試驗機操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓萬能試驗機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保試驗機電源正常，無破損或裸露電線。
2. 檢查油箱內的液壓油量，不足時需補充至合適位置。
3. 查看各部件連接是否牢固，無松動現(xiàn)象，尤其注意液壓管路。
4. 開機前，確認控制面板指示燈正常，無異常報警。
二、試樣準備
1. 根據(jù)試驗要求，選擇合適的試樣尺寸和形狀。
2. 試樣表面應清潔，無油脂或其他雜質。
3. 標記試樣受力方向，確保加載正確。
三、試驗過程
1. 將試樣安裝在夾具中，保證對中，緊固牢靠。
2. 在控制面板設置試驗參數(shù)，如加載速度、測量范圍等。
3. 啟動試驗機，緩慢加載，觀察試樣變形及設備運行狀況。
4. 記錄試驗數(shù)據(jù)，包括載荷、位移、應力、應變等關鍵指標。
5. 達到試驗要求后，平穩(wěn)卸載，記錄卸載曲線。
6. 完成試驗后，關閉設備，清理工作臺。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換老化或損壞的密封件。
2. 清潔設備表面，防止灰塵和污垢積聚。
3. 對控制軟件進行定期更新，確保其功能正常。
篇2
1. 安裝與調試：確保rh-6002塑料管彎曲試驗機已正確安裝，并進行必要的調試，包括水平調整和電氣連接檢查。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備功能及安全措施，進行設備清潔和潤滑。
3. 試樣準備：按照標準要求選擇合適的試樣，確保其尺寸、材質符合規(guī)定。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)試驗需求設定彎曲角度、速度等參數(shù)。
5. 運行試驗：啟動設備，監(jiān)控試樣在彎曲過程中的變化，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 結束與維護：試驗完成后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇3
電子拉力試驗機是一種廣泛應用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定材料的抗拉強度、伸長率、彈性模量等參數(shù)。常見的電子拉力試驗機包括單柱型和雙柱型，適用于塑料、橡膠、金屬、纖維等各種材料的測試。
篇4
dl-5000電子拉力試驗機是一種先進的材料測試設備，用于測量各種材料的抗拉強度、彈性模量等力學性能。該設備主要包括以下組件：
1. 主機框架：承載試樣，提供拉伸運動。
2. 傳感器：檢測并轉化力的信號為數(shù)字信號。
3. 控制系統(tǒng)：管理實驗過程，記錄數(shù)據(jù)。
4. 數(shù)據(jù)分析軟件：處理和展示實驗結果。
篇5
包裝跌落試驗機是一種用于檢測包裝材料或產(chǎn)品在運輸過程中抗摔性能的重要設備。主要包括以下幾個組成部分：
1. 試驗臺：承載被測試物品的基礎平臺。
2. 升降裝置：用于調整測試高度，模擬不同跌落狀況。
3. 控制面板：操作設備，設定跌落速度、高度等參數(shù)。
4. 安全裝置：包括限位開關、緊急停止按鈕等，確保操作安全。
篇6
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機是一種精密的測試設備，主要用于測定材料在受壓狀態(tài)下的力學性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：確保試驗機清潔無塵，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 樣品安裝：根據(jù)測試需求，正確固定樣品，確保其在壓力作用下不會滑動或變形。
3. 參數(shù)設置：輸入樣品尺寸、材質等信息，設定測試壓力范圍及加載速度。
4. 開始測試：啟動設備，按預設程序進行壓力加載，觀察壓力表讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實時記錄壓力與變形的數(shù)據(jù)。
6. 結束測試：達到預設壓力或樣品破壞，停止加載，記錄最終結果。
7. 安全檢查：測試結束后，斷電并檢查設備，確保無異常后方可離開。
篇7
1. 熟悉設備：了解rh-6011落錘沖擊試驗機的結構、功能及操作面板各項按鈕的作用。
2. 安全檢查：每次使用前，對設備進行常規(guī)安全檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 正確安裝試樣：按照標準程序安裝試樣，保證其穩(wěn)固可靠。
4. 調整設定：根據(jù)測試需求，正確設置落錘高度、速度等相關參數(shù)。
5. 實施試驗：啟動設備，觀察落錘沖擊過程，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 結果分析：試驗結束后，分析數(shù)據(jù)，評估試樣的抗沖擊性能。
7. 維護保養(yǎng)：使用后，清潔設備，定期進行專業(yè)維護。
篇8
走行試驗機安全操作規(guī)程
走行試驗機是一種用于測試車輛行走系統(tǒng)性能的重要設備，它能夠模擬各種路況，為車輛的開發(fā)和改進提供關鍵數(shù)據(jù)。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在每次使用前，需檢查試驗機的機械部件是否完好，電線連接是否牢固，控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受專業(yè)培訓，了解設備的操作方法和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
3. 穿戴防護：操作人員應穿戴防護眼鏡、安全鞋和工作服，防止意外傷害。
4. 開啟與關閉：啟動設備前確保無人在試驗區(qū)域內，關閉設備后等待完全停穩(wěn)再進行后續(xù)操作。
5. 試車準備：車輛應在指定位置固定好，確保剎車系統(tǒng)已解除，以免在試驗過程中失控。
