查：檢查木材的質量，確認尺寸、類型和數(shù)量符合設計要求。
4. 施工圖紙理解：熟悉施工圖，明確木工部分的具體位置、形狀和尺寸。
5. 安裝步驟：按照設計圖進行木材切割、拼接，確保精確無誤。
6. 結構穩(wěn)定性：確保木結構的連接牢固，防止因安裝不當導致的結構松動。
7. 質量檢驗：在每個工序完成后進行自檢，確保符合質量標準。
8. 安全操作：遵守工地安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免受傷。
篇17
木工操作規(guī)程技術交底涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具設備準備：確保擁有安全、適用的鋸、刨、鑿、鉆等木工工具，并進行必要的檢查和維護。
2. 原材料處理：選擇合適的木材，檢查其質量和尺寸，進行必要的干燥和防腐處理。
3. 設計與測量：根據(jù)項目需求制定設計方案，精確測量并標記切割線。
4. 切割與修整：正確使用鋸類工具進行切割，使用刨子和銼刀修整邊緣和表面。
5. 釘接與組裝：選擇適當?shù)倪B接方式（如釘接、榫卯、膠合等），確保結構穩(wěn)固。
6. 表面處理：打磨、涂漆或上蠟，提升制品的外觀和耐久性。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，預防工傷事故。
篇18
木工安全操作規(guī)程
木工工作是一項需要精細操作和高度專注的任務，為了確保工人們的生命安全和工作效率，以下是木工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 使用合適的個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、口罩和手套。
2. 在操作前檢查工具設備，確保其完好無損，特別是鋸片、刨刀等切割工具。
3. 工作區(qū)域保持整潔，避免木材碎片堆積。
4. 了解并遵守操作設備的制造商指南。
5. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行作業(yè)。
6. 在移動重物或大型木材時，使用恰當?shù)陌徇\工具，如滑車或叉車。
7. 使用夾具固定木材，防止工件在切割過程中移動。
8. 操作電動工具時，保持雙手干燥，避免觸電風險。
9. 始終保持注意力集中，避免分心操作。
篇19
木工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 機械設備的操作與維護：包括電鋸、刨床、鉆床等的安全使用和定期保養(yǎng)。
3. 工作場所的整潔與整理：保持工作區(qū)域無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
4. 木材處理與存儲：正確搬運和存放木材，避免堆疊過高導致倒塌。
5. 火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，妥善存放易燃材料。
6. 應急措施：制定并熟悉火災、機械故障等緊急情況的應對方案。
篇20
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調整刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調節(jié)：根據(jù)木材硬度調整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設備。
6. 操作流程：啟動設備后，先空轉檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇21
多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作多排多軸木工鉆床的人員安全，提高生產效率，防止設備損壞及意外事故的發(fā)生。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保鉆床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查鉆頭是否鋒利，磨損或斷裂的鉆頭應立即更換。
- 確認設備各部位無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 工件準備：
- 木材應平整無雜質，以免影響鉆孔質量或引發(fā)危險。
- 使用夾具固定工件，確保其牢固不滑動。
3. 設定與調整：
- 根據(jù)工件尺寸和鉆孔需求，正確設定鉆頭深度和位置。
- 檢查并調整進給速度，以適應不同材質和鉆孔大小。
4. 操作流程：
- 啟動鉆床，待轉速穩(wěn)定后，緩慢將工件送入鉆頭。
- 觀察鉆孔過程，如有異常應立即停止作業(yè)。
- 完成鉆孔后，先停止機器，再取出工件。
5. 維護與清潔：
- 工作結束后，清理鉆床表面和周圍區(qū)域的木屑。
- 定期潤滑和保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇22
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的各種機械設備，包括其功能、操作方式和安全特性。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否完好無損，確保刀具鋒利且固定牢固。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下的疏散通道暢通。
5. 操作規(guī)程：遵循設備的操作手冊，嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度。
6. 危險識別：識別和標記潛在的危險源，如旋轉部件、切割邊緣和重物。
7. 應急準備：了解并熟悉應急預案，知道在事故情況下如何迅速反應。
篇23
木工支模拆模安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料準備與檢查
2. 支模施工
3. 模板安裝
4. 安全監(jiān)控
5. 拆模作業(yè)
6. 清理與保養(yǎng)
篇24
木工打眼機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：確保打眼機的電源線無破損，開關功能正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工件準備：選擇合適的木材，根據(jù)設計需求預估打孔位置，并標記清楚。
3. 操作流程：正確啟動和停止設備，掌握正確的打孔姿勢和進給速度。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后清潔設備，定期進行潤滑和部件檢查。
篇25
木工壓刨操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨機是否放置平穩(wěn)，確保工作臺無傾斜。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線連接牢固。
