內(nèi)線電工操作規(guī)程2有哪些
篇1
內(nèi)線電工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保個人防護裝備完好，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查電力系統(tǒng)設備，如電纜、開關、接頭等，確認無損壞、老化現(xiàn)象。
3. 工作許可：獲取工作許可證，明確作業(yè)范圍、時間及安全措施。
4. 電源隔離：斷開作業(yè)區(qū)域電源，并進行驗電，確保無電壓殘留。
5. 接地與短路：安裝臨時接地線，防止突然來電。
6. 檢修作業(yè)：進行電氣設備的檢查、維修或安裝，確保操作正確、安全。
7. 作業(yè)記錄：詳細記錄作業(yè)過程和結(jié)果，包括異常情況和處理措施。
8. 恢復供電：作業(yè)完成后，拆除臨時接地線，恢復供電，并進行二次驗電。
9. 清理現(xiàn)場：清理工具，恢復現(xiàn)場整潔，確認無遺留物。
篇2
內(nèi)線電工安全操作規(guī)程
內(nèi)線電工在進行工作時，必須遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保個人安全及設備的正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前準備
2. 工具和設備檢查
3. 電力系統(tǒng)隔離與接地
4. 穿戴個人防護裝備
5. 作業(yè)過程中的安全措施
6. 電氣線路安裝與維修
7. 故障排查與處理
8. 作業(yè)后清理與驗收
9. 應急預案與急救知識
10. 定期培訓與自我提升
篇3
內(nèi)線電工操作規(guī)程
內(nèi)線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保個人防護裝備完好，如安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。
2. 工具檢查：檢查電工工具是否完整無損，尤其是絕緣工具，保證其良好的絕緣性能。
3. 斷電操作：在進行任何電氣作業(yè)前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 電路檢測：使用驗電筆或兆歐表檢測線路是否有電，確認無電后方可進行工作。
5. 線路布置：根據(jù)設計圖紙，正確布置電線，確保導線連接牢固，接頭處無裸露。
6. 接地保護：所有電氣設備應安裝地線，確保接地電阻符合規(guī)定要求。
7. 絕緣處理：對裸露的導體進行絕緣處理，防止短路或觸電事故。
8. 電纜敷設：電纜敷設應避免過度彎曲，保持適當間距，防止過熱或損壞。
9. 電氣設備安裝：確保電氣設備安裝穩(wěn)固，接線正確，符合設備使用說明。
10. 驗收測試：完成安裝后，進行通電測試，檢查電氣設備運行是否正常。
篇4
內(nèi)線電工操作規(guī)程辦法
內(nèi)線電工操作規(guī)程辦法主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：在開始任何工作前，確保切斷電源，并使用測試設備驗證無電狀態(tài)。
2. 工具檢查：檢查并確認所有工具處于良好工作狀態(tài)，沒有損壞或磨損。
3. 線路布局：依據(jù)圖紙進行布線，確保電線走向清晰，符合電氣安全標準。
4. 接線工藝：正確接線，遵循“火線-零線-地線”的順序，確保接頭緊固，絕緣良好。
5. 配電箱安裝：配電箱應安裝在干燥、通風的地方，便于操作和維護。
6. 絕緣防護：對裸露導體進行絕緣處理，防止短路和觸電事故。
7. 電路測試：完成接線后，使用專業(yè)儀器進行電路測試，確保電路暢通無阻。
8. 故障排查：遇到問題時，應立即停止工作，分析原因并采取相應措施。
9. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
內(nèi)線電工操作規(guī)程
內(nèi)線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程，穿戴必要的防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 工具準備：使用合格的電工工具，并確保其絕緣性能良好，定期進行檢查和維護。
3. 線路敷設：正確選擇電線類型和規(guī)格，按照電氣設計圖紙進行布線，保證線路的整齊、牢固。