6. 實施試驗：根據(jù)測試需求設置參數(shù)，逐步增加負載，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇設備異?；蚓o急情況，立即按下急停按鈕，并通知專業(yè)維修人員。
8. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄試驗數(shù)據(jù)，以便分析和報告。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇9
車架震動試驗機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保車架震動試驗機已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查設備各部件是否完好無損，包括振動臺面、控制面板、固定裝置等。
3. 安裝試件時，確認試件已牢固固定在振動臺上，避免試驗過程中發(fā)生滑動或松脫。
二、試驗過程
1. 根據(jù)試驗需求設置振動頻率、振幅和持續(xù)時間。
2. 啟動設備前，確保周圍無人員靠近，以免受到意外傷害。
3. 在試驗過程中，定期觀察試件狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試驗。
4. 試驗結束后，待設備完全停止振動后再進行卸載。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設備表面灰塵，保持設備清潔。
2. 檢查設備潤滑情況，必要時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)技術人員維修。
篇10
曲折試驗機安全操作規(guī)程
曲折試驗機是一種用于材料力學性能測試的重要設備，主要用來測定材料在反復彎曲條件下的抗疲勞性能。為確保試驗的準確性和人員的安全，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和注意事項。
篇11
扭轉試驗機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保扭轉試驗機已放置在穩(wěn)固、水平的工作臺上，并且周圍無雜物。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 檢查扭轉試驗機的各個部件，如夾具、傳動系統(tǒng)、測量裝置等是否正常，無松動或損壞。
二、試樣處理
1. 根據(jù)試驗標準選擇合適的試樣，并確保試樣的尺寸、形狀符合要求。
2. 小心操作試樣，避免因操作不當導致的損傷或斷裂。
三、試驗過程
1. 啟動扭轉試驗機，預熱一段時間，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 安裝試樣，使用夾具牢固固定，防止試樣在試驗過程中滑脫。
3. 設置試驗參數(shù)，如扭矩、速度等，務必準確無誤。
4. 開始試驗，觀察扭轉試驗機的讀數(shù)變化，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 試驗結束后，及時關閉設備，卸下試樣，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期對扭轉試驗機進行清潔，保持設備整潔。
2. 檢查設備潤滑情況，適時添加潤滑油，保證傳動系統(tǒng)的正常運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆解。
篇12
tye-2000a型壓力試驗機是一種專業(yè)用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定金屬、非金屬材料的抗壓強度。該機器具備高精度、穩(wěn)定性強的特點，操作界面友好，適用于各類實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場。
篇13
鹽霧試驗機操作規(guī)程
鹽霧試驗機是一種廣泛應用于材料腐蝕測試的設備，主要用于評估金屬、涂層和其他材料在模擬海洋環(huán)境下的耐腐蝕性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：
- 檢查鹽霧試驗機的電源是否正常，確保接地可靠。
- 添加純凈水至指定水位，注意不能超過最高水位線。
- 按照比例配置鹽溶液，通常為5%的nacl溶液。
2. 樣品準備：
- 清潔樣品表面，去除油污和雜質。
- 將樣品正確放置在試驗箱內，確保不接觸箱壁且相互間有一定間隙。
3. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)試驗標準選擇適當?shù)脑囼灉囟龋ㄍǔ?5℃）和噴霧時間。
- 調整噴霧量，保持恒定的噴霧狀態(tài)。
4. 啟動試驗：
- 關閉試驗箱門，確保密封良好。
- 按下啟動按鈕，開始鹽霧試驗。
5. 監(jiān)控與記錄：
- 在試驗過程中定期檢查設備運行狀況，確保無異常。
- 記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，如噴霧時間、溫度等。
6. 結束試驗：
- 到達預設時間后，關閉設備，打開試驗箱門。
- 取出樣品，進行后續(xù)的觀察和分析。
篇14
we-30型液壓式萬能材料試驗機是一種廣泛應用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括油缸、工作臺、立柱、絲杠等，用于固定試樣并施加力。
2. 控制系統(tǒng)：包含控制柜和顯示器，用于設定測試參數(shù)、采集和顯示數(shù)據(jù)。
3. 液壓系統(tǒng)：提供動力源，通過油泵、油缸等部件實現(xiàn)力的傳遞。
4. 傳感器：測量和反饋力值，確保測試精度。
篇15
1. 設備檢查：在開始試驗前，確保kdr-v型混凝土快速凍融試驗機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)試驗需求，正確設定溫度、凍融周期等參數(shù)。
3. 樣品準備：混凝土樣品應符合標準要求，無裂紋、雜質，尺寸穩(wěn)定。
4. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
