空壓機安全操作規(guī)程6有哪些
篇1
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查空壓機設備完好，無明顯損傷或漏油現象。
2. 確認電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察空壓機運轉聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運行參數，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時添加潤滑油。
2. 注意設備振動情況，若有異常，立即停機排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機操作
1. 關閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運行記錄，包括時間、壓力、溫度等數據。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質量。
2. 按照制造商建議進行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲備用零件，以備不時之需。
篇2
電動空壓機安全操作規(guī)程
電動空壓機是工業(yè)生產中不可或缺的動力設備，廣泛應用于各類氣動工具和設備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設備運行效率，制定以下電動空壓機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查電動空壓機的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保空壓機周圍無雜物，通風良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關，啟動電動機。
- 觀察壓力表，待壓力達到規(guī)定值后，關閉電源，進行試運行，確認無異常聲音和振動。
3. 使用與監(jiān)控
- 運行中，定期檢查油位，及時補充潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行，一旦超過設定值，應立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機內部和外部的塵埃，防止積塵影響設備性能。
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機與斷電
- 在不使用空壓機時，應先關閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。
- 定期進行安全檢查，如發(fā)現異常，應及時報告并處理。
篇3
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認壓力表、油位計、冷卻系統等重要部件功能正常。
2. 啟動準備：關閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C內部無壓力。打開進氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達到設定值后，逐漸打開供氣閥，調節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內。如有異常，及時調整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關閉供氣閥，待壓力降至零后，再關閉電源，最后關閉進氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 設備檢查：在開始操作前，務必對移動空壓機進行全面檢查，包括燃油、機油、冷卻水、電氣線路等關鍵部件。
2. 安全措施：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停機開關處于良好狀態(tài)，操作人員需佩戴適當的安全裝備。
3. 啟動準備：將空壓機置于平坦地面上，打開進氣閥，關閉排氣閥，按照制造商的說明啟動發(fā)動機。
4. 運行控制：監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在安全范圍內，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設備性能穩(wěn)定。
篇5
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統是否暢通，無泄漏現象。
- 確認電氣連接是否牢固，無松動或破損。
- 檢查空氣過濾器是否清潔，如有堵塞應及時清理。
2. 空壓機啟動與運行：
- 啟動前確認設備周圍無雜物，安全門關閉。
- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控運行參數，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內。
3. 空壓機停機與維護：
- 在停機前，先降低負荷至零，然后切斷電源。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。
- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質量。
篇6
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關閉程序
5. 安全防護措施
篇7
空壓機操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對空壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作程序：按照設備制造商提供的操作手冊進行啟動、運行和停機，避免錯誤操作導致設備損壞或安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數，及時調整工作參數，防止超壓、超溫現象。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并報告。
6. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡和防塵口罩，防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。
篇8
空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確認電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在正常范圍內，不足時及時補充。
3. 查看空氣過濾器是否清潔，堵塞則需清理或更換。
4. 確認安全閥、壓力表等關鍵部件工作正常。
二、啟動運行
1. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統暢通。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設定值后，關閉卸載閥。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，過高或過低均需停機處理。
2. 注意空壓機運行聲音，如有異響應立即停機排查。
3. 檢查冷卻水流量，保證冷卻效果。
四、停機保養(yǎng)
1. 當壓力降至一定值時，自動或手動關閉進氣閥。
2. 停機后，讓空壓機空轉一段時間，散熱后再關閉電源。
3. 定期更換機油及濾芯，保持潤滑系統的清潔。
4. 清理空氣過濾器，防止灰塵積累影響效率。
五、應急處理
1. 遇到突然停電，應迅速切斷電源，防止設備損壞。
2. 如發(fā)生漏油、漏水等狀況，立即停機并修復。
篇9
空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，電源線無損壞。
2. 確認油位在最低和最高刻度之間，不足時需補充潤滑油。
3. 檢查冷卻系統，確保冷卻水暢通無阻，冬季注意防凍措施。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥，關閉卸荷閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 空壓機啟動后，檢查壓力表讀數，待壓力達到工作壓力后再開啟供氣系統。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時檢查溫度、壓力及運行聲音，發(fā)現異常立即停機排查。
