車間安全操作規(guī)程有哪些
篇1
轉爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 轉爐操作流程
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障報告
篇2
1. 設備操作前檢查：確保所有釀酒設備完好無損，清潔并正確安裝。
2. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
3. 釀酒原料處理：遵守食品安全規(guī)定，正確儲存和處理原料。
4. 火源管理：嚴禁在車間內吸煙或使用明火。
5. 操作流程遵循：按照標準釀酒工藝流程進行，不得擅自更改。
6. 應急預案：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等事故。
7. 定期維護保養(yǎng)：對設備進行定期維護和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
8. 危險品存儲：妥善存放酒精等易燃易爆物質，避免泄露。
9. 垃圾處理：正確分類和處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇3
鉆孔車間的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 工作區(qū)域的清潔與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 應急處理措施
篇4
煅燒車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 工作區(qū)域的安全管理
4. 應急預案與事故處理
5. 環(huán)境監(jiān)測與防護措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 危險化學品的儲存與處理
篇5
車間維修工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 維修工必須佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿著防靜電工作服，減少因靜電引發(fā)的事故。
3. 穿戴耐油防滑鞋，以確保在濕滑或油膩地面的安全。
4. 必須佩戴護目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
5. 根據(jù)作業(yè)需要，佩戴聽力保護設備，如耳塞或耳罩。
二、工具使用
1. 工具應定期檢查，確保無損壞，使用前確認其功能正常。
2. 使用電動工具時，確保電源線無破損，接地良好。
3. 不得將工具當作杠桿或撬棒使用，以防損壞工具或引發(fā)事故。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒或滑倒。
2. 檢查作業(yè)區(qū)域內的消防設備，確保完好有效。
3. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全繩牢固。
四、危險源識別與處理
1. 對于潛在的危險源，如高溫設備、高壓線路等，應采取必要的隔離措施。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停止作業(yè)，報告并處理。
五、應急響應
1. 熟悉并掌握應急預案，了解緊急疏散路線。
2. 遇到火災，立即啟動火警報警系統(tǒng)，使用滅火器滅火。
3. 發(fā)生人身傷害，立即實施急救并通知醫(yī)療部門。
篇6
修理車間的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵領域：
1. 工具設備的使用和維護
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 危險物質的存儲和處理
4. 應急事故的預防和響應
5. 電氣作業(yè)的安全規(guī)定
6. 焊接和切割作業(yè)的安全操作
7. 作業(yè)場所的清潔和整理
篇7
車間制氧工安全操作規(guī)程
車間制氧工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：了解并掌握制氧設備的操作流程、性能特點和安全裝置的使用方法。
2. 安全檢查：在開機前，必須對設備進行全方位的安全檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作步驟進行，不得擅自改變設定或操作流程。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇8
云母車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 應急處理程序
4. 危險品管理
5. 現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓與教育
篇9
造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
1. 氣柜運行前檢查
- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。
- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。
- 確認氣體供應管道閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 啟動操作
- 打開進氣閥，緩慢引入氣體，注意觀察氣柜液位變化。
- 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內，防止超壓。
- 開啟控制系統(tǒng)，確保氣柜自動調節(jié)功能正常。
3. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查氣柜內部及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
- 記錄并分析運行參數(shù)，如壓力、液位、溫度等。
- 注意氣體質量，防止有害物質超標。
4. 停止操作
- 緩慢關閉進氣閥，減少氣柜內壓力波動。
- 待氣柜壓力穩(wěn)定后，關閉控制系統(tǒng)。
- 對氣柜進行全面檢查，確認無泄漏或其他異常。
5. 應急處理
- 設定并熟悉應急程序，如泄漏、超壓等情況的應對措施。
- 配備必要的安全設備，如呼吸器、滅火器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應行動。
篇10
車間設備安全運行操作規(guī)程
一、設備啟動與關閉
1. 檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣連接等。
2. 按照設備手冊的步驟啟動設備，確保無異常聲音或振動。
3. 設備運行期間，持續(xù)監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