4. 接線工藝：遵循“火線-零線-地線”的接線順序，確保接頭緊固，接觸良好，無裸露現(xiàn)象。
5. 電氣設備安裝：正確安裝開關、插座、燈具等電氣設備，確保安裝位置符合規(guī)范，操作方便。
6. 電路測試：在完成接線后，使用兆歐表進行絕緣電阻測試，確認無短路、接地故障。
7. 故障排查：遇到電氣故障，應先切斷電源，再進行檢查和維修，嚴禁帶電作業(yè)。
篇6
內(nèi)線電工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保正確穿戴防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具需無破損、老化現(xiàn)象。
3. 線路識別：正確識別電源線、零線和地線，防止誤接。
4. 斷電操作：在進行電氣作業(yè)前，必須先切斷電源，并掛上警示牌。
5. 接線工藝：遵循“火線進開關，零線進燈座”的原則，確保接線牢固，避免松動。
6. 電路測試：作業(yè)完成后，使用試電筆或驗電器進行電路檢查，確認無電后方可送電。
7. 故障排查：遇到問題時，先分析可能原因，再進行逐步排除。
8. 維護記錄：定期對電氣設備進行檢查維護，記錄工作狀態(tài)和維修情況。
篇7
內(nèi)線電工作業(yè)安全操作規(guī)程
內(nèi)線電工作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)繁多，主要包括設備安裝、線路敷設、電氣調(diào)試、故障排查與維修等。以下是關鍵的安全操作步驟：
1. 設備檢查：確保使用的電氣設備符合安全標準，無明顯損壞或老化跡象。
2. 線路規(guī)劃：合理布局線路，避免過度密集或接觸易燃材料。
3. 接地保護：正確安裝接地裝置，保證電流能有效泄放。
4. 絕緣處理：電線接頭應絕緣良好，防止裸露導體引發(fā)觸電。
5. 工具使用：使用專用電工工具，并定期檢查其完好性。
6. 個人防護：穿戴防護服、絕緣手套、安全帽等，防止電擊和墜落傷害。
7. 斷電作業(yè)：進行電氣作業(yè)前，務必切斷電源并驗電。
8. 緊急處理：熟悉急救措施，遇到緊急情況能迅速應對。
篇8
1. 安全防護措施的執(zhí)行
2. 電氣設備的檢查與維護
3. 線路布設與連接
4. 故障排查與修復
5. 工具的正確使用與保養(yǎng)
篇9
內(nèi)線電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 電氣設備檢查與維護
2. 工具與材料的準備與使用
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全布置
4. 電氣線路的安裝與維修
5. 緊急情況的應對措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 電氣作業(yè)許可證制度
篇10
內(nèi)線電工安全技術操作規(guī)程
內(nèi)線電工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 工具設備檢查
3. 電力系統(tǒng)接線與拆線
4. 安全防護措施
5. 故障排查與處理
6. 作業(yè)后清理與記錄
內(nèi)線電工操作規(guī)程2
內(nèi)線電工操作規(guī)程(二)
第一節(jié)、一般規(guī)定
1.班長負責全班工作范圍內(nèi)的工作安排和檢修質(zhì)量。
2.對檢修過的電氣設備應建立檢修質(zhì)量卡片,將檢修人員、設備編號、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。
3.檢修過的電氣設備在正常運行條件下,投入運行后發(fā)生的電氣故障,檢修人應負主要責任。
4.檢修和未檢修的電氣設備要分放整齊,保持設備庫存室和工作室的整潔。
第二節(jié)、電動機的修理
5.在現(xiàn)場檢修電機時,必須切斷電源,取下熔斷器,應掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。可能導電的導線頭應用絕緣材料包扎好。
6.電機起吊只準栓掛在起吊環(huán)上,起吊裝置應牢固可靠,吊運時,應防止損傷電機絕緣、防爆面及附件。
7.電機轉(zhuǎn)子放置、搬動時,應有防止?jié)L動及碰撞的安全措施。
