起重工安全操作規(guī)程詳細有哪些
篇1
起重工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保起重機、吊索具、滑輪組等設備完好無損，功能正常。
2. 確定載荷：準確評估貨物重量，選擇合適的吊具和起重機。
3. 劃定作業(yè)區(qū)域：設立警示標志，防止無關人員進入。
二、操作過程
1. 啟動設備：平穩(wěn)啟動，檢查制動、轉向等功能是否正常。
2. 貨物裝載：穩(wěn)定放置，避免貨物傾斜或滑動。
3. 吊運操作：緩慢起吊，保持貨物平穩(wěn)，避免晃動過大。
4. 下放貨物：緩慢、精準地放置，確保貨物安全落地。
三、操作后維護
1. 關閉設備：按照規(guī)定程序關閉起重機，切斷電源。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
3. 清理現場：整理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
起重工安全操作規(guī)程
起重工是工業(yè)生產中不可或缺的角色，他們負責搬運、安裝和拆卸重型設備和材料。為了確保作業(yè)安全，起重工必須遵守一系列的操作規(guī)程。以下是主要的13條規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的起重機、吊車、索具等設備的操作手冊和安全規(guī)定。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須檢查設備是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部件。
3. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、工作鞋和反光背心。
4. 評估負載：準確估算和標記負載重量，選擇合適的吊具和吊點。
5. 規(guī)劃路線：預先規(guī)劃負載移動路徑，避免人員和障礙物。
6. 信號溝通：使用標準手勢或信號設備與指揮人員進行有效溝通。
7. 穩(wěn)定負載：保持負載平衡，防止旋轉、搖擺或翻倒。
8. 遵守速度限制：控制設備運行速度，尤其是在提升、降落和轉向時。
9. 不超載：嚴格遵守設備的最大負荷限制，絕不允許超載作業(yè)。
10. 安全距離：保持與電源線、高壓設施和其他危險區(qū)域的安全距離。
11. 應急準備：了解并執(zhí)行應急預案，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
1 2. 培訓與資質：定期接受安全培訓，持有有效的起重工證書。
1
3. 休息與健康：合理安排工作時間，確保身體狀況良好，避免疲勞作業(yè)。
篇3
起重工安全操作規(guī)程
起重工是工業(yè)生產中不可或缺的角色，負責吊裝、搬運重物，確保生產流程的順暢。為了保障起重工的生命安全和設備完好，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查吊裝設備（如起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等）是否完好無損，確認其承載能力符合要求。
- 確認工作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，無障礙物。
- 熟悉貨物重量、形狀及重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
2. 操作過程中：
- 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、安全鞋等。
- 信號指揮人員應明確、準確地發(fā)出起吊、停止、下降等指令。
- 不得超載作業(yè)，嚴格遵守設備的最大負荷限制。
- 吊裝過程中保持注意力集中，隨時觀察吊物狀態(tài)，防止擺動或傾斜。
3. 起吊與降落：
- 小心起吊，避免突然加速或制動，防止貨物晃動。
- 在吊物離地后，進行微調，確保吊物平衡穩(wěn)定。
- 降落時緩慢、平穩(wěn)，確保貨物安全落地。
4. 應急處理：
- 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，采取措施排除故障。
- 若發(fā)生吊具斷裂、吊物墜落等緊急情況，迅速撤離現場，啟動應急預案。
5. 作業(yè)后：
- 清理工作現場，歸置好工具和設備。
- 對設備進行日常維護檢查，記錄并報告異常情況。
篇4
1. 檢查設備：每日工作前，起重工必須檢查起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設備的完好性，確保無損壞、磨損或斷裂現象。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 重量估算：準確估算鋼材的重量，不得超載，確保起重機的承載能力大于負載。
4. 吊裝操作：使用合適的吊具，確保鋼材穩(wěn)定平衡，避免傾斜或翻轉。
5. 觀察周圍環(huán)境：在起吊過程中，時刻注意周圍人員動態(tài)，避免發(fā)生碰撞事故。