5. 電源管理：使用前檢查電源線無破損，接線正確，確保接地良好。
6. 運行監(jiān)控：試驗過程中，定期觀察設備運行情況，防止異常發(fā)生。
7. 結束處理：試驗結束后，及時關閉設備，清理樣品及設備內部殘留物。
篇16
電動抗折試驗機是一種用于材料力學性能測試的設備，主要用來測定各種材料的抗折強度。其組成部分包括主機、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和夾具等關鍵部件。
篇17
1. 檢查設備：在啟動nm-12a型試驗機前，務必檢查其外觀完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 電源接入：確保電源電壓穩(wěn)定，符合設備標示要求，正確接地，避免電擊風險。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)試驗需求，正確設定試驗機的各項參數(shù)，如載荷、速度、時間等。
4. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
5. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的操作人員不得使用該設備，以防止誤操作引發(fā)事故。
6. 工件安裝：正確固定待測工件，避免因松動導致的意外傷害。
7. 運行監(jiān)控：試驗過程中，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
8. 停機維護：試驗結束后，關閉電源，進行必要的清潔和維護工作。
篇18
鹽霧試驗機操作規(guī)程
鹽霧試驗機是一種用于測試材料耐腐蝕性能的設備，廣泛應用于金屬、涂料、電鍍等行業(yè)。其主要部件包括鹽水箱、噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和測試室。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 準備工作：
- 檢查設備電源是否正常，接地線是否牢固。
- 清潔試驗室，確保無殘留物影響測試結果。
- 根據(jù)測試標準配制鹽溶液（通常為5% nacl水溶液）。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)試驗需求設置溫度（通常35℃）和濕度。
- 設置噴霧時間和間歇時間，以及噴霧壓力。
3. 裝載試樣：
- 將試樣放置于試驗室內，確保試樣表面均勻暴露于鹽霧中。
- 確保試樣之間不互相接觸，不影響測試結果。
4. 啟動試驗：
- 關閉試驗室門，啟動設備，開始鹽霧噴霧。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保噴霧均勻、連續(xù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：
- 定期觀察并記錄試樣腐蝕情況。
- 記錄試驗過程中的溫度、濕度等參數(shù)變化。
6. 結束試驗：
- 達到預設時間后，關閉設備，打開試驗室門，取出試樣。
- 對試樣進行清洗、干燥，并進行后續(xù)分析。
篇19
疲勞試驗機安全操作規(guī)程
疲勞試驗機是一種用于測試材料或結構在循環(huán)載荷下耐久性的設備。其主要功能是評估材料在反復應力作用下的疲勞壽命和性能變化。以下是進行疲勞試驗機操作時應遵守的安全規(guī)程：
1. 熟悉設備：在使用前，操作人員必須熟悉設備的結構、功能和操作程序，包括各個控制按鈕、顯示器和安全裝置的位置。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查設備的電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件是否正常，確保無泄漏、破損或其他安全隱患。
3. 裝配試樣：正確安裝試樣，確保固定牢固，避免因試樣松動導致設備損壞或人身傷害。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)試驗需求，準確設定載荷、頻率和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，避免超負荷運行。
5. 操作過程中：保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止試驗，并及時報告。
6. 關機步驟：試驗結束后，按照正確的順序關閉設備，清理工作區(qū)域，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇20
電液式萬能試驗機是一種用于材料力學性能測試的重要設備，它能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗，廣泛應用于金屬、非金屬、復合材料的性能檢測。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和加載系統(tǒng)。
篇21
壓力試驗機操作規(guī)程
一、設備概述 壓力試驗機，又稱為材料試驗機，主要用于測定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標，如抗壓強度、屈服強度等。該設備廣泛應用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測試。
篇22
沖擊試驗機安全操作規(guī)程
沖擊試驗機是一種用于測試材料抗沖擊性能的設備，廣泛應用于金屬、塑料、陶瓷等材料的力學性能評估。其主要組成部分包括試樣夾持裝置、沖擊擺錘、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和實驗結果的準確性，以下是沖擊試驗機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始操作前，務必檢查設備是否完好，包括擺錘、夾具、導軌等部件是否正常，電源線是否損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套，防止碎片飛濺。
3. 試樣準備：試樣應嚴格按照標準制備，尺寸、形狀應符合要求，不得有裂紋或其他缺陷。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)試驗要求，正確設定沖擊速度、能量等參數(shù)。