2. 注意觀察油位變化，防止油量不足導致潤滑不良。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時應采取降溫措施。
四、停機操作
1. 當壓力達到上限或工作完成后，先關閉供氣系統，再逐漸降低空壓機負荷。
2. 待空壓機完全停止轉動后，關閉電源開關。
3. 清理設備表面灰塵，做好日常維護。
五、應急處理
1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應聯系維修人員。
六、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間間隔進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等耗材。
2. 定期清洗冷卻器，保證冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時更換，防止泄漏。
篇10
空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
1. 檢查與啟動前的準備：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內，必要時添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統，確保水源暢通無阻。
- 查看電氣線路是否安全，無破損或松動。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。
- 注意聽機器運行聲音，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 定期檢查溫度計，防止過熱。
3. 停機與日常保養(yǎng)：
- 關機后，待機器完全冷卻再進行保養(yǎng)操作。
- 清潔空氣濾芯，定期更換以保證進氣質量。
- 定期排放冷凝水，防止積水影響設備性能。
- 檢查皮帶張緊度，必要時調整或更換。
篇11
螺桿空壓機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 開機前，確認空壓機周圍無雜物，確保安全通道暢通。
- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需及時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統，確保供水充足，無泄漏現象。
2. 啟動與運行
- 打開電源，按下啟動按鈕，等待空壓機預熱至正常工作溫度。
- 觀察壓力表，待壓力達到設定值后，關閉卸載閥，開始供氣。
- 運行中，密切關注各項參數，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內。
3. 停機與維護
- 當需要停機時，先打開卸載閥，待壓力降至一定值后再切斷電源。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，包括濾芯更換、油路清理等。
- 長時間不使用時，應排空內部壓縮空氣，避免水分積聚。
4. 故障處理
- 發(fā)現異常情況，如異響、過熱等，立即停止運行，查明原因并修復。
- 遇到無法解決的問題，及時聯系專業(yè)技術人員處理，切勿自行拆解。
篇12
空壓機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？諌簷C在運行前無明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無裸露。
2. 啟動準備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運行控制：按照制造商的指導進行啟動、運行和停機操作，保持工作壓力在設定范圍內。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括更換濾芯、潤滑、清潔等。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應。
篇13
空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統，確認水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機操作
1. 先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統內的余氣，關閉水箱放水閥。
3. 關閉電源開關，做好設備清潔工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質量和設備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統進行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調整。
篇14
活塞式空壓機安全操作規(guī)程
活塞式空壓機是一種廣泛應用的機械設備，主要用于壓縮空氣，為各種工業(yè)生產提供動力源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查油位是否在正常范圍內，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統，確認水箱水位適中，無堵塞現象。
- 檢查各連接部位，確保緊固無松動。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確接通電源，進行預啟動檢查。
- 啟動后，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設定的安全范圍內。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換機油和濾芯，保持設備清潔。
- 對冷卻系統進行定期清理，防止結垢。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調整。
4. 應急處理
- 如遇設備過熱，立即停機，查明原因。
- 發(fā)現泄漏，應迅速關閉相關閥門，進行維修。
- 緊急情況下，使用設備上的緊急停止按鈕。
5. 停機程序
- 在完成工作后，按照規(guī)定的步驟逐步降低負荷，然后關閉電源。
- 排放儲氣罐內的余氣，避免壓力積累。
- 關閉冷卻水源，做好設備清潔。
篇15
1. 安裝與啟動準備
2. 日常運行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 應急措施
篇16
內燃空壓機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇17
空壓機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣連接及壓力表是否正常。
2. 啟動準備：確保空壓機周圍無雜物，啟動開關處于關閉狀態(tài)。
3. 開機運行：打開進氣閥，按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定后逐漸打開負載閥。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、振動等參數，防止超限。
5. 停機程序：提前減載，待壓力下降后再關閉進氣閥，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油、過濾器，清潔散熱器，保持設備良好狀態(tài)。
篇18
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查油位：確保潤滑油在制造商指定的范圍內。
2. 空濾狀況：確認空氣過濾器清潔無堵塞。
3. 安全閥：測試安全閥功能是否正常，確保在超壓時能自動開啟。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥：先開啟進氣閥，讓空氣進入壓縮機。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待電機達到正常轉速。
3. 觀察壓力表：注意觀察壓力表，確保壓力在設定范圍內運行。
三、運行中監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)控：定期檢查冷卻系統的溫度，防止過熱。
2. 噪音檢查：留意機器運行噪音，異常聲音需停機排查。
3. 壓力穩(wěn)定：監(jiān)控系統壓力，避免頻繁波動。
四、停機與維護
1. 降壓停機：當需要停機時，先關閉負載，待壓力下降后再關機。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系統干燥。
