滅菌器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、實驗室和制藥行業(yè)的設備，用于消除物品表面和內部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇2
1. 檢查滅菌器：確保設備外觀無損壞，電源正常，安全裝置完好。
2. 清潔準備：清理待滅菌物品，去除可見污漬和水分。
3. 裝載物品：正確放置物品，避免堵塞排氣孔，確保蒸汽能均勻滲透。
4. 設置參數：根據物品類型和材質選擇合適的滅菌時間和溫度。
5. 運行程序：啟動滅菌器，監(jiān)控運行過程，記錄相關數據。
6. 排氣冷卻：滅菌結束后，等待自動或手動排氣，待設備冷卻至安全溫度。
7. 取出物品：打開門，取出滅菌物品，注意防護，防止燙傷。
8. 維護保養(yǎng)：定期檢查和清潔滅菌器，確保其持續(xù)良好運行。
篇3
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、實驗室和其他領域的重要設備，用于殺滅微生物，確保器械和物品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇4
壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護
篇5
壓力滅菌器是一種廣泛應用于實驗室、醫(yī)療機構和食品工業(yè)的設備，用于殺滅微生物，確保實驗樣本、器械或產品的無菌狀態(tài)。其主要組成部分包括滅菌室、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇6
滅菌器操作規(guī)程
一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等，適用于醫(yī)療設備、實驗室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
二、滅菌器的基本結構 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分，確保滅菌過程的高效與安全。
三、滅菌程序
1. 清洗和預處理：確保待滅菌物品清潔干燥，去除油脂和有機物。
2. 裝載：正確放置物品，避免堵塞氣流，保證滅菌效果。
3. 預熱：啟動設備，按照指示預熱至設定溫度。
4. 滅菌：根據物品類型和滅菌需求，選擇合適程序，保持規(guī)定時間和壓力。
5. 冷卻：滅菌完成后，按照設備指導進行冷卻。
6. 排氣與取出：確認無菌后，安全釋放壓力，取出物品。
篇7
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用的高效滅菌設備，主要通過高溫高壓的蒸汽對醫(yī)療器械、實驗用品等進行消毒處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作
- 檢查滅菌器外觀是否完好，電源線無損壞，安全閥、壓力表等部件功能正常。
- 清洗待滅菌物品，去除油脂和污物，確保滅菌效果。
2. 裝載物品
- 將物品均勻放置于滅菌器內，避免堵塞排氣孔，保證蒸汽能充分接觸所有物品。
- 注意不要過量裝載，留出足夠的空間使蒸汽能夠循環(huán)。
3. 設置參數
- 根據物品材質和滅菌需求，選擇合適的滅菌程序和溫度時間設置。
- 確認水位適宜，防止因缺水導致的設備損壞。
4. 啟動滅菌
- 關閉滅菌器門，確保密封良好。
- 按照指示啟動滅菌程序，開始加熱。
5. 滅菌過程監(jiān)控
- 監(jiān)視壓力表和溫度計，確保在安全范圍內。
- 如有異常，立即停止程序并排查原因。
6. 排氣與冷卻
- 滅菌結束后，緩慢排放蒸汽，避免壓力驟降引起危險。
- 待壓力降至安全范圍后，方可打開滅菌器門，取出物品。
7. 記錄與維護
- 記錄滅菌過程中的關鍵數據，以便追蹤和審核。
- 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)有效運行。
篇8
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療設備和無菌物品消毒的設備，其操作涉及多步驟和嚴格的安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確保滅菌器處于清潔狀態(tài)，檢查電源和氣源是否正常。
2. 貨物裝載：裝載待滅菌物品，避免過載，保證空氣流通。
3. 環(huán)氧乙烷注入：精確計量并注入適量環(huán)氧乙烷氣體。
4. 滅菌過程：啟動滅菌程序，控制溫度、濕度和壓力。
5. 泄露測試：滅菌后進行泄露測試，確認無環(huán)氧乙烷泄漏。
6. 氣體排放：安全排放剩余環(huán)氧乙烷，防止環(huán)境污染。
7. 物品解析：在專門區(qū)域進行解析，確保無殘留。
8. 記錄與維護：詳細記錄操作過程，定期維護設備。