8.外殼無可靠支撐面的電機(如機車牽引電機),必須墊穩(wěn)后方可分解或裝配。
9.抽出或裝入較大的電機轉(zhuǎn)子時,必須用加長管托住,禁止硬拖。
10.組裝發(fā)現(xiàn)電機卡住時,只能做微量起落,消除,不得進行錘擊。
11.在組裝直流電機綻子主極、輔極及輔助繞組時,需用專用繩索吊裝,不得損傷絕緣,緊固磁極不得將手伸進空隙內(nèi)。
12.嵌線作業(yè)的安全規(guī)定:
12.1 線槽內(nèi)不得進入雜物。
12.2 軸與嵌線架要垂直,線嵌到1/3時,應用方木頂住偏長正面,轉(zhuǎn)子不準豎放在地面。
12.3 直流電機轉(zhuǎn)子豎立起吊時,應檢查吊環(huán)及軸頭螺紋,保證良好。轉(zhuǎn)子豎放在回轉(zhuǎn)座上時,必須穩(wěn)妥。
12.4 要防止線頭扎眼扎手。
12.5 嵌線作業(yè)時,應隨時檢查頂尖牢固情況,不得將腳伸到工作臺下面。
12.6 綁扎鋼絲繩及調(diào)整拉力時人不要面對鋼絲繩。
12.7 焊接整流子時,烙鐵溫度不得太高,防止松香起火。
12.8 嵌線工作完畢,應將電機墊穩(wěn)并覆蓋好,防止雜物進入電機內(nèi)部。
13.電機轉(zhuǎn)子動平衡校驗的安全規(guī)定:
13.1 必須按動平衡機的操作說明書操作。
13.2 被校的轉(zhuǎn)子應事先清掃干凈。安裝時,轉(zhuǎn)子與平衡機滾動輪不得撞擊,轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸器未固定好,不得開車。
13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。
13.4 校驗或調(diào)試中出現(xiàn)異響、異味或異狀時,應立即停校處理。
13.5 應經(jīng)常檢查電測箱的干燥劑,失效時應立即更換,在長期停用中,應對電測箱定期預熱30分鐘。
13.6 工作完畢,應將平衡機用防塵罩罩好。
14.浸漆的安全規(guī)定
14.1 浸漆場地應有消防器材,禁止吸煙及明火。
14.2 浸漆時,應戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。
14.3 浸漆場所應有通風設備。
14.4 要輕拿輕放工件,以免油漆濺入眼內(nèi)。
14.5 浸漆場地禁止拉臨時電線,應使用防爆照明燈。油漆和溶劑應放在指定位置,加蓋密封保管。
15.電機干燥的安全規(guī)定
15.1 繞組浸漆后,必須滴漆或甩漆1小時后方可進入干燥箱。
15.2 電機置于干燥室預熱或干燥時,要放穩(wěn)墊牢,不得重迭放置。
15.3 干燥過程中,應經(jīng)常監(jiān)視溫度變化,發(fā)生冒煙或火花,應立即停電處理。
16.噴漆作業(yè)的安全規(guī)定:
16.1 禁止用氧氣噴漆場所禁止煙火,非噴漆人員不得在作業(yè)場地逗留。
16.2 在容器內(nèi)進行噴漆作業(yè)時,應及時出外換氣,容器外層設人監(jiān)視。
17.檢修后的電機必須經(jīng)過電氣試驗后,容器外層設人監(jiān)視。
第三節(jié)、變壓器的修理
18.修理的一般規(guī)定和要求
18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時必須進行修理。
18.2 瓷套管嚴重放電、損傷時,必須進行修理。
18.3 變壓器運行中內(nèi)部噪音增高,音響不均或有劈啪聲,應進行檢修。
18.4 在正負荷茶和冷卻條件下,油溫不正常或不斷上升時,必須進行檢查修理。
18.5 變壓器嚴重漏油,油枕內(nèi)油面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低于最低油位時,必須進行修理。
18.6 變壓器更換線圈或絕緣后,必須進行干燥處理。
18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時,在相對濕度為75%以下的空氣中停留時間不超過8小時,可不進行干燥處理。
18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時,在空氣中停留時間可適當延長,修理時,變壓器在空氣中停留時間超過規(guī)定時間或空氣溫度較規(guī)定時間值高,應對絕緣進行是否受潮的鑒定。
