安全操作規(guī)程補充規(guī)定有哪些
篇1
噴射機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機組人員資格與培訓
2. 飛行前檢查
3. 起飛與降落程序
4. 空中操作與導航
5. 應急處理程序
6. 維護與保養(yǎng)
7. 地面操作安全
8. 通信與天氣監(jiān)控
篇2
試壓安全技術操作規(guī)程
試壓，即壓力試驗，是檢驗設備或管道密封性能的關鍵步驟，旨在確保其在實際運行中能夠承受預定的工作壓力。試壓安全技術操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確認試壓設備完好無損，包括壓力表、閥門、泵和連接管路等。
2. 系統(tǒng)清潔：清理試壓系統(tǒng)內的雜質，防止堵塞或損傷設備。
3. 安全設施：設置必要的安全設施，如安全閥、泄壓閥，確保異常情況下的快速響應。
4. 試壓介質：選擇適合的試壓介質，如水、空氣或氮氣，需根據(jù)系統(tǒng)材質和工況確定。
5. 壓力設定：依據(jù)設計規(guī)范和工程要求設定試壓壓力。
6. 試壓過程：逐步升壓，觀察是否有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
7. 持壓時間：達到規(guī)定壓力后保持一定時間，以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 降壓及后處理：緩慢降壓，檢查降壓過程中有無問題，完成試壓后進行系統(tǒng)干燥或清洗。
篇3
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設備，包括其工作原理、性能特點和安全裝置。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風不良等。
4. 操作程序：遵循標準化的操作流程，不得擅自更改設定或跳過步驟。
5. 應急響應：熟悉應急處理程序，如火災、泄露、設備故障等情況的應對措施。
6. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查鉆床、車床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、冷卻液供應是否正常，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，避免衣物卷入機器。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，防止因工件松動導致的事故。
4. 正確操作：啟動設備后，應先低速試運轉，確認無異常后再進行正常操作。禁止用手觸摸刀具和旋轉部件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，合理選擇切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
6. 應急措施：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
篇5
噴砂工與噴丸工安全操作規(guī)程涉及以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作區(qū)域安全設置
3. 個人防護裝備穿戴
4. 噴砂/噴丸材料選擇
5. 操作流程執(zhí)行
6. 應急措施與事故預防
7. 清理與維護工作
8. 工作結束后的安全檢查
篇6
強夯機械安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 機械檢查與維護
2. 操作員資格與培訓
3. 工作現(xiàn)場的安全準備
4. 強夯作業(yè)流程
5. 應急處理與事故預防
6. 環(huán)境保護措施
篇7
起重司索人員安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保起重機及吊具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩無斷股、磨損超標現(xiàn)象，卡扣、吊鉤完整可靠。
3. 安裝吊索時，確保其型號、規(guī)格與負載匹配，無扭曲、打結。
二、作業(yè)前準備
1. 熟悉作業(yè)任務，了解貨物重量、尺寸及重心位置。
2. 制定合理的吊裝方案，考慮環(huán)境因素如風力、空間限制等。
3. 與指揮人員進行溝通，明確信號、手勢的含義。
三、起吊操作
1. 按照預定方案，緩慢平穩(wěn)地起吊，避免突然加速或急停。
2. 吊運過程中保持警惕，隨時觀察吊物狀態(tài)，防止晃動或傾斜。
3. 在吊物接近目標位置時，降低速度，精確放置。
四、作業(yè)中安全措施
1. 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守起重機的最大允許荷載。
2. 避免人體進入吊運路徑，確保自身及他人安全。
3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
五、作業(yè)后收尾
1. 清理現(xiàn)場，歸位吊具，保持工作區(qū)域整潔。
2. 記錄當天作業(yè)情況，包括異常情況及處理結果。
3. 對設備進行日常維護，及時上報維修需求。