篇9
不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應用于醫(yī)療、科研、制藥等領域的設備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質不銹鋼制成，耐腐蝕，堅固耐用。
2. 自動控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實現自動化操作，包括預熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇10
蒸汽滅菌器操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查蒸汽滅菌器外觀是否完好，無明顯損傷。
2. 確認電源、水源及蒸汽供應正常。
3. 打開設備電源，預熱至工作狀態(tài)。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品清潔干燥后放入滅菌籃內。
2. 保證物品之間留有足夠的空隙，以確保蒸汽能充分接觸。
3. 不得超載，遵循設備的最大裝載量規(guī)定。
三、設置參數
1. 根據物品材質、體積選擇合適的滅菌程序。
2. 輸入滅菌溫度、時間、壓力等參數，參考設備使用手冊或專業(yè)指導。
3. 設置排氣方式，一般選擇預真空或正壓排氣，以確保滅菌效果。
四、運行滅菌過程
1. 關閉滅菌室門，確認密封良好。
2. 按下啟動鍵，開始滅菌循環(huán)。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保滅菌過程中壓力、溫度等參數穩(wěn)定。
五、滅菌后處理
1. 等待滅菌結束后，設備自動排氣降壓。
2. 待壓力降至安全范圍后，打開滅菌室門，取出物品。
3. 記錄滅菌時間和結果，存檔備查。
篇11
滅菌器安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認滅菌器已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查滅菌器外觀無明顯損壞，門密封良好。
3. 查看設備內部清潔，無殘留物。
二、裝載物品
1. 將待滅菌物品擺放整齊，確保空氣能充分排出。
2. 遵循裝載容量限制，不超過設備最大負荷。
3. 不得將液體直接倒入滅菌室，應使用密閉容器。
三、設置參數
1. 根據物品材質和滅菌需求選擇適當的滅菌程序。
2. 調整溫度、時間和壓力，參照制造商提供的指南。
3. 確保冷卻系統(tǒng)設置正確，防止過熱。
四、運行滅菌過程
1. 關閉滅菌器門，確保鎖定。
2. 啟動滅菌程序，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 不得在滅菌過程中打開門，以免影響效果和安全。
五、完成與卸載
1. 等待滅菌完成后，等待自動冷卻或手動開啟冷卻系統(tǒng)。
2. 確認溫度降低到安全水平后，小心打開門，卸載物品。
3. 記錄滅菌過程，以便追溯。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔滅菌器內外部，保持良好工作狀態(tài)。
2. 檢查設備各部件功能，及時報告并修復異常。
3. 定期進行性能測試，確保滅菌效果。
滅菌器安全操作規(guī)程范文
一、 總則
純環(huán)氧乙烷氣體易燃易爆,特別提出警告防止發(fā)生意外!
非本設備操作人員禁止操作本機!
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學品,空氣中濃度超過3%遇到明火即可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機電一體,具有較高自動化程度、承受一定壓力的設備。因此,環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作,必須嚴格遵守本安全規(guī)程。
二、 環(huán)氧乙烷滅菌器的安裝區(qū)域要求
(一) 場地
1、 滅菌器應放置在獨立的車間內。
2、 環(huán)氧乙烷滅菌場地應遠離人群,現場50米范圍內禁止有明火作業(yè)以及其它產生明火的情況存在。
(二) 隔離
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的房間必須有隔離措施,即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、控制柜、控制架、環(huán)氧乙烷氣瓶等應分別安放在互相獨立的房間,或按照滅菌器生產廠方提供的安裝示意圖進行隔離。
(三) 照明
環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關等應是防爆型的,杜絕一切可能發(fā)生電火花的電器,嚴禁明火。
(四) 通風