3. 安裝好合適的刀具，檢查刀具是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作步驟
1. 啟動壓刨機，待機器運轉穩(wěn)定后進行工作。
2. 將待加工木材放入壓刨機，保持木材與工作臺接觸良好。
3. 一手握住木材前端，另一手輕扶木材后端，緩慢推進。
4. 壓刨過程中，保持木材平穩(wěn)，避免用力過猛或過快。
5. 木材加工完成后，關閉電源，待機器完全停止再取出木材。
三、清潔與維護
1. 操作結束后，清理工作臺上的木屑，保持設備整潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑脂充足，定期更換。
4. 對設備進行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。
篇26
木工刨光類崗位涉及多種工具設備，包括平面刨、曲線刨、砂光機等，這些工具在操作過程中需遵循特定的安全衛(wèi)生規(guī)程，以確保員工的生命安全和健康。
篇27
1. 設備準備：確保木工裁口機清潔，無雜物，并進行開機前的常規(guī)檢查。
2. 材料準備：選擇適合的木材，根據(jù)設計要求進行切割和預處理。
3. 定位設置：調整裁口深度和角度，以滿足加工需求。
4. 操作流程：啟動機器，平穩(wěn)地將木材送入裁口機，進行裁切。
5. 安全措施：操作過程中始終遵守安全規(guī)則，如佩戴防護設備，避免身體接觸運轉部件。
篇28
木工銑床安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保銑床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查銑刀是否鋒利，安裝是否牢固，刀具旋轉方向是否正確。
3. 檢查工作臺、夾具是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
三、操作流程
6. 啟動銑床，空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音。
7. 根據(jù)工件材質和加工需求，調整銑削速度和進給量。
8. 定位工件，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
9. 開始銑削，保持手部遠離刀具，觀察加工過程，必要時進行微調。
四、緊急情況處理
10. 遇到異常情況，立即停機，斷電后進行檢查。
11. 如發(fā)生人身傷害，啟動應急預案，及時就醫(yī)。
五、設備維護
1 2. 工作完畢，關閉電源，清潔設備，定期保養(yǎng)，確保銑床良好運行狀態(tài)。
篇29
木工車床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保木工車床在啟動前處于良好狀態(tài)，包括檢查電動機、傳動裝置、刀具、夾具和防護裝置等。
2. 個人防護：操作者需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋。
3. 工件準備：正確固定工件，避免因松動導致意外。
4. 刀具處理：選用合適的刀具，正確安裝和調整，保證刀具穩(wěn)固。
5. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免急躁和過度用力。
6. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置，以便在發(fā)生危險時迅速響應。
篇30
流齒榫開榫機立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須檢查銑床的固定部分是否穩(wěn)固，刀具安裝是否牢固，電源線路無破損。
2. 操作準備：確保工作臺面清潔，無雜物，木材固定裝置完好，能夠穩(wěn)定固定待加工木材。
3. 刀具設置：根據(jù)榫頭尺寸調整刀具位置，確保切削深度和寬度準確。
4. 開啟設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后再進行工作。
5. 加工操作：將木材緩緩推進工作臺，保持勻速，避免急?；蛎屯?。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察木材加工情況，如有異常立即停止機器。
7. 完成后關閉：完成加工后，先將木材移出工作臺，再關閉設備電源。
8. 清理與維護：清理銑床上殘留的木屑，定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
木工安全操作規(guī)程7
木工安全操作規(guī)程(七)
一、必須遵守木工機械安全技術操作規(guī)程.
二、室外作業(yè)必須遵守有關裝吊工安全操作規(guī)程.高處作業(yè)要系安全帶,安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢固處.船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣.
三、立模前,應檢查腳手架,腳手平臺,欄桿,梯子等是否完善,確認符合規(guī)定后,方可進行作業(yè).
四、立模時,吊具應栓掛妥當,牢靠.在模板上栓有溜繩,以防模板擺動過大,撞物傷人.
五、模板吊起對位時,應由信號員指揮,每豎立一塊模板就位后,應支撐牢靠,方可摘鉤,以防模板倒傾壓傷人.
六、模板支撐不得使用腐朽,扭裂,劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木.木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢.
七、采用桁架支模應嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形,螺栓松動等應及時修復.
八、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登上,下.
九、整節(jié)模板合攏后,應先打好內撐,裝好外模頂端兩道箍筋,以便保持模板的整體性,否則中途不得停止作業(yè).
十、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時,應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置,以防鉆頭和螺栓桿撞傷人.
十一、模板拆除前,應先將被拆模板的吊具栓固牢靠.拆模者應栓掛安全帶,站立的位置應安全可靠.
十二、拆除模板時,應用撬棍把模板拆松,離開砼面,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬,硬撬或大面積撬落和拉倒.下放模板時,緩慢下落,嚴禁拋擲,下方作業(yè)人員應離開上方模板拆除處一定的距離,以防物體墜落傷人.拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳,釘尖外露的應撥除或打彎錘平.
十三、搭設臨時房屋(值班房,操作室)時,如無腳手板或安全網,應掛好安全帶或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走.使用的梯子應穩(wěn)妥牢固.
