螺桿式空氣壓縮機:技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空氣壓縮機的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動步驟：接通電源，啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設(shè)備表面。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機并報告維修人員。
篇2
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查油位：確保潤滑油在油鏡的上下標(biāo)記之間，不足時需添加。
2. 檢查冷卻水：確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無泄漏。
3. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
4. 檢查壓力表：確認(rèn)壓力表工作正常，無損壞或異常讀數(shù)。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥：啟動前確保冷卻水供應(yīng)充足。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待空壓機運行穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察壓力上升情況，注意是否有異常噪音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查：每隔一小時查看一次油位、溫度和壓力，記錄運行數(shù)據(jù)。
2. 壓力調(diào)節(jié)：如壓力超過設(shè)定值，調(diào)整卸載閥以維持正常工作壓力。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
四、停機操作
1. 降低負(fù)荷：提前減小負(fù)載，讓空壓機逐步降壓至停止。
2. 關(guān)閉電源：按下停止按鈕，斷開電源開關(guān)。
3. 排放冷凝水：停機后，排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：依據(jù)使用環(huán)境和時間定期更換進氣濾芯、油氣分離器濾芯。
2. 潤滑油更換：按照制造商推薦的時間或里程更換潤滑油。
3. 清潔散熱器：定期清理散熱器，防止積塵影響散熱效果。
篇3
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)壓縮空氣，為各種生產(chǎn)流程提供動力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保壓縮機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油是否清潔。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動壓縮機，不得強行啟動。
- 運行過程中，監(jiān)聽設(shè)備是否有異常噪音，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換濾芯，保持進氣清潔。
- 按照規(guī)定時間間隔進行油品更換。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
- 不得在壓縮機運行時進行維修。
5. 關(guān)機與清潔
- 壓縮機停機后，應(yīng)讓其空載運行一段時間，降低內(nèi)部溫度。
- 定期清潔壓縮機表面及進氣口，防止塵埃積累。
篇4
螺桿式空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機潤滑油位于油鏡的兩條刻線之間。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 排放冷凝水：打開排水閥，排出儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 關(guān)閉安全閥：為防止啟動瞬間壓力過高，需預(yù)先關(guān)閉。
二、開機運行
1. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)，緩慢打開輸出閥。
3. 監(jiān)控溫度：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查聲音：傾聽壓縮機運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中維護
1. 定期巡查：每隔一定時間檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括油位、冷卻系統(tǒng)、過濾器等。
2. 更換濾芯：按照廠家規(guī)定的時間更換油氣分離器、空氣過濾器和油過濾器。
3. 油脂補充：若油位低于最低刻線，應(yīng)及時添加潤滑油，但不可過量。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)：記錄每次開機、關(guān)機時間及運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機步驟
1. 關(guān)閉輸出閥：在停機前先關(guān)閉輸出閥，減少壓力沖擊。
2. 停止電機：按下停止按鈕，等待壓縮機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 開啟安全閥：重新開啟安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 清理環(huán)境：清理周圍雜物，保持設(shè)備清潔。
篇5
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線、氣動工具及工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油量充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有輸出閥門，啟動前進行電氣系統(tǒng)檢查，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
3. 開機運行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)，聽聲音是否正常，查看壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：運行中定期檢查油溫、排氣壓力、電流等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停機維護：達到設(shè)定工作時間或任務(wù)完成后，先關(guān)閉壓縮機，待內(nèi)部壓力釋放后再切斷電源。
6. 日常保養(yǎng)：定期更換濾芯，添加潤滑油，清潔散熱器，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以滿足各類工藝需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)順利進行。
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否牢固，無裸露電線。
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 設(shè)備啟動：
- 按下啟動按鈕，待空壓機達到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，緩慢打開排氣閥。
- 觀察運行狀態(tài)，如壓力表、溫度表等指示正常。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油溫，必要時更換。
- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 停機操作：
- 逐步降低負(fù)載，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉進氣閥，排空系統(tǒng)內(nèi)余氣。
- 清潔設(shè)備表面，做好日常維護。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照故障手冊排查問題。
- 如無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇7
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機是一種廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣動工具、設(shè)備供氣、工藝流程等多種場合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是該類壓縮機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確認(rèn)進氣閥、排氣閥、壓力調(diào)節(jié)器等關(guān)鍵部件無異常。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動壓縮機，切勿強行啟動。
- 運行過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱效果。
- 檢查并更換磨損的密封件，防止泄漏。
4. 停機與斷電
- 關(guān)閉壓縮機前，先將負(fù)載降至零，然后按停止按鈕。
- 停機后，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響等，立即停機并報告維修。
- 如遇火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
螺桿式空氣壓縮機:技術(shù)操作規(guī)程范文
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識。
2.1.6上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2開機前的準(zhǔn)備
2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后,慢慢打開油氣桶泄油閥,將停機時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動空壓機。
2.3開機
2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機,觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露,應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機時的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每2小時進行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后,不能再瞬間起動,應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時,方可開機正常運行。
2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見,且液溫逐漸上升,應(yīng)立即停機,停機10分鐘后,觀察液位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液(即潤滑油)。
2.4.9 定期檢測安全閥,安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時不可操作壓縮機。
2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。
2.5停機
2.5.1 按下停止按鈕,機組經(jīng)延時后停機;
2.5.2 如有異常現(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。
2.6 安全注意事項
2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路螺栓塞,以及打開不必要的閥門。
2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門,以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。
2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。
2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并做出顯著標(biāo)記。
2.6.7 清洗機組零部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向,以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7收尾工作
2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風(fēng)機房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2對存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚。
2.7.3認(rèn)真填寫各項記錄和交接班記錄。
機電動力科
2023年4月