3. 定期保養(yǎng)：遵循制造商的保養(yǎng)周期，進行必要的部件更換和清潔。
篇19
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保空壓機周邊無雜物，電源線完好無損。
- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需及時添加。
- 確認冷卻系統無泄漏，風扇運轉正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動設備，禁止強行啟動。
- 運行中觀察壓力表，保持在設定的工作壓力范圍內。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音應立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑系統的有效性。
- 定期檢查密封件，發(fā)現磨損應及時更換。
4. 停機與斷電：
- 關機后，待設備完全停止運行再進行后續(xù)操作。
- 斷開電源，掛上“已斷電”警示牌，防止誤操作。
篇20
bzl3.5-20/7型空壓機是一款高效能的空氣壓縮設備，廣泛應用于工業(yè)生產中。其主要組成部分包括電動機、壓縮機主機、冷卻系統、油氣分離器和控制系統等。本操作規(guī)程旨在指導使用者正確、安全地操作和維護該型號的空壓機。
篇21
100立方空壓機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動準備
3. 設備啟動與運行
4. 運行監(jiān)控
5. 停機與維護
6. 緊急情況處理
篇22
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：關閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標在允許范圍內。
5. 停機操作：當工作完成或需要停機時，先關閉進氣閥，待壓力下降后再關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
篇23
螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位是否在正常范圍內，確保潤滑油充足。
2. 確認電源電壓與設備額定電壓一致，接地線連接牢固。
3. 檢查冷卻系統，確保冷卻水暢通無阻。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，關閉排氣閥，啟動空壓機。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，緩慢打開排氣閥。
3. 定期檢查運行聲音，如發(fā)現異常噪音應立即停機檢查。
三、日常維護
1. 每日檢查油溫、油壓，及時更換或補充潤滑油。
2. 定期清理空氣濾芯，防止塵埃積聚影響效率。
3. 檢查冷卻水流量，保持冷卻效果。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，先關閉進氣閥，待壓力自然降至零后再切斷電源。
2. 定期進行大修，包括清洗、更換磨損部件。
3. 存放時，確保設備干燥，避免受潮。
五、應急處理
1. 如遇設備過熱，應立即停機，查明原因并排除故障。
2. 發(fā)現漏油、漏水現象，應迅速關閉相關閥門，進行維修。
3. 遇到電氣故障，應由專業(yè)電工處理，禁止私自拆解。
篇24
電動空壓機是工業(yè)生產中廣泛使用的設備，主要用于提供壓縮空氣，服務于各種氣動工具和工藝流程。其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須檢查電動空壓機的外觀是否完好，電線無破損，油位正常，各連接部位緊固無松動。
2. 啟動與運行：確?？諌簷C周圍無易燃易爆物品，接通電源后，按照制造商的說明進行啟動，并監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，注意觀察壓力表讀數，保持在安全范圍內，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換濾芯等維護工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：如遇到異常情況，應立即停機，查明原因并及時排除故障。
6. 停機與斷電：工作結束后，按照正確的步驟關閉空壓機，切斷電源，確保無余壓。
篇25
作為空壓機工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在開機前，確保空壓機設備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風，防止有害氣體積聚。
5. 應急處理：了解緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，并定期進行應急演練。
篇26
1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在每次啟動前，務必檢查空壓機的油位、冷卻水狀況及各連接部位的緊固情況。
2. 啟動準備：確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品，確保排氣口無障礙物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表讀數，確保其在安全范圍內。
5. 停止操作：當工作完畢或需要維修時，先關閉電源，再進行其他操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換機油、清理濾芯，保持設備清潔。
篇27
空壓機工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調整
3. 故障識別與應急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇28
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產中常見的設備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設備的安全技術操作要點。
1. 設備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統是否正常，無泄漏。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設定范圍內。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應由專業(yè)電工處理。
篇29
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認進氣閥、排氣閥處于關閉狀態(tài)。
- 檢查冷卻系統無泄漏，水管暢通。
- 查看壓力表，確保其準確無損。
2. 空壓機啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行壓力，避免超壓運行。
- 定時排放冷凝水，保持系統干燥。
3. 空壓機停機與維護：
- 關閉電源，待機器完全停止后再進行其他操作。
- 定期更換濾芯，確?？諝馄焚|。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調整。
篇30
攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機是混凝土生產線上至關重要的設備，主要用于提供壓縮空氣以驅動各類氣動工具和設備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動空壓機，切勿強行啟動。
- 運行中密切關注壓力表，保持在正常工作范圍內。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 使用與維護：
- 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)運轉。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油和濾芯，保持設備良好潤滑狀態(tài)。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關機前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機。
- 定期進行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