篇8
電焊機操作規(guī)程安全技術交底
一、設備準備與檢查
1. 確認電焊機型號、規(guī)格與焊接任務匹配。
2. 檢查電焊機外觀無明顯損壞，電源線完整無破損。
3. 確保接地線良好接觸，防止電流回路通過人體。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作場地應保持干燥，避免濕氣影響電氣設備。
2. 焊接區(qū)域周圍無易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 使用防護屏或遮光板，防止弧光傷害眼睛。
三、個人防護裝備
1. 操作員佩戴專用防護眼鏡或面罩，防止眼部損傷。
2. 穿戴耐火防護服和絕緣手套，保護身體免受熱輻射。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪音對聽力的影響。
四、操作步驟
1. 接通電源，調整電流至適宜焊接的數(shù)值。
2. 根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的焊接工藝。
3. 開始焊接前，確保工件固定牢固，避免焊接過程中移動。
五、焊接過程中的注意事項
1. 焊接過程中保持焊條濕潤，防止飛濺。
2. 不得在未冷卻的工件上繼續(xù)焊接，以防燙傷。
3. 注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整電流大小。
六、作業(yè)后處理
1. 關閉電源，斷開電源線，清理工作現(xiàn)場。
2. 檢查設備是否有異常，及時維修保養(yǎng)。
3. 妥善處理廢棄焊條和焊渣，防止環(huán)境污染。
篇9
罐內作業(yè)安全操作規(guī)程
罐內作業(yè)是指在封閉或半封閉的容器內部進行的各種工作，如檢查、清洗、維修等。這類作業(yè)存在潛在的危險因素，包括有限空間內的有毒有害氣體、缺氧、火災爆炸風險等。因此，制定并執(zhí)行一套嚴格的安全操作規(guī)程至關重要。
篇10
空壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 緊急情況處理
4. 停機與關閉程序
5. 安全防護措施
篇11
包縫機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機器各部件是否完好，如針頭、線圈、送布牙等。
3. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，定期加注潤滑油。
二、開機與預熱
1. 插電后，按下啟動按鈕，讓機器空轉幾秒鐘，檢查運轉是否平穩(wěn)。
2. 調整縫紉速度，從慢到快逐漸加速，適應機器的運行節(jié)奏。
三、操作步驟
1. 將布料平鋪在工作臺上，保持平整。
2. 根據(jù)縫紉需求選擇合適的線跡和針腳長度。
3. 操作腳踏板控制縫紉速度，保持穩(wěn)定。
四、安全措施
1. 不得在機器運轉時觸摸運動部件，防止意外傷害。
2. 遇到異常響聲或故障，立即停機檢查，不得強行操作。
3. 使用專用工具拆卸和調整部件，避免手指受傷。
五、保養(yǎng)與維護
1. 定期清理機器內部灰塵，保持清潔。
2. 工作完畢后，關閉電源，斷開插頭。
3. 對于長期未使用的機器，應做好防潮處理。
篇12
沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保沖擊鉆完好無損，電源線無破損，開關功能正常。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域是否整潔，無雜物，地面穩(wěn)定，避免濕滑。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
4. 電源管理：使用三腳插頭，并確保接地良好，避免電擊風險。
5. 操作技巧：正確握持沖擊鉆，保持穩(wěn)定姿勢，避免過度用力。
篇13
板式給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，應仔細檢查板式給料機的各部件，包括鏈條、托輥、驅動裝置、安全防護設施等，確保其完好無損。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設定參數(shù)，啟動前確認物料裝載位置及輸送方向正確。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或物料堵塞等情況，應立即停機處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：制定應急預案，如遇突發(fā)故障，能迅速采取措施，防止事故擴大。
6. 人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
篇14
靜載荷試驗安全操作規(guī)程
靜載荷試驗是一種評估結構承載能力的重要方法，主要用于檢驗建筑物、橋梁、塔架等工程結構的安全性。該規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保試驗設備如千斤頂、壓力表、傳感器等處于良好工作狀態(tài)，進行必要的校準。
2. 現(xiàn)場布置與安全防護：設置警戒線，確保非工作人員遠離測試區(qū)域；安裝安全支撐，防止結構突然失效。