5. 擺錘定位：將擺錘放置在零位，并鎖定，避免意外落下。
6. 夾持試樣：正確、牢固地夾持試樣，確保其在試驗過程中不會松動。
篇23
輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規(guī)程
輪胎作為汽車的重要組成部分，其性能直接影響行車安全。輪胎強度、靜負荷和脫圈阻力試驗機用于評估輪胎的質量，確保其在各種條件下的穩(wěn)定性和耐用性。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、有效的操作指導。
篇24
1. 設備準備：確保電動抗折試驗機電源穩(wěn)定，設備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 試樣準備：選擇符合標準的試樣，確保其尺寸、形狀和材質均符合測試要求。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)試驗標準設定合適的加載速度、負荷極限等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，進行預加載，然后進行正式試驗，記錄數(shù)據(jù)，分析結果。
5. 維護保養(yǎng)：試驗結束后，關閉設備，清理現(xiàn)場，并進行必要的設備保養(yǎng)。
篇25
試驗機操作規(guī)程
試驗機是一種用于測試材料性能的重要設備，主要包括拉伸試驗機、壓縮試驗機、彎曲試驗機等類型。為了確保試驗結果的準確性和設備的安全運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在開始試驗前，應檢查試驗機是否處于良好狀態(tài)，包括各部件是否完好，操作系統(tǒng)是否正常。
2. 樣品準備：樣品應符合標準要求，尺寸、形狀、表面狀態(tài)等需精確測量和記錄。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)試驗需求，正確設定載荷、速度、行程等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，逐步加載，觀察并記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)變化。
5. 結果分析：試驗結束后，正確解讀數(shù)據(jù)，分析試驗結果。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇26
1. 設備檢查：在使用we-600b液壓式萬能試驗機前，確保設備清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)實驗需求設定合適的載荷范圍和速度。
3. 樣品安裝：正確固定樣品，保證測試過程中不會滑動或脫落。
4. 操作控制：啟動設備，按照指示進行加載、卸載和停止操作。
5. 數(shù)據(jù)記錄：實時觀察并記錄實驗數(shù)據(jù)，分析結果。
6. 維護保養(yǎng)：使用后進行必要的清潔和檢查，定期進行專業(yè)維護。
篇27
壓力試驗機安全操作規(guī)程
壓力試驗機是一種用于測試材料在受壓狀態(tài)下的性能設備，廣泛應用于金屬、非金屬材料的抗壓強度測試。為了確保操作人員的安全及試驗結果的準確性，我們必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查 在每次使用前，應檢查壓力試驗機的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
2. 準備工作 確保試樣已正確固定在夾具中，避免因試樣松動導致的意外。
3. 操作程序 開機后，預熱一段時間，按照設定的參數(shù)進行加載，過程中密切觀察壓力表和試樣變化，防止過載。
4. 應急措施 如遇設備異?；蛟嚇悠屏?，應立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析 試驗結束后，準確記錄數(shù)據(jù)，分析結果，確保試驗的可重復性和可靠性。
6. 維護保養(yǎng) 定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇28
1. 設備準備
2. 樣品安裝
3. 參數(shù)設定
4. 實驗執(zhí)行
5. 數(shù)據(jù)記錄
6. 結果分析
7. 設備清潔與保養(yǎng)
篇29
液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
一、設備介紹 液壓式壓力試驗機是一種用于測定材料力學性能的精密設備，主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
篇30
1. 設備檢查：確保拉力試驗機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 樣品準備：選擇合適的樣品，確保其符合測試標準。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)測試需求設定拉力范圍、速度和測量精度。
4. 安裝樣品：正確固定樣品在試驗機夾具中，保持對中。
5. 開始測試：啟動設備，記錄數(shù)據(jù)。
6. 結束測試：分析結果，保存報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護。
試驗機操作規(guī)程范文
1、試驗機要有專人操作,不允許亂開。
2、工作前要試車檢查,發(fā)現(xiàn)有異常聲音或漏油現(xiàn)象,要先處理問題,然后再工作。
3、做柱缸試驗時,將試閥處封住,試閥時將缸柱試驗用管堵住。
4、增壓和卸壓時,要緩慢操作手柄以免對壓力表和管路系統(tǒng)壓力過大。
5、試驗電器設備要防潮,以免短路,機器要有良好的接地裝置。
6、當機器在工作中出現(xiàn)不正常聲音時,應立即停車處理事故。
7、定期清理油箱和過濾器,定期要更換乳化液,防止贓物進入管路。
8、試閥時要把被試閥閥筒上緊,防止沖出,造成人為事故。
9、保持機器清潔衛(wèi)生。
10、機器要有專人保養(yǎng),定期檢修。