18.9 變壓器進行解體修理時,應作拆卸記錄,繪制原樣草圖,草圖記錄應包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號,引線連接長度以及鐵芯各級片數(shù)、位置等。必要時在零件上作出標記,以避免混裝或錯裝。
19.一般修理
19.1 變壓器油泥的清洗
19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥,可用鏟刀刮除,再用不易落絨的布或紗擦干凈,再用變壓器油沖洗。
19.1.2 線圈上的油泥,要用手輕輕抹去,對絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。
19.1.3 全部芯子清洗油泥后,再用干凈的變壓器油流沖洗一遍,用過的油必須經(jīng)過處理才可使用,變壓器油垢不可用堿水沖洗。
19.2 變壓器漏洞修理
19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞,必須吊芯,將油放凈,然后按焊接容器的規(guī)定進行焊補,不得馬虎。
19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時必須查明原因。采取措施處理,切不可盲目緊固夾持件,以免損壞其他部件。
19.3 分接開關修理:
19.3.1 觸頭表面不應有灼跡和疤痕,損壞嚴重時必須更換。
19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調(diào)整平衡,保持觸頭表面的光潔度。
19.3.3 修理時應將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。
19.3.4 分接開關的手柄位置與觸頭的接觸應準確一致。
20.鐵芯的修理
20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時,必須進行涂補或?qū)⒃瓪埰崛コ硗鈬娝⑿缕崮ぁ?/p>
20.2 修理時發(fā)現(xiàn)矽綱片已壞,更換新的矽綱片。
20.3 疊裝鐵芯時,每疊一級打齊一級。打齊時要墊黃銅或木塊,不準用鐵錘直接敲打,以免彎曲或卷曲。疊裝完一級后,要測一下疊加存度和兩條對角線的差,以正鐵芯平行四邊形。
20.4 變壓器在修理時,必須按要求牢固接地。
20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶,一般中小型變壓器的綁扎厚度為2mm(16層)。
20.6 鐵芯柱綁好后,送入烘爐中進行烘干,爐溫可控制在102-105攝氏度,干燥8-12小時,出爐后要晾干,等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時夾具。
21.線圈的繞制
21.1 重繞制變壓器時,應注意使新線圈導線直徑三相要一致。
21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤,否則不能組裝。
21.3 變壓器修理線圈重繞時,應保持原來線圈的換位方式(完全換位、分組換位和均布換位)。
21.4 層間絕緣應保持原來水平,不得隨意減少和改變絕緣材料。
21.5 線圈繞制后需送入烘爐進行干燥處理,其溫度不得高于110℃,不得低于100℃。一般要求絕緣電阻值連續(xù)6小時保持穩(wěn)定時,干燥工作可以結(jié)束。
21.6 線圈干燥后,浸漆前在室中保留時間不超過12小時。
21.7 浸漆時,線圈溫度在70℃-80℃間,浸入漆面后10分種以上,待漆面不再翻起泡沫為止,取出成圈后,滴盡余漆(約30分種),使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止,再放在干凈地方晾干一小時。
21.8 烘干入爐的溫度為60℃,70-80℃預熱3小時后,再升高到110-120℃烘干,一般約20小時左右,以漆完全干透為止。
22.絕緣油的處理
22.1 當絕緣油酸值超過規(guī)定時,應送專門機構(gòu)處理。
22.2 當絕緣下降和有雜質(zhì)時,采用壓力過濾法處理。
22.2.1 濾油前應將全部設備和管道沖洗干凈。濾油紙應為中性,使用前放在80℃烘箱內(nèi)干燥24小時。
22.2.2壓力濾油機鐵濾框間一般放置2-3張濾油紙,過濾時平均每小時更換一次濾油紙,更換后的濾油紙應烘干后再用。一般消耗定額約為1桶油用1千克濾紙。
22.2.3壓濾機工作壓力為0.4~0.5mpa,當超過0.6mpa時,應檢查是否堵塞或濾紙是否飽和。
