彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
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1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保單彎管機(jī)已連接好電源，并進(jìn)行開機(jī)前的安全檢查。
2. 工件定位：根據(jù)圖紙要求，正確放置待彎管件，使用夾具固定。
3. 彎曲設(shè)定：調(diào)整彎管機(jī)的彎曲半徑和角度，參照工藝參數(shù)表。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開始彎管作業(yè)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保工件按預(yù)期形狀彎曲。
6. 完成檢查：作業(yè)完成后，檢查工件質(zhì)量，如有不合格需重新調(diào)整后操作。
7. 設(shè)備清潔：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇2
swg-2a型液壓彎管機(jī)是一款高效能的機(jī)械設(shè)備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個(gè)領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺(tái)。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進(jìn)行更換。
3. 操作面板：用于設(shè)定參數(shù)和控制設(shè)備運(yùn)行。
篇3
彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
彎管機(jī)是一種用于彎曲金屬管材的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，我們制定了以下彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查彎管機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和控制面板，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設(shè)定彎管機(jī)的壓力和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的管材破裂或設(shè)備損壞。
4. 安置管材：將管材牢固地固定在夾具上，確保其在彎曲過(guò)程中不會(huì)滑動(dòng)或扭曲。
5. 操作順序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后，逐步增加壓力直至完成彎曲，然后緩慢釋放壓力，最后關(guān)閉設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常或緊急情況，立即按下停止按鈕，斷電并報(bào)告給維修人員。
篇4
彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備概述 彎管機(jī)是一種用于金屬管材彎曲加工的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道工程、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
篇5
電動(dòng)彎管機(jī)彎制電纜保護(hù)管操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電動(dòng)彎管機(jī)是否完好，電源線無(wú)破損，操作面板功能正常。
2. 管材準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的電纜保護(hù)管，確保其材質(zhì)、尺寸符合工程要求。
3. 彎曲角度設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所需的彎曲角度，調(diào)整彎管機(jī)的彎曲模具。
4. 定位與夾緊：將電纜保護(hù)管放入彎管機(jī)的夾具中，確保管材中心線與模具中心線對(duì)齊，然后牢固夾緊。
5. 彎曲操作：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)彎管機(jī)，按照設(shè)定的角度進(jìn)行彎曲作業(yè)。
6. 檢查與修正：完成彎曲后，檢查管材的形狀和角度，如有需要，進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理與收尾：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置好工具。
篇6
彎管機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彎管機(jī)電源已連接，電壓穩(wěn)定，無(wú)裸露電線。
2. 檢查彎管機(jī)各部件是否完好，包括模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 核實(shí)待加工管材的規(guī)格與選用的模具匹配。
二、操作流程
1. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具中心線對(duì)齊。
2. 設(shè)置彎管角度，參照設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件，調(diào)整控制面板上的角度旋鈕。
3. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢施加壓力，觀察管材彎曲情況，適時(shí)調(diào)整壓力大小。
4. 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止液壓系統(tǒng)，釋放壓力，取出彎好的管件。
5. 清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
三、質(zhì)量控制
1. 對(duì)每個(gè)彎管件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)裂紋、皺褶或其他質(zhì)量問(wèn)題。
2. 記錄加工參數(shù)，如彎管角度、壓力等，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。
篇7
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
彎管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬管材的彎曲成型。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，必須檢查彎管機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全裝置。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管材的規(guī)格和彎曲半徑選擇匹配的模具，確保模具安裝牢固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，正確設(shè)置彎管角度、速度和壓力。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行管材加工。
6. 觀察運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止非操作人員靠近工作區(qū)域，特別是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道工程、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對(duì)齊，防止彎管過(guò)程中的偏斜。
4. 設(shè)置彎管角度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確設(shè)定彎管角度，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，操作過(guò)程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇9
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是通過(guò)液壓系統(tǒng)彎曲金屬管材。以下是液壓彎管機(jī)的主要組成部分：
1. 液壓泵站：提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
2. 工作臺(tái)：固定和支撐待彎曲的管件。
3. 彎管模具：根據(jù)需要彎曲的角度和形狀更換。
4. 控制面板：用于設(shè)定和調(diào)整彎管參數(shù)。
5. 操作手柄：控制彎管機(jī)的動(dòng)作。
篇10
1. 了解設(shè)備：熟悉中頻彎管機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道加工行業(yè)的設(shè)備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查機(jī)器各部位是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。 1.3 核實(shí)電源電壓與設(shè)備要求是否一致。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)步驟開啟設(shè)備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運(yùn)行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設(shè)備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設(shè)置彎管角度和速度，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。 3.2 在操作過(guò)程中，保持身體與旋轉(zhuǎn)部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設(shè)備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入影響性能。 4.2 潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時(shí)補(bǔ)充，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