6. 信號傳遞：使用標準手勢或信號設備與地面指揮員進行有效溝通，確保操作同步。
7. 放置鋼材：在放置鋼材時，要緩慢、平穩(wěn)，確保不會對地面設施或人員造成損害。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，及時排除故障，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇5
起重工安全技術操作規(guī)程
起重工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：確保吊車、起重機、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)前準備：穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作業(yè)區(qū)域安全：清理作業(yè)現場，避免雜物影響作業(yè)，設置警示標志，確保無關人員遠離。
4. 貨物捆綁與固定：正確選擇捆綁材料，確保貨物牢固穩(wěn)定，防止在吊運過程中滑落。
5. 吊運操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則，避免快速移動或突然停止。
6. 合理分配負載：了解設備承載能力，不超載，合理分配負載，防止設備損壞或事故。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，確保人員安全。
8. 溝通協(xié)調：與指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行指揮信號，確保作業(yè)順利進行。
篇6
起重工安全職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護裝備的使用
1. 起重工必須佩戴安全帽，防止高空墜物造成的頭部傷害。
2. 穿著反光背心，確保在低光照環(huán)境下能被清晰識別。
3. 使用安全帶，確保在高處作業(yè)時的安全。
4. 穿戴防滑鞋，增強腳部穩(wěn)定性，防止滑倒。
5. 戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 配戴聽力保護設備，減少噪聲對聽力的影響。
二、設備檢查與操作
1. 檢查吊車、起重機等設備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 熟悉并遵守設備的操作手冊，正確使用各類控制器。
3. 在啟動設備前，確認周圍無人員或其他障礙物。
4. 操作過程中，保持視線清晰，隨時觀察設備及負載狀況。
三、負載處理
1. 計算并確認負載重量，不超過設備承載能力。
2. 使用合適的吊具，確保負載穩(wěn)定，防止滑落。
3. 操作時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動或快速移動負載。
4. 載物落地后，確認穩(wěn)定后再靠近或卸載。
四、團隊協(xié)作與通信
1. 與地面指揮員保持有效溝通，理解并執(zhí)行指令。
2. 在多人協(xié)作時，明確各自職責，避免混亂。
3. 使用標準手勢或通信設備，確保信息傳遞準確無誤。
五、應急響應
1. 掌握緊急停止操作，遇到危險情況迅速采取措施。
2. 學習并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
3. 發(fā)現設備故障，立即停機并報告。
篇7
裝吊工起重工安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保起重機、吊索具、鋼絲繩、滑輪等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確定負載：精確計算和識別待吊物品的重量，選擇合適的吊裝設備。
3. 制定計劃：根據工作環(huán)境和物品特性，制定詳細的吊裝方案。
二、操作過程
1. 安全檢查：在開始作業(yè)前，進行現場安全檢查，排除隱患。
2. 正確穿戴：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 吊點選擇：正確選擇吊點，保證負載平衡，防止物品翻倒。
4. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，隨時觀察物品狀態(tài)，避免劇烈晃動。
5. 監(jiān)控指揮：設立專人指揮，確保信號清晰準確，與操作員保持溝通。
三、作業(yè)后處理
1. 停機檢查：完成作業(yè)后，關閉設備，進行全面檢查，記錄設備狀況。
2. 清理現場：整理工作區(qū)域，清除雜物，恢復工作環(huán)境整潔。
3. 存儲設備：將吊裝設備妥善存放，避免風吹雨淋。
篇8
內燃吊起重工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保起重機及其附屬設備完好無損，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部件。