3. 荷載施加與監(jiān)控：按照預設的加載計劃逐步增加荷載，實時監(jiān)測結構變形、應力變化等參數(shù)。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，及時分析結構反應，判斷是否達到預設的安全標準。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行應急措施，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速采取應對方案。
6. 結果評估與報告：根據(jù)試驗結果，評估結構的安全性能，并出具正式的試驗報告。
篇15
抓巖機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，操作員需對抓巖機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及制動裝置。
2. 檢查抓斗是否牢固，鋼絲繩磨損情況，如有異常應立即更換。
3. 確保抓巖機周圍無障礙物，地面穩(wěn)固，無松動巖石。
二、啟動與運行
1. 啟動抓巖機前，鳴笛警示周圍人員，避免意外傷害。
2. 操作過程中，保持勻速穩(wěn)定，避免急停急起，防止設備過載。
3. 抓取巖石時，確保抓斗完全閉合，避免巖石滑落。
三、作業(yè)過程中的安全措施
1. 工作時，操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
2. 注意觀察周圍環(huán)境，防止巖石墜落傷人。
3. 遇到堅硬或過大巖石，不可強行抓取，應改用其他方法處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，將抓巖機停放在平坦、穩(wěn)固的地方，關閉電源，拉好手剎。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔機器，潤滑關鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇16
施工項目普工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有工人都應配備并正確使用安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護鞋等個人防護設備。
2. 工具使用與維護：正確操作和保養(yǎng)各類工具，防止因工具故障引發(fā)的事故。
3. 危險源識別與規(guī)避：了解工作現(xiàn)場的潛在危險，如高空作業(yè)、電氣作業(yè)、機械操作等，并采取相應防護措施。
4. 緊急情況應對：熟悉應急預案，如火災、坍塌等，掌握基本的自救和互救方法。
5. 安全培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提高工人的安全意識和應急反應能力。
篇17
1. 作業(yè)前準備
2. 采樣現(xiàn)場安全檢查
3. 采樣設備操作
4. 采樣過程安全規(guī)定
5. 樣品處理與儲存
6. 應急預案及事故處理
7. 個人防護與健康管理
8. 工作結束與設備保養(yǎng)
篇18
化驗車間崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責與權限：明確每個員工在化驗車間的具體工作職責和權限范圍。
2. 個人防護裝備：規(guī)定員工必須穿戴的防護設備，如實驗服、防護眼鏡、口罩、手套等。
3. 化學品管理：對化學品的存儲、搬運、使用和廢棄處理進行詳細規(guī)定。
4. 實驗操作流程：詳細描述各項化驗操作步驟，確保標準化和規(guī)范化。
5. 應急處理措施：設定各類安全事故的應急預案，包括泄漏、火災、中毒等情況。
6. 設備維護保養(yǎng)：規(guī)定設備的日常檢查、清潔和維護程序。
7. 安全培訓與演練：定期進行安全知識培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應對能力。
篇19
1. 電鉆：用于鉆孔、擰緊螺絲等作業(yè)。
2. 電鋸：用于切割木材、金屬等材料。
3. 打磨機：用于打磨表面，去除毛刺。
4. 電錘：用于打孔、砸擊作業(yè)。
5. 電動剪切器：用于剪切金屬板等。
6. 無線電動工具：如無線電鉆、無線電鋸等，便于移動操作。
篇20
車工安全操作要點
1. 檢查設備：工作前，務必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具安裝是否牢固。
2. 穿戴防護：佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 啟動設備：啟動車床前，確認無異物殘留，遵守“先低速后高速”的原則。
4. 工件裝夾：工件必須牢固地固定在卡盤上，避免因工件松動導致事故。
5. 切削操作：切削時保持穩(wěn)定姿勢，勿將身體部位靠近旋轉部件。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不可強行操作。
篇21
公用砂輪機安全操作規(guī)程