4. 完成工作后，遵循正確的停機程序，防止設備過熱或突然斷電。
二、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期進行清潔，清除設備表面和內部積塵。
2. 按照制造商建議的時間表進行定期檢查和維護。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如磨損、松動或損壞部件，應立即報告并記錄。
4. 保持設備周邊環(huán)境整潔，避免雜物堆積。
三、操作員培訓與安全意識
1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全規(guī)程。
2. 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器等。
3. 培養(yǎng)操作員的安全意識，避免冒險操作和違規(guī)行為。
四、應急處理與事故預防
1. 設立應急預案，包括火災、泄漏、電氣故障等情況的處理流程。
2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
3. 對設備進行定期安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險。
篇11
粉末車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查包裝設備是否正常運行，無故障。
- 確認包裝材料充足，包括包裝袋、封口機膜、標簽等。
- 清理工作區(qū)域，確保無塵、無異物。
2. 包裝流程：
- 打開粉末儲存罐，取出適量粉末倒入定量器。
- 根據(jù)產品規(guī)格設定定量器的重量參數(shù)。
- 將定量后的粉末倒入包裝袋。
- 使用封口機封口，確保密封性。
- 打印生產日期和批號到標簽上，貼于包裝袋指定位置。
- 對包裝好的產品進行外觀檢查，確認無破損、污染。
3. 質量控制：
- 定期校準定量器，確保粉末重量準確。
- 每小時抽樣檢查一次產品質量，包括重量、封口質量、標簽信息等。
- 發(fā)現(xiàn)質量問題立即停機調整，并記錄異常情況。
4. 清潔與維護：
- 工作結束后，清理包裝設備和工作區(qū)域，防止粉末殘留。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
5. 安全操作：
- 操作時佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉末吸入或濺入眼睛。
- 不得隨意移動或調整設備，避免安全事故。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機并向維修人員報告。
篇12
1. 設備啟動與關閉：
- 開工前檢查儀表設備的完好性，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
- 按照設備手冊步驟啟動儀表，依次開啟電源、氣源、液壓系統(tǒng)等。
- 工作結束后，按照逆序關閉設備，先關閉設備功能，再切斷電源和氣源。
2. 儀表校準：
- 定期進行儀表校準，以保證測量精度。
- 使用標準儀器進行對比校驗，記錄并調整偏差。
- 校準后貼上校準標簽，注明日期和有效期。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 在操作過程中，實時記錄儀表讀數(shù)和相關參數(shù)。
- 定期對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并查找原因。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日清潔儀表表面，防止灰塵和污漬影響讀數(shù)。
- 定期潤滑運動部件，保持良好的工作狀態(tài)。
- 定期更換易損件，預防設備故障。
5. 應急處理：
- 遇到儀表故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 若無法自行解決，及時上報維修人員。
篇13
機加工車間安全操作規(guī)程
機加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產活動順利進行、預防工傷事故、保障員工生命安全的重要準則。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工需佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止切削液、飛濺物和噪音對身體造成傷害。
2. 設備操作前的檢查：開機前檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，工具是否牢固安裝。
3. 正確使用工具和材料：嚴格按照操作手冊使用設備，不得超負荷工作，正確堆放和搬運工件，防止滑落或倒塌。
4. 切削過程中的安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免長發(fā)、寬松衣物接觸運動部件；加工過程中禁止戴手套操作，防止卷入。
5. 緊急情況應對：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 定期維護和保養(yǎng)：設備應定期進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓和教育：新員工必須接受安全培訓，定期對所有員工進行安全知識的復習和考核。
篇14
運行車間安全操作規(guī)程
運行車間的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產設備的正常運行，它涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴合適的防護設備，如安全帽、護目鏡、防護鞋和聽力保護設備。
2. 設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，未經培訓的人員不得擅自操作設備。
3. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、化學品泄漏和機械故障等情況的處理流程。
4. 危險品管理：對危險化學品進行妥善存儲和標記，遵守相關法規(guī)和公司政策。
5. 定期檢查：對工作區(qū)域、設備和工具進行定期維護和安全檢查。
6. 培訓和教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。
7. 作業(yè)紀律：遵守工作時間，禁止酒后上崗，避免疲勞作業(yè)。
篇15
1. 穿戴防護裝備：員工必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋進入車間。
2. 設備檢查：每次開機前，檢查機床、刀具和工件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