- 長時間不用時，應做好防潮、防塵措施。
空壓機安全操作規(guī)程6
空壓機的安全操作規(guī)程6
一、基本規(guī)定
1、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應通風良好,室溫一般應低于40℃。進氣管應接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉,確認性能可靠后,方可帶負荷運行。
3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎應符合設計要求。移動式空壓機應安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應作一次水壓試驗,其壓力應達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應校一次,做到靈敏、可靠。
5、應保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內和儲氣罐附近應有足夠的消防設施。
6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴禁在運轉過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。
8、操作人員應嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉無關的事情。
9、操作高壓開關柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設備。
12、內燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準吸煙,電器設備的外殼應接地。
二、移動式油動空壓機
1、起動前的檢查與準備:
①各連接部分應緊固可靠,設備運轉部分應動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機時,應遵守下列規(guī)定:
①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點火線路,將化油器風門關閉。
③套上起動手輪,緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉動2~3次后,打開化油器風門,再轉動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機應遵守下列規(guī)定:
①起動機運轉預熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機構手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。
③松開調速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。
④起動機以正常轉速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預熱位置,待柴油機運轉加熱后,把燃油調整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機油壓力。
⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關閉汽油箱油閥,待汽缸內汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉時間不得超過15min。
⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉速進行加熱運轉,同時注意各儀表讀數是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉。
4、起動空壓機應遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結合主離合器,空壓機開始空轉。
②空壓機在轉速650―750r/min情況下無負荷運轉,使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉速在450―650r/min情況下運轉5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉速在860r/min情況下運轉5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉。
5、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定
①注意柴油機各儀表讀數,傾聽各部音響,如發(fā)現異常情況應立即停機檢查。
②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負荷調節(jié)器應靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現象。
⑥每工作2-4h應開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機器的清潔工作。空壓機長時間連續(xù)運轉后,禁止用冷水沖洗。
6、停機應遵守下列規(guī)定:
①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機停止運轉。
③將柴油機轉速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉。
④關閉柴油機出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機型起動運轉停機等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機
1、起動前的準備和檢查:
①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
③壓氣管路各閥門應關閉靈活,并處于開機前的位置。
④長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯接部位無松動現象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量,向注油器內注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,并確認油已進入汽缸。
2、起動應遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉速。
③注視油壓表、氣壓表讀數應正常?？辙D正常后,即可帶負荷運轉。
⑵、l5.5-40/8型空壓機:
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內。
②閉合高壓開關柜的油斷路器,同步電動機起動;
③調節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內;
④空壓機帶負荷,正式投入運行.
⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機,使空壓機投入運轉;
⑤關閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。
3、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機溫升不超過60℃。
⑵、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現象,電流表的指示應在規(guī)定范圍內。
⑶、注油器工作應正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象。
⑸、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現象。
4、條空壓機運行中發(fā)現下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。
⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。
⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。
5、停機應遵守下列規(guī)定:
①逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。
②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。