2. 工作環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，排除潛在的危險因素，如松動的地面、高壓線等。
3. 正確穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護用品。
4. 吊裝作業(yè)規(guī)劃：明確吊裝物的重量、尺寸和形狀，合理選擇吊具和吊點。
5. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改或忽視操作程序。
6. 信號溝通：使用標準手勢或信號設備與指揮人員進行有效溝通。
7. 應急預案：制定并熟悉緊急情況下的應對措施。
篇9
【行車起重工安全操作規(guī)程】
行車起重工是工業(yè)生產中不可或缺的角色，他們的工作直接關乎到設備的安全運行和生產效率。本規(guī)程旨在為行車起重工提供明確的操作指引，確保作業(yè)安全，減少事故風險，提高工作效率。
篇10
塔吊工和起重工安全操作規(guī)程
塔吊工和起重工是建筑工地上的關鍵角色，他們的工作涉及到大型機械設備的操作與重物搬運，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。以下是主要的安全操作規(guī)定：
1. 持證上崗：所有塔吊工和起重工必須持有有效的操作證書，證明其經過專業(yè)培訓并具備相關技能。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、反光背心、安全鞋、護目鏡和聽力保護設備，確保個人安全。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，需對塔吊和起重設備進行全面檢查，確認無故障才能使用。
4. 作業(yè)環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，天氣條件適宜。
5. 信號溝通：使用標準手勢或通信設備進行指揮，確保指令清晰無誤。
6. 重量估算與平衡：準確估算物體重量，合理分配載荷，保持設備平衡。
7. 吊裝操作：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動或猛烈搖晃，確保重物穩(wěn)定。
8. 緊急情況處理：熟知應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告。
篇11
起重工安全技術操作規(guī)程
起重工安全技術操作規(guī)程是確保起吊作業(yè)安全、高效進行的重要準則，它涵蓋了起重工在執(zhí)行任務時的各項規(guī)定和注意事項。主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前的準備：包括對設備的檢查、個人防護裝備的佩戴、作業(yè)環(huán)境的安全評估。
2. 起重機的操作：涉及起重機的啟動、運行、提升、下降、旋轉及平移等動作的正確執(zhí)行。
3. 吊具和索具的使用：包括選擇合適的吊具、正確捆綁負載、檢查索具的安全狀況。
4. 負載的控制：如何準確地定位和穩(wěn)定負載，避免碰撞和滑脫。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行緊急情況下的應對措施。
6. 作業(yè)結束后的清理：設備的妥善存放、工作區(qū)域的清潔整理。
篇12
起重工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解起重機、吊車等設備的操作方式、性能及安全裝置。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前檢查設備是否正常，包括剎車、鋼絲繩、吊鉤等關鍵部位。
3. 正確穿戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 計劃與評估：評估負載重量、吊裝路線和潛在風險。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與團隊進行有效溝通。
6. 安全裝載：正確捆綁和平衡負載，避免滑動或翻倒。
7. 監(jiān)控作業(yè)：在整個吊裝過程中保持警惕，隨時準備應對突發(fā)情況。
8. 維護記錄：定期保養(yǎng)設備，記錄維護和檢查情況。
9. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
10. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
篇13
起重工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：起重工必須穿戴安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：在作業(yè)前，需檢查起重機、吊具、鋼絲繩等設備是否完好無損，確保安全可靠。
3. 負載評估：準確估算負載重量，選擇合適的起重設備和方法，不得超過設備的額定載荷。