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間要有良好的通風,通風條件差的應強行通風,嚴禁滅菌車間與戶外密閉。安裝的通風設備應是防爆型的。
(五) 排放
滅菌完畢后,環(huán)氧乙烷殘氣需經設備廢氣處理系統(tǒng)處理后方可排入專用的密閉的下水道。
(六) 消防
環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內應有明顯的防火、禁煙標記。滅菌車間是重點防火區(qū)域,要有足夠多的消防、滅火設施。
三、 環(huán)氧乙烷氣體的儲存
(一) 環(huán)氧乙烷氣體應儲存在單獨的房間內,房間應有通風、防爆、消防設施。
(二) 環(huán)氧乙烷氣瓶應儲存在陰涼、遠離熱源處,儲存環(huán)境溫度應不高于30℃,儲存區(qū)域50米范圍內不得有明火作業(yè)。
(三) 環(huán)氧乙烷氣瓶應有固定支架,不得強烈撞擊和磕碰。
(四) 若使用環(huán)氧乙烷混合氣體,必須在環(huán)氧乙烷氣瓶出口處加裝減壓閥,將環(huán)氧乙烷氣瓶出口壓力減至4公斤以下,以防止過高的壓力造成投藥管路泄漏。
四、 操作人員要求
(一) 從事滅菌器操作的人員必須經過廠方培訓,持有廠方頒發(fā)的上崗工作證方可上崗操作;任何無證操作都將視為違章。
(二) 非滅菌操作人員禁止進入滅菌車間。
(三) 滅菌器操作應嚴格按照操作(使用)說明書中操作指南進行,嚴禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作。
(四) 操作人員應有強烈的責任感,滅菌時不得擅離工作崗位。嚴禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作。
(五) 未經滅菌器生產廠方允許,不得擅自更改電控柜和控制架的線路,不得隨意增減電氣設備,不得擅自增減、更改計算機系統(tǒng)的硬件和軟件設備。
五、 操作注意事項
(一) 投藥報警:根據投藥量多少,設定好壓力,當投藥量達到壓力設定值時,操作人員必須立即關閉藥瓶開關及主機投藥閥門。
(二) 水箱溫度設定值不得比滅菌溫度設定值高出太多,以免造成過大的溫度漂移。
(三) 氣化時水溫不得高于滅菌溫度。
(四) 開始投藥的進藥溫度必須低于氣化時水溫(最好設定在20℃左右)。
(五) 在進料、出料時,必須將門鎖關閉。
(六) 在滅菌工作過程中,計算機操作人員必須將門鎖關閉,且將鑰匙取下。
(七) 如果工作期間突然停電,操作人員必須立即關閉空氣壓縮機的1號供氣閥,盡量保持柜體的密封性,待來電時再打開1號供氣閥。
(八) 關門時操作人員必須注意觀察滅菌柜內是否有人,確認無人后方可關門。
(九) 開關門前,操作人員應清除門體移動空間內的障礙物,以防阻礙門體的正常開關。
六.操作人員的安全防護
(一)操作人員著裝要求
1. 操作人員應服裝整潔,最好穿工作服。
2. 操作人員在滅菌車間內工作時不得穿帶釘的鞋子。
(二)防護與救護
1. 環(huán)氧乙烷有毒性,操作時要十分小心,如果滅菌劑不慎濺到手上、臉上、眼里或其它皮膚表面,應立即用大量清水沖洗干凈,以防灼傷。
2. 操作人員應盡可能地防止呼吸過量的環(huán)氧乙烷蒸汽,在取出被滅菌物品時最好帶上防毒面具和防護手套。
3. 操作人員如出現頭痛、惡心、嘔吐等中毒癥狀,應立即離開現場,到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣,嚴重者應及時送醫(yī)院診治。
4. 滅菌結束,開門取物前應打開軸流風機,保證在通風的環(huán)境中開門取物,且開門后不要立即取物,以免滅菌室內的殘留氣體造成危害。
5. 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員最好定期進行體檢。
七、環(huán)氧乙烷滅菌器的安全檢查
(一) 設備完好
滅菌器的使用必須保持完好狀態(tài),特別是電控柜和氣密性的完好。設備使用過程出現故障,應立即停止滅菌,并將箱體內的環(huán)氧乙烷抽空。
(二) 泄漏檢查
在環(huán)氧乙烷滅菌時,應定期對滅菌柜及相應管路進行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙,貼于可疑漏氣處,如試紙變紅,即證明有環(huán)氧乙烷漏出)。
(三) 故障排除
故障排除應由操作人員和設備專業(yè)技術人員進行,可參考滅菌器供應廠方提供的維護和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ,若故障不能排除,應及時與廠方聯系。
(四)滅菌過程中的故障應急處理
1.在投藥過程中如發(fā)現投藥管路有滲漏,應立即關閉藥瓶開關和主機上的投藥閥門,打開軸流風機,使空氣流通后,再進行修理。
2.在滅菌時,如投藥后發(fā)現柜體漏氣,應立即停止滅菌,并抽真空,將柜體內環(huán)氧乙烷抽空后,再進行維修。