公用砂輪機是工業(yè)生產中常用的設備，用于切割、磨削和修整各種金屬和非金屬材料。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是公用砂輪機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在使用前，檢查砂輪機的外觀是否有破損或裂紋。
- 確保砂輪與機器的固定螺絲已緊固，防護罩完好無損。
- 檢查電源線無裸露，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 開啟電源，待砂輪機空轉1-2分鐘，觀察是否有異常震動或聲音。
- 不得在砂輪機啟動后立即進行切割或磨削，應等待砂輪達到全速后再進行。
3. 操作規(guī)范：
- 使用專用工具夾持工件，避免直接用手操作。
- 砂輪與工件接觸時應保持適當角度，切勿用力過猛或撞擊。
- 避免長時間連續(xù)工作，防止砂輪過熱。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 禁止穿著寬松衣物，以防被轉動部件纏繞。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇22
碼頭裝載機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 裝卸操作
4. 應急處理
5. 停止與關閉設備
6. 日常維護
篇23
主任崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全責任制的落實：主任需明確自身在安全管理中的職責，確保各項安全規(guī)定得到執(zhí)行。
2. 風險評估與管理：定期進行工作場所的風險評估，識別潛在危險源，制定預防措施。
3. 培訓與教育：組織員工進行安全知識培訓，提升全員安全意識。
4. 應急預案：建立并維護有效的應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 設備與設施管理：確保設備設施的安全運行，定期進行維護保養(yǎng)。
6. 作業(yè)指導與監(jiān)督：對作業(yè)過程進行指導與監(jiān)督，防止違章操作。
7. 事故報告與處理：及時上報安全事故，采取措施防止事故擴大。
篇24
環(huán)錘破碎機安全技術操作規(guī)程
環(huán)錘破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑等多個行業(yè)的設備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關鍵部位的磨損情況，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 啟動程序：按照設備手冊的指示，正確啟動破碎機，注意觀察設備運行是否正常，有無異常聲音或振動。
4. 加料控制：進料應均勻且適量，防止大塊物料或異物進入導致設備過載或損壞。
5. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
6. 停機程序：遵循先斷電后停機的原則，待設備完全停止轉動后再進行后續(xù)維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備的良好運行狀態(tài)。
篇25
氮氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保氮氣壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動前準備：關閉所有排放閥，打開進氣閥，將壓縮機調整至空載狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：啟動后密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行，注意設備聲音和溫度變化。
4. 停機程序：按順序關閉設備，先減荷后停機，等待冷卻后再關閉進氣閥。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調整工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理，嚴禁私自拆修。
篇26
氧氣站系統(tǒng)是工業(yè)生產中不可或缺的重要組成部分，主要用于供應純度高、壓力穩(wěn)定的氧氣。其主要組件包括氧氣制取設備、儲氣罐、減壓閥、輸送管道及相關的控制系統(tǒng)。本規(guī)程旨在確保這些設備的安全操作，保障生產環(huán)境的安全和員工的生命安全。
篇27
貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉煤氣爐設備的操作手冊，了解設備性能及安全規(guī)定。
2. 檢查煤氣爐各部件，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 檢測煤氣供應系統(tǒng)，包括壓力表、閥門、管道，確認無泄漏。
4. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，防止電擊風險。
二、操作流程
1. 啟動前，開啟煤氣閥門，緩慢調整至適宜壓力。
2. 接通電源，啟動控制系統(tǒng)，預熱設備至設定溫度。
3. 將工件放入爐內，關閉爐門，啟動加熱程序。