4. 指揮信號：使用標準手勢或信號進行指揮，確保所有工作人員都能理解。
5. 安全距離：保持與吊物、起重機和其他工人的安全距離，防止意外發(fā)生。
6. 穩(wěn)定性考慮：確保吊物平衡，避免傾斜或翻倒。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對突發(fā)情況。
篇14
起重工安全技術操作規(guī)程
起重工是一項專業(yè)性強、風險性高的工作，涉及到物料搬運、吊裝作業(yè)等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在為起重工提供安全作業(yè)的指導，確保生產活動的順利進行。
篇15
建筑起重工安全操作規(guī)程
一、人員資質
1. 所有起重工必須持有有效的起重工證書，證明其經過專業(yè)培訓并掌握基本的安全知識和技能。
2. 工作前，確保所有參與作業(yè)的人員了解工作計劃，熟悉設備性能及操作方法。
二、設備檢查
1. 在每次使用前，應對起重機、吊具、索具進行全面檢查，確保無損壞、磨損或異常現象。
2. 檢查鋼絲繩是否有斷股、扭結、磨損等情況，如有應立即更換。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，避免滑動或傾斜。
2. 注意周圍環(huán)境，避免高壓線、建筑物或其他障礙物影響作業(yè)。
四、安全措施
1. 必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)或疲勞操作。
五、起吊操作
1. 起吊物品應均勻受力，避免偏載，確保吊點牢固。
2. 吊裝過程中，應緩慢平穩(wěn)進行，禁止突然加速或急剎車。
六、指揮信號
1. 設立專門的指揮人員，使用標準手勢或旗語進行指揮。
2. 指揮信號清晰明確，避免誤解或混亂。
七、應急處理
1. 制定并熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
2. 發(fā)現設備故障或安全隱患，應立即停止作業(yè)并報告。
篇16
信號起重工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：確保吊車、起重機及其附屬設備完好無損，所有安全裝置功能正常。
2. 工作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 信號識別：熟悉并掌握各種手勢、旗語和音響信號，確保與同事間有效溝通。
4. 負載評估：準確估算負載重量，選擇合適的吊具和吊點，避免超載。
5. 操作流程：遵守操作順序，如先掛后動，卸載前先停穩(wěn)等。
6. 現場監(jiān)控：保持警惕，隨時注意周圍環(huán)境變化，預防意外發(fā)生。
7. 應急處理：了解并演練應急措施，如突然停電、設備故障等。
篇17
起重工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防護服，包括安全帽、反光背心、防滑鞋和防護眼鏡。
2. 使用必要的勞保用品，如安全帶、手套、耳塞等。
二、設備檢查與維護
1. 在作業(yè)前，對吊車、起重機等設備進行全面檢查，確保其性能良好。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
三、作業(yè)規(guī)劃與執(zhí)行
1. 根據貨物重量、尺寸及形狀，選擇合適的吊具和吊裝方法。
2. 制定詳細的吊裝計劃，明確作業(yè)流程和責任人。
四、作業(yè)現場管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒或滑倒風險。
2. 設立警示標志，提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)。
五、環(huán)境保護措施
1. 合理安排物料堆放，避免污染地面。
2. 對可能產生的廢棄物進行分類收集，按規(guī)定處理。
篇18
塔吊工和起重工安全技術操作規(guī)程
塔吊工和起重工在建筑工地上的工作至關重要，他們負責搬運重物，確保建筑進程的安全和高效。為保障作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 持證上崗：所有塔吊工和起重工必須持有有效的操作證書，經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、反光背心、防滑鞋、護目鏡和安全帶，確保個人安全。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對塔吊和起重設備進行全面檢查，確保無故障和損壞。
4. 作業(yè)規(guī)劃：明確作業(yè)范圍，設定安全警戒線，避免無關人員進入危險區(qū)域。
5. 信號溝通：使用標準手勢和信號進行指揮，確保操作者和指揮者之間的有效溝通。
6. 負載評估：準確計算和評估負載重量，不得超過設備的最大承載能力。
7. 安全操作：遵循設備操作手冊，避免超速、超載和不穩(wěn)定的操作。
篇19