3. 切削液管理：正確使用和維護切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
4. 工作臺整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 操作培訓：新員工需接受切削加工操作培訓，熟悉設備及安全規(guī)定。
6. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
7. 個人衛(wèi)生：工作后及時清潔，避免切削液、金屬屑等接觸皮膚和眼睛。
篇16
車間崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作規(guī)程
1. 操作前檢查設備是否正常，確保無異常噪音、松動部件。
2. 按照設備使用手冊進行操作，不得擅自更改設置。
3. 在設備運行中，禁止接觸運動部件。
二、個人防護規(guī)程
1. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
2. 不得穿拖鞋、短褲或寬松衣物進入車間。
3. 長發(fā)應束起，防止卷入機器。
三、化學品管理規(guī)程
1. 儲存化學品時，遵循“上酸下堿”原則，防止泄漏。
2. 使用化學品時，佩戴防化手套和護目鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學品應按照規(guī)定妥善處理。
四、應急響應規(guī)程
1. 熟知火警、急救、疏散等應急預案。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，并及時上報。
3. 接到疏散指令后，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
篇17
1. 安全檢查：在進入洞內作業(yè)前，務必對洞口及內部環(huán)境進行安全檢查，確認無坍塌風險，通風良好。
2. 個人防護裝備：所有工作人員需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時配備呼吸器、頭燈等。
3. 照明設施：確保洞內有足夠的照明，使用防爆燈具，并隨時檢查其工作狀態(tài)。
4. 通訊設備：攜帶有效的通訊工具，以便在緊急情況下與外界聯(lián)系。
5. 應急救援計劃：制定并熟悉洞內應急救援方案，包括撤離路線和救援措施。
6. 作業(yè)許可：在未獲得書面作業(yè)許可的情況下，禁止進行洞內作業(yè)。
7. 作業(yè)監(jiān)督：指定專人負責現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
篇18
氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備檢查與維護
3. 氣體充裝流程控制
4. 應急處理措施
5. 安全教育培訓
6. 危險源識別與管理
7. 環(huán)境監(jiān)控與通風設施
篇19
運輸車間油罐車司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 出車前檢查
2. 行駛途中注意事項
3. 裝卸油作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇20
車間龍門吊車安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作流程、應急處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保生產作業(yè)的安全進行，降低事故風險。
篇21
氯乙酸混合車間安全操作規(guī)程
氯乙酸混合車間的操作涉及一系列復雜的化學反應和機械操作，為了保障員工的生命安全和生產效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：員工必須佩戴防毒面具、防護眼鏡、耐化學品手套及防護服，確保在接觸化學品時得到充分保護。
2. 操作設備：熟悉并正確使用攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)等設備，定期進行維護檢查，確保設備運行正常。
3. 應急措施：設立緊急淋浴設施和洗眼站，以便在化學品濺到皮膚或眼睛時立即沖洗。
4. 儲存管理：氯乙酸和其他化學品應分開儲存，避免混雜引發(fā)危險反應。
5. 通風系統(tǒng)：保持車間內良好的通風，防止有害氣體積聚。
6. 滅火設施：配備適當?shù)臏缁鹌鞑模绺煞蹨缁鹌?，并定期檢查其有效性。
篇22
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 操作設備前進行詳細檢查，確保設備無故障，安全裝置正常。
3. 遵守物料搬運規(guī)則，使用適當?shù)墓ぞ撸苊馐謩影徇\過重物品。
4. 在包裝過程中，保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
5. 了解并遵守緊急疏散路線和程序。
6. 不得在工作區(qū)域內吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
7. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報告，不得擅自處理。
篇23
1. 泥壓板車間烘干機開機前檢查：確保設備清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設定烘干溫度和時間，啟動烘干機，期間監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關閉電源，待設備冷卻后進行卸載，清理烘干機內部。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，清理濾網，更換磨損部件。
篇24
車間叉車安全操作規(guī)程
車間叉車是生產作業(yè)中的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產效率。以下是車間叉車安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 司機資質：操作叉車的員工必須經過專業(yè)培訓，持有有效的操作證書。
2. 設備檢查：每次使用前，應對叉車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、貨叉等關鍵部件。
3. 裝載規(guī)定：裝載貨物時應確保平衡，不超過叉車的最大承載能力。
4. 行駛速度：在車間內行駛速度應適中，避免急轉彎和高速行駛。
5. 安全距離：與行人、其他車輛保持安全距離，特別是在狹窄通道和交叉路口。
6. 操作規(guī)程：遵守規(guī)定的啟動、停止、提升和下降操作步驟。