4. 監(jiān)控爐內溫度，適時調整煤氣流量，保持恒定溫度。
5. 熱處理完成后，逐步降低溫度，待爐內冷卻至安全范圍后，打開爐門取出工件。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蛎簹庑孤?，立即切斷煤氣源和電源，啟動應急預案。
2. 燃燒器熄火時，勿立即重新點火，應查找原因排除故障后再行點火。
3. 發(fā)生火災，使用滅火器材撲救，并及時報警。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒器，確保燃燒效率。
2. 對熱交換器進行周期性檢查，預防積灰影響熱傳導。
3. 檢查電氣線路，防止老化、損壞導致安全隱患。
五、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和防塵口罩，防止熱輻射和粉塵傷害。
2. 操作時佩戴防護手套，避免燙傷。
3. 遵守工作區(qū)域禁止吸煙規(guī)定，防止引發(fā)火災。
篇28
碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關鍵步驟，涉及多種設備和操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保破碎機、篩分機、輸送帶等設備完好無損，定期進行保養(yǎng)。
2. 原料準備：合理安排原料進料，避免大塊物料直接進入破碎機。
3. 操作控制：正確操作破碎設備，遵循啟動、運行、停機的順序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒線，防止意外發(fā)生。
5. 應急處理：制定應急預案，應對突發(fā)情況如設備故障、物料堵塞等。
篇29
懸臂堆取料機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停止與關閉
6. 個人防護裝備
篇30
液壓閥門測試機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保液壓閥門測試機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設備各部件是否完整，無明顯磨損或損壞，特別是密封件和液壓管路。
3. 根據(jù)閥門類型和尺寸，正確選擇和安裝相應的測試夾具。
二、液壓系統(tǒng)檢查
1. 檢查液壓油位，不足時應補充清潔的液壓油。
2. 確認液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)閥設定值符合制造商推薦值。
3. 檢查油箱、管道及接頭是否有泄漏現(xiàn)象。
三、閥門安裝與調試
1. 小心地將待測閥門安裝到測試夾具上，確保閥門軸線與測試機軸線對齊。
2. 調整夾緊裝置，保證閥門牢固固定，避免測試過程中發(fā)生滑動。
3. 根據(jù)閥門規(guī)格設置測試壓力和循環(huán)次數(shù)。
四、運行與監(jiān)控
1. 啟動液壓閥門測試機，逐步增加壓力至預設值，觀察閥門性能。
2. 在測試過程中密切關注壓力表讀數(shù)和閥門反應，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 完成測試后，平穩(wěn)降壓，釋放閥門，然后卸下并記錄測試結果。
五、維護與清潔
1. 操作結束后，關閉電源，清理設備表面和測試區(qū)域。
2. 定期進行液壓系統(tǒng)維護，如更換液壓油、清洗過濾器等。
3. 對設備進行定期的功能檢查，確保其持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
安全操作規(guī)程補充規(guī)定
為了樹立安全第一,預防為主的方針特規(guī)定以下幾點要求,忘各部門按照規(guī)定執(zhí)行。
1加熱原料跨是存放鋼坯和倒運鋼坯的區(qū)域,在廠房處墻上已懸掛非工作人員禁止入內,有時請走安全通道的標語,非區(qū)域工作人員不許入內,其它人員進入時必須走該區(qū)域安全通道。
2加熱吊運鋼坯時,在用夾具吊卸鋼坯時,有加熱人員負責監(jiān)護,吊卸鋼坯時鋼坯長度6米以下,每夾不得超過5根,6米以上用鋼繩吊運,每吊不超過8根,吊卸鋼坯時,吊車工必須聽從地面吊掛人員指揮,不許傾斜,必須平穩(wěn)。吊車工必須看準是否平穩(wěn),方可吊運,否則有權停止吊卸。
3各個區(qū)域使用吊卸鋼坯及鋼材時,在使用前認真檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格馬上更換。
在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時,要求各部門在吊運鋼坯和鋼材時,吊掛必須掛在鋼坯和鋼材中間,不能傾斜必須平穩(wěn)。
4吊車工在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時必須聽從地面掛吊人員指揮,發(fā)現(xiàn)有傾斜和鋼繩長短不齊,有權停止吊卸。
5吊車工在吊運各種設備品備件起吊時,必須平穩(wěn),不許傾斜。
6扎鋼車間在吊運較長的廢鋼時,必須有人監(jiān)護,以免出現(xiàn),安全事故和設備事故。
7各部門處理緊急事故時,若用吊車出現(xiàn)斜拉時必須有人監(jiān)護,在起吊前,必須按鈴警示。