塔吊起重工安全操作規(guī)程
塔吊起重工是建筑工地上的關鍵角色，他們負責操控大型機械設備，確保建筑材料的安全吊運。以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，對塔吊進行全面檢查，包括機械結構、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等，確保無損壞或異常。
- 確認塔吊周圍無阻礙物，作業(yè)區(qū)域安全。
2. 起吊操作：
- 吊裝物品應綁扎牢固，避免滑動或墜落。
- 起吊時，先微動試吊，確認無問題后緩慢提升，保持平穩(wěn)。
3. 操作過程中：
- 遵循“視線清晰、信號明確”的原則，與指揮人員密切配合。
- 嚴禁超載，嚴格按照設備額定載荷操作。
- 遇到大風、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)。
4. 停工與維護：
- 工作結束后，將塔吊降至最低位置，切斷電源，做好防風措施。
- 定期進行保養(yǎng)和維護，及時修復發(fā)現的問題。
篇20
起重工安全操作規(guī)程
起重工，作為工業(yè)生產中不可或缺的角色，負責吊裝、搬運重物，確保作業(yè)安全至關重要。本規(guī)程旨在為起重工提供一套詳細的操作指南，以降低事故風險，保障人員及設備的安全。
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防滑工作鞋，確保腳部穩(wěn)定，防止滑倒。
3. 穿戴反光背心，提高在繁忙區(qū)域的可見性。
4. 使用安全帶，防止從高處墜落。
5. 攜帶必要的防護手套，保護手部免受磨損。
二、設備檢查
1. 檢查起重機各部件是否完好，如鋼絲繩、吊鉤、制動器等。
2. 確認限位裝置功能正常，防止超載或過行程。
3. 檢查電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
三、作業(yè)準備
1. 了解貨物重量、形狀及重心位置，選擇合適的吊具。
2. 制定吊裝計劃，考慮起吊路線、障礙物及人員安全。
3. 與指揮人員溝通明確信號，確保信息傳遞準確無誤。
四、吊裝操作
1. 起吊前，確認周圍無人員靠近。
2. 平穩(wěn)起吊，避免快速動作導致貨物晃動。
3. 吊運過程中，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境變化。
4. 貨物落地前，緩慢降落，確保安全放置。
五、應急處理
1. 發(fā)現設備異常，立即停止操作，及時報修。
2. 遇到突發(fā)情況，如貨物松脫，應迅速避讓，避免傷害。
3. 接收并執(zhí)行緊急疏散指令，保證自身及他人安全。
篇21
起重工安全操作規(guī)程交底記錄
起重工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：操作前確保穿戴完整的安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和聽力保護設備。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查起重機、吊具、鋼絲繩、滑輪等設備是否完好無損，確認無異常后方可使用。
3. 起重作業(yè)規(guī)劃：明確貨物重量、尺寸及重心位置，合理選擇起吊方式和路徑，避免碰撞和障礙物。
4. 信號指揮：嚴格執(zhí)行手勢信號或旗語，確保操作員與指揮人員間的有效溝通。
5. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地進行起吊，禁止超載，貨物提升離地面后應稍停，確認穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。
6. 下降與放置：貨物接近地面時應緩慢操作，避免突然降落，確保貨物和周圍人員安全。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、貨物滑落等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
起重工安全操作規(guī)程詳細
起重工安全操作規(guī)程(詳細版)
一、起重機具
1、鋼絲繩、纖維繩、吊鉤和滑車
⑴、鋼絲繩的安全系數應符合下列規(guī)定:①用于升降起重臂或桅桿起重機拉索的,不得小于3.5;②用于手動起重機的一般不得小于4.5;③用于機動起重機的一般不得小于5.5,少數不經常使用的,不得小于5,使用頻繁和冶煉,鑄造用的不得小于6;④用于綁扎起重物的綁扎繩6~10;⑤用于載人的升降機、吊籃繩14。
⑵、鋼絲繩有下列情況之一,應報廢或截除:
①鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下表數值。
斷絲 6股×19絲+1芯 6×37+1 6×61+1 18×19+1
交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的
6以下 12 22 36 36
由6至7 14 26 38 38
7以上 16 30 40 40