7. 緊急情況處理：熟悉緊急停車和火災等應急處理程序。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行叉車保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
機修車間天車工安全操作規(guī)程
機修車間天車工的安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 操作前檢查：確保天車各項設備完好無損，制動系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能正常。
2. 熟悉設備：掌握天車的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
3. 佩戴防護用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保個人安全。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 信號溝通：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機通信，確保與地面人員的協(xié)調一致。
6. 載荷評估：準確估算載荷重量，不得超載。
7. 操作過程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動導致物品搖晃。
8. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
篇26
1. 熟悉設備：員工需了解乳油生產設備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應急處理：掌握泄漏、火災等突發(fā)情況的應急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇27
工貿企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的精煉油車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質與培訓
2. 設備維護與檢查
3. 原料與成品管理
4. 應急預案與事故處理
5. 環(huán)境保護與廢物處理
6. 安全防護設備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇28
車間鍋爐房安全操作規(guī)程
一、人員資質與培訓
1. 所有操作人員必須持有有效的鍋爐操作證，并定期接受安全培訓。
2. 新入職員工須完成崗前安全教育，了解鍋爐設備及應急處理流程。
二、設備檢查與維護
1. 每日開機前，檢查鍋爐各部件，確保無泄漏、破損等問題。
2. 定期進行鍋爐內部清潔和外部防腐處理，確保設備良好運行狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動前，確認水位、壓力、燃料供應正常，按照操作手冊逐步啟動設備。
2. 運行中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，定期記錄，異常情況立即上報。
四、安全措施
1. 設定并遵守安全操作壓力范圍，防止超壓運行。
2. 燃料儲存區(qū)應遠離火源，保持通風良好，禁止吸煙。
五、應急預案
1. 制定詳細應急預案，包括停機、滅火、疏散等步驟。
2. 定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
篇29
氣化車間安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備操作與維護：確保所有設備正常運行，定期進行保養(yǎng)和檢查。
2. 應急預案：建立緊急情況下的響應機制，包括火災、泄漏等事故的處理流程。
3. 個人防護：提供并要求員工正確使用個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
4. 危險化學品管理：規(guī)范化學品的存儲、搬運和使用，防止意外泄漏或接觸。
5. 安全培訓：定期進行安全教育和技能培訓，提高員工的安全意識和應急能力。
6. 工作環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控車間內的氣體濃度、溫度、壓力等參數(shù)，確保工作環(huán)境安全。
篇30
1. 儲存與搬運
2. 操作設備
3. 應急處理
4. 個人防護
5. 清潔與維護
6. 廢棄物處理
車間安全操作規(guī)程范文
一、 車間生產員工一律穿工作服,著裝整潔,不準穿拖鞋,不留長發(fā)。
二、 經常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙,危險性作業(yè)應做好應急防范措施,以防萬一。
三、 拆卸燃油管必須按章進行卸壓后,再進行拆卸。
四、 做好車輛路試的防火工作,必要時帶上滅火器材。
五、 升降臺作業(yè)必須嚴格按《升降臺操作規(guī)程》進行。
六、 對正在進行車底作業(yè)的汽車,應掛出表示“車底作業(yè)”的標牌,拉緊手制動器,脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時應使用臥板,不要直接躺在地上。
七、 千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進行。
八、 在裝配作業(yè)時,不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。
九、 當試驗發(fā)動機時,不得在車下工作。
十、 起動發(fā)動機前,應檢查機油及冷卻液是否適當,換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動器。
十一、 在車間內起動發(fā)機進行檢查調整時,應打開窗門,使空氣暢通,必要時可將排氣管接出室外。注意安全,防止風扇及皮帶傷人。
十二、 發(fā)動機起動后,應及時檢查各儀表的工作情況是否正常,及時檢查發(fā)動機是否存在泄漏。
十三、 在搬動、拆裝電池應輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災發(fā)生,正在進行充電的電池周圍應避免火花、火苗出現(xiàn)。
十四、 經常打開窗戶保持車間空氣清新。
十五、 各種設備、機具的操作應嚴格遵守相關的安全操作規(guī)定、規(guī)程進行。
十六、 油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關規(guī)范進行操作;氣焊設備按《氣焊設備安全管理及操作規(guī)定》嚴格按章操作。
十七、 電動工具使用前,先檢查電動工具是否完好無損,開關、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應及時停止作業(yè)。移動風扇使用前,應檢查是否完好安全,嚴禁使用有故障的電器及設備。
十八、 車間臨時用電,應使用安全線排,使用前應檢查開關、插頭及電線是否完好無損,并防止機械設備卷傷電線,注意用電安全。