②鋼絲繩中有斷股者。
③鋼絲繩的表面鋼絲磨損或腐蝕達鋼絲直徑的40%以上。
④鋼絲繩受過嚴重火災或局部電火燒過時。
⑤鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重。
⑥鋼絲繩受沖擊負荷后,這段鋼絲繩比原來的長度伸長0.5%,應將這段鋼絲繩截除。
⑶、鋼絲繩彎轉來的繩頭應用繩卡子(螺絲卡箍)夾牢,使用的卡子一般不少于下表規(guī)定:如果打上倒扒扣,卡子數目可適當減少。
鋼絲繩直徑 8.8 11 1317.5 19.5 24 2832.5
卡子個數3 333 3444
兩卡子間距(mm) 70 80 100 120220 160 200 230
⑷、卡扣的規(guī)定負荷,應按最小截面各78480kpa計算。使用時其中一繩環(huán)套在銷軸上,另一繩環(huán)套在u形環(huán)上。
⑸、鋼絲繩的繩套,應裝有鐵套環(huán);用編結法結成繩套時,編結部分的長度不得小于繩徑的15倍,并且不得短于300mm。
⑹、環(huán)繩的允許荷重與其張開角度關系下表一般捆綁繩間夾角不大于90°,使用吊球時繩間夾角不大于60°。
環(huán)繩角度 0° 45° 60° 90° 120°
允許荷重% 100 97 86 70 50
⑺、用繩索捆綁有棱角的重物時,在其棱角處必須墊木板,管子皮、麻袋、膠皮板或其它柔軟墊物,以免繩索被割斷或磨損。
⑻、在任何情況下,鋼絲繩不得和電焊把線或其它電線相接觸。
⑼、卷繞鋼絲繩的滑輪或卷筒的直徑與鋼絲繩直徑的關系如下:
①鐵路起重機、履帶起重機、建筑用臨時性起重機,一般不小于18倍,使用頻繁不得小于20倍;
②其它類型的起重機,一般不得小于25倍 ,使用頻繁和供冶煉鑄造用的不得小于30倍;
③手動的起重機不得小于16倍;
⑽、當部件翻身捆綁繩一般應在吊鉤端竄動,而不應在吊耳和吊環(huán)上竄動。
⑾、穿過滑輪的鋼絲繩,只能沿輪槽轉動,不得與滑車皮或其它物體相磨擦。
⑿、麻繩、棕繩或棉紡繩用作一般的起重繩,其允許荷重應按其斷面各98.1kpa計算。用作捆綁繩時,應按其斷面各49.5kpa計算。
⒀、麻繩、棕繩或棉紡繩的滑輪或卷筒直徑,不應小于繩徑的10倍。
⒁、切斷鋼絲繩時,必須先將欲切斷部分的兩邊用細鐵絲綁扎,以免切斷后繩頭松彈傷人。
⒂、起重設備中所用的吊鉤和吊環(huán)應當用鍛造、沖壓或鋼板迭合的方法制造。禁止使用鑄造或鋼條彎成的。
⒃、吊鉤發(fā)生裂紋或有顯著變形的,禁止使用。禁止在吊鉤上焊補、填補或鉆孔。
⒄、吊鉤強度試驗時,用額定載荷的125%的荷重進行,歷時10min。負荷除去后,用放大鏡或其它可靠方法(如_、γ射線探傷)檢驗,如發(fā)現殘余變形或裂紋,禁止使用。
⒅、滑車或滑輪組使用前,必須經過詳細檢查,如滑車邊緣磨損過多或有裂紋、滑車軸彎曲等缺陷,均禁止使用。
⒇、拴掛固定滑車的錨或樁,應按土質不同情況進行計算,必須埋設牢固可靠。
(21)、使用滑車時,如有可能著地,應在滑車底下墊以木板等物,防止垃圾泥土帶入滑車。
(22)、若滑車使用期較長,則應定期加潤滑油,并檢查軸承和軸的磨損情況。
(23)、滑車不得拴掛在未經計算的結構物上。使用開門滑車,應將開門的鉤環(huán)堅固,防止鋼絲繩自動跑出。
2、電動和手動卷揚機
⑴、卷揚機應安裝在堅固的基礎上,安裝地點必須使工人能清楚地看見重物的起吊位置,否則應使用自動信號或設多級指揮。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。
⑵、鋼構件或重大設備起吊,必須使用齒輪傳動的卷揚機,禁止使用摩擦式或皮帶式卷揚機。
⑶、必須有可靠的制動裝置(自動制動器、手閘、腳閘),如制動裝置失靈,未修復前不得使用。
3、橋式起重機
⑴、行車軌道應設欄桿,行車在工作時,不得有人通行。
⑵、橋式起重機應設有大小車行程限制器和吊鉤的起升限位器, 大車軌道終點應裝有緩沖器。
⑶、橋式起重機的兩條軌道必須按規(guī)定保持平行和連結零件無松動,以免車輪啃道或出軌。
⑷、在橋式起重機軌道上進行施工或檢修時,其施工或檢修地點兩端鋼軌上應設置止輪夾具,起重機不得開入該區(qū)。
⑸、兩臺橋式起重機在同一軌道上工作時,如各自工作,應明確劃分其工作范圍,如共同負擔一個工作,應有專人統(tǒng)一指揮。
⑹、兩臺橋式起重機分上下層布置,相互跨越時應通知對方,并且上層橋式起重機不得帶重跨越下層起重機。
⑺、橋式起重機上面的臨時設施,必須固定牢靠,并不得向下面扔東西。
⑻、供電滑線應有鮮明彩色并掛警示牌。使用電纜時,絕緣應良好,不得有破皮漏電現象。
4、其它類型起重機
⑴、懸臂式起重機
應有不同幅度的起重量指示器。
⑵、在電動起重機駕駛室和電氣室內應鋪橡膠絕緣墊。電動起重機檢修時應切斷電源,并掛上“禁止合閘”等警告牌。
⑶、起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路間允許最小距離:如下表,如不滿足時,應首先停電或征得線路管理同意,用木材或竹桿塔好護線架以后,方能進行吊運工作。搭護線架時,在電線周圍2m內禁止用鐵線捆綁護線架。
輸電線路電壓(kv) >1 1~20 35~110
允許最小距離(m) 1.5 2 4
⑷、起重機軌道的端部應裝有限位器、緩沖器及終端標志。
⑸、履帶式、輪胎式、汽車式起重機在行駛前,應先檢查道路,以免壓壞地下溝渠或陷入深坑。如在泥濘或松軟的路面行駛時,應先用磚頭、石塊或木頭將道路鋪平。
⑹、履帶式、輪胎式、起重機不得在斜坡上吊裝或旋轉。必須工作時,應將斜坡道路墊平。行駛上坡一般不大于25°,正在上坡時,不得旋轉。
⑺、齒輪、轉軸等旋轉部分露出時,應加保護裝置。
⑻、各式起重機應根據需要安設起升限制器、起重量指示器、夾軌器、聯(lián)鎖開關等安全裝置。
⑼、起重機的行走、旋轉、升降等機構應裝剎車裝置。
⑽、電動起重機的金屬結構和電氣設備外殼,均應可靠接地。
⑾、在起重機上應設有固定式照明和供修理用行燈。固定式照明電壓不得超過220v(用直流電的除外),供修理用行燈電壓不得超過36v。
⑿、移動式起重機的駕駛室上,均應裝有音響或色燈信號裝置,以使操作時警告附近人員躲開。
⒀、移動式懸臂起重機塔架的穩(wěn)定系數應不小于下列數值:①載重穩(wěn)定系數(考慮所有的附加負荷,如風力、慣性力、雪重和道路傾斜的影響等)1.15。②在水平道路上的載重穩(wěn)定性系數(不考慮附加負荷)1.40。③本身的穩(wěn)定系數(考慮所有附加負荷和道路傾斜影響)1.15。
⒁、起重機的電氣室內應備有二氧化碳、四氯化碳滅火器。禁止使用泡沫來火器。
二、起重運輸安全規(guī)定
1、工作前,認真檢查所用一切工具設備,均應良好。
2、起重工應熟悉、正確運用并及時發(fā)出各種規(guī)定的手勢、旗語等信號。多人工作時,應由一人負責指揮。
3、工作前,應根據物件的重量、體積、形狀、種類、選用適宜的運輸方法。運輸大件應符合交通規(guī)則規(guī)定的拖帶條件,配備指揮車,并事先規(guī)定前后車輛的聯(lián)絡信號,還必須懸掛明顯標志(白天可插紅旗,晚上可懸紅燈)。
4、各種物件正式起吊前,應先試吊,確認可靠后方可正式起吊。
5、使用三腳架綁扎應牢固,桿距應相等,桿腳固定應牢靠,不可斜吊。
6、使用滾杠運輸時,其兩端不宜超出物件底面過長,擺滾杠的人不得站在重物傾倒方向一側,不得戴手套。
7、拖運物件的鋼絲繩穿越道路時,應掛明顯警告牌。
8、起吊前,應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物,通知無關人員避讓,自己也應選擇恰當的位置及隨物護送的路線。
9、吊運時必須保持物件重心平衡。如發(fā)現捆綁松動,或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲,應立即停車進行檢查。
10、翻轉大件應先放好舊輪胎或木板等墊物,工作人員應站在重物傾斜方向的對面。翻轉時應采取措施防止沖擊。
11、對表面涂油的重物,應將捆綁處油污清理干凈,以防起吊過程中鋼絲繩滑動。
12、起吊重物前,應將其活動附件拆下或固定牢靠,以防因其活動引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應清掃干凈。
13、吊運裝有液體的容器時,鋼絲繩應綁扎牢固不得有滑動可能性。容器重心應在吊點的下方,以防吊運中容器傾倒。
14、吊運成批零星小件時,應裝箱整體吊運。
15、大件吊運時應計算出其重心位置,并應保證裝運平衡。還應在長、大部件端部系繩索拉緊,以確保上升或平移時的平穩(wěn)。
16、大件起吊運輸應有單項安全技術措施。
17、吊運有爆炸危險的物品時,應有專門安全技術措施。
18、大件吊運過程中,重物上禁止站人,重物下面嚴禁有人停留或穿行。若起重指揮人員必須在重物上指揮時,應在重物停穩(wěn)后站上去,并應選擇在安全部位采取必要的安全措施。
三、大件吊裝規(guī)定
1、水輪發(fā)電機組吊裝
⑴、機組主軸豎立,一般應用兩個吊鉤懸空進行。如用一個吊鉤時,應在主軸與地面接觸的法蘭面下墊以木方,起吊應緩慢,嚴防滑動。
⑵、機架和轉子中心體,若采用一個吊鉤翻身時,吊點應在重心以上,以防翻身時發(fā)生沖擊。
⑶、大件(如轉輪和轉達子)吊裝前,應對橋式起重機和吊具進行全面檢查,各部必須良好。抱閘間隙應適宜,閘瓦應良好。大件吊裝過程中,必須派有經驗的工人監(jiān)護抱閘。
⑷、大件起吊、翻身、兩個吊鉤抬吊、翻身,鋼絲繩應保持垂直狀態(tài),以防鋼絲繩脫出卷筒或滑輪槽,或與設備棱角相割,以及鋼絲繩磨刮小車架。不得使用橋機長時間吊物于空中。
⑸、在機坑內進行吊裝作業(yè)時機坑必須有足夠照明,指揮人員應站在起重司機能看見的部位。
⑹、在廠房內吊運大件時,應選好路線,計算好起吊高度,使得重物與其它設備或建筑物間有不小于1m的安全距離。
⑺、吊運細長部件和材料時,鋼絲繩應在部件上繞一圈后鎖緊,禁止兜底吊運。
⑻、轉輪翻身和吊裝,轉子吊裝,輪輻或推力頭熱套等,應有單項安全技術措施。
2、電氣設備吊裝
⑴、變壓器吊裝鐘罩和鐵芯時,鋼絲繩的頂角一般不大于60°,以免因水平分力過大而引起外殼或吊耳變形。
⑵、變壓器注油后起吊時,應有防止鋼絲繩竄動的措施,以防因油液波動,引起重心變化而造成歪斜。當用平衡梁起吊時,梁上應有防止鋼絲繩打滑的裝置,平衡梁中心軸應有限制轉動的裝置。
⑶、變壓器在拖拉中轉向時,必須隨時注意千斤頂的穩(wěn)定性及其頭部與變壓器外殼接觸處是否有變形,如有異常,應立即停止工作,采取措施。
⑷、變壓器沿軌道拖運時,應檢查軌道接頭是否平齊,軌道上有無雜物及焊疤,隨時注意觀察臺車輪子轉動是否正常,啃道是否嚴重。輪子有無歪斜。
⑸、在廠房內吊運各種電氣設備前,應檢查吊環(huán)是否擰到底,設備上有無雜物,設備上活動部件是否取下或已固定牢固,嚴防吊運中落下傷人。
⑹、在安裝變電站的構架、鐵塔、避雷針時,必須固定牢固后,才能松去纜風繩和起吊鋼絲繩。
⑺、在帶電的開關站內吊裝作業(yè)時,必須遵守帶電作業(yè)的有關安全規(guī)定。
3、其它大型金屬結構吊裝
⑴、靜水啟閉的閘門提升前,必須檢查閘門前后是否平壓,禁止在有水位差的情況下提門。
⑵、閘門在門槽內運行一段時間后再提門時,必須檢查節(jié)間聯(lián)接銷子有否脫出,門與槽間有無雜物卡住,閘門前后有無泥砂堆積過多。摸清情況方能啟門,不得盲目提門。
⑶、啟閉機的吊具和抓梁的連接軸、以及抓梁與閘門的連接軸、必須插入到設計要求位置。
⑷、閘門提升時,如發(fā)現提升力過大(視鋼絲繩緊度來估計),應立即停止提升,檢查原因。
⑸、閘門組合時,工作人員的手、頭、腳不得伸入組合縫內。指揮者應全面照看設備和工作人員,起落時均應打招呼,嚴防事故。
⑹、暫時存放于現場而重心較高的金屬構件,必須墊平放穩(wěn),固定或支撐牢靠,嚴防傾倒傷人。
⑺、鋼管拼裝時,立起的瓦塊應臨時固定牢固。瓦塊組裝、節(jié)間組裝時,工作人員的手、頭、腳不得伸入組合縫內,以防擠傷。
⑻、吊裝鋼管,應將鋼絲繩繞鋼管一圈后鎖緊,或焊上經過計算的專用吊環(huán)起吊,不得用鋼絲繩兜鋼管內壁起吊。
⑼、大型鋼管、尾水管里襯,弧形閘門運輸時應使用專用弧形臺車,以增加其裝車穩(wěn)定性。
⑽、在高空組立構架時,工作人員應系安全帶,應選擇安全位置站穩(wěn),注意其它部件吊裝,防止被碰傷或因搖晃而墜落。
四、一般注意事項
1、起重工除熟悉以上相關規(guī)定以外還必須遵守如下規(guī)定。
2、工作前應將任務了解清楚,確定可靠的工作方法。當全體參加作業(yè)人員對任務、方法均無疑問后,方可開始工作。
3、使用的工器具,其技術性能和完好情況必須符合規(guī)定。工器具用畢應妥善維護保管。
4、裝卸時所用跳板必須堅固(板厚至少5cm)。當板長超過兩米時,中間要設交點,雪后應有防滑措施。
5、捆綁邊棱角鋒利的物體,應用軟物包墊,以免割斷繩索。
6、在高壓線路或帶電體附近工作時,應按本規(guī)程要求保持一定的安全距離。
7、各式扒桿的端部必須牢固。上端應用纜繩拉緊,下端拴牢,以防止扒桿受力后產生移位、傾倒。
8、多臺千斤頂同時工作時,其軸心荷重作用線方向必須一致。以防重物傾倒。
9、嚴禁任何人在吊件下停留或工作。
10、手搖絞車或電動卷揚機的地錨,必須有足夠的深度。其結構強度應加以論證。
11、指揮機械起吊設備工件時,應遵守吊車司機的安全技術要求。
12、嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。
13、在指揮起重機械工作時,吊鉤應在重物重心線上,嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。
14、已吊起的重物作水平方向移動時,應使重物高出最高障礙物0.5m。
15、起吊大件或體形不規(guī)則的重物應拴牽引繩,防止部件搖晃旋轉。
16、埋在地下無法估量的重物,禁止用機械起吊。
17、未經批準,不得對起重機的各部件進行改裝或更換。
18、指揮兩臺起重機抬一重物時,應遵守下列規(guī)定:
⑴、根據起重機的額定負荷,計算好每臺起重機的吊點位置最好采用平衡梁抬吊。
⑵、每臺起重機所分配的荷重不得超過其額定負荷的75%~80%。
⑶、應有專人統(tǒng)一指揮,指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的安全位置。
⑷、重物應保持水平,鋼絲繩應保持鉛直受力均衡。
⑸、具備經有關部門批準的安全技術措施。
19、起吊重物離地面10cm時,應停機檢查繩扣、吊具和吊車剎車可靠性,仔細觀察周圍有無障礙物。
20、安裝卷揚機時,應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷筒的水平距離不應小于6m。
21、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。
22、開動卷揚機前的準備和檢查工作,應做到:
⑴、清除工作范圍內的障礙物。
⑵、指揮人員、起重工和司機應預先確定聯(lián)系信號,并熟悉記牢,以便工作協(xié)調。
⑶、司機與指揮人員應保持密切聯(lián)系,最好司機能直接看見重物,否則,應設置逐級指揮。
⑷、檢查各起重零件,如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等,如有損壞應及時修理。
⑸、檢查轉動部分有無毛病,特別是剎車裝置。如不靈活可靠,應立即修理或調整。
23、用手動卷揚機提升重物時,棘輪卡子片應在棘輪輪齒上。
24、手動卷揚機工作完畢后,必須取下手柄。
25、電動起重機在運轉中變換方向,應待停穩(wěn)后,再開始逆向運轉,轉動速度應從慢到快,逐檔進行。