篇12
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保彎管機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整好模具位置。
2. 啟動(dòng)彎管機(jī)，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對(duì)齊。
4. 按照設(shè)定的彎曲角度和速度進(jìn)行操作。
5. 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇13
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管件加工的機(jī)械設(shè)備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的管材，并準(zhǔn)確測(cè)量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或變形。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機(jī)調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)確保液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 設(shè)置工作參數(shù)：根據(jù)管材類型和彎曲半徑調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 安裝管件：正確固定管材，確保其在夾具中穩(wěn)定且居中。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢進(jìn)行彎管操作。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在彎曲過(guò)程中，持續(xù)觀察管材和機(jī)器的運(yùn)行情況。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇15
手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，確保手動(dòng)液壓彎管機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)添加。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準(zhǔn)備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認(rèn)符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對(duì)準(zhǔn)中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致破裂。
- 完成彎管后，及時(shí)釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)行中的機(jī)器部件，防止意外傷害。
- 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作或清理工作。
篇16
液壓彎管機(jī)操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種用于彎曲金屬管材的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造、航空航天等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)器是否處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及安全裝置正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的管材，并進(jìn)行尺寸測(cè)量。
- 安裝彎管模具，確保與管材匹配。
3. 彎曲操作
- 將管材放入模具，固定牢固。
- 設(shè)置彎管角度，參考設(shè)備上的刻度盤或數(shù)字顯示器。
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力彎曲管材，直至達(dá)到預(yù)設(shè)角度。
- 在彎曲過(guò)程中，觀察管材變形情況，防止過(guò)度彎曲或折斷。
4. 完成與檢查
- 當(dāng)達(dá)到所需角度后，停止液壓動(dòng)作，釋放壓力。
- 檢查彎曲質(zhì)量，如需要，進(jìn)行微調(diào)。
- 清理工作臺(tái)，準(zhǔn)備下一輪操作。
篇17
液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)安全操作規(guī)程
液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)是一種用于金屬管材彎曲加工的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部分是否有異常，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確定工件：根據(jù)需要彎曲的管材規(guī)格，選擇合適的模具，并確保管材清潔無(wú)雜物。
3. 設(shè)定參數(shù)：參照設(shè)備手冊(cè)，設(shè)置合適的彎管角度、壓力和速度，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致管材損壞。
4. 安裝工件：將管材放入模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)中心線，使用夾具牢固固定。
5. 開始操作：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始工作，觀察管材彎曲過(guò)程，如有異常立即停機(jī)。
6. 完成后處理：彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
篇18
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保微電腦液壓控制彎管機(jī)的電源線連接穩(wěn)定，各部件無(wú)損壞，液壓油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)管材規(guī)格及彎曲角度需求，通過(guò)微電腦輸入相應(yīng)的彎管參數(shù)。
3. 安裝模具：根據(jù)管徑選擇合適的模具，確保模具與管材的匹配。
4. 裝載管材：將待彎管材正確放入模具內(nèi)，確保固定牢固。
5. 啟動(dòng)彎管：按下啟動(dòng)按鈕，微電腦控制液壓系統(tǒng)開始工作，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行彎管。
6. 觀察過(guò)程：操作過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常及時(shí)停止。
7. 完成后處理：彎管完成后，關(guān)閉電源，取出管材，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇19
雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
雙頭液壓彎管機(jī)是一種高效的管材彎曲設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道制造、汽車工業(yè)和航空航天等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好，包括油泵、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具和彎管模具等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設(shè)定設(shè)備的工作壓力和彎管角度。
4. 安裝管材：將待彎管材正確放入夾具中，確保其固定牢固，防止在彎管過(guò)程中滑脫。
5. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；按下啟動(dòng)按鈕，緩慢增加壓力直至管材達(dá)到所需彎度；完成后，逐步減壓并關(guān)閉設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查油液狀態(tài)等。
7. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電并報(bào)告給維修人員。
篇20
彎管機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查彎管機(jī)是否清潔，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)電源連接正常，接地線安全可靠。
- 安裝合適的模具，確保與管材規(guī)格匹配。
2. 材料準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適材質(zhì)和尺寸的管材。
- 管材兩端應(yīng)平整無(wú)損傷，確保其能順利通過(guò)模具。
3. 彎曲操作
- 將管材插入模具，保持管材中心線與模具中心線一致。
- 設(shè)置彎曲角度，參照工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推動(dòng)操作桿使管材開始彎曲。
- 觀察彎曲過(guò)程，適時(shí)停止，防止過(guò)度彎曲。
4. 完成與檢查
- 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出管材。
- 對(duì)彎曲部分進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無(wú)裂紋、變形或其他缺陷。
- 記錄操作參數(shù)，以便后續(xù)參考。
篇21
雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)
篇22
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彎管機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源插頭插入穩(wěn)定可靠的插座。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好無(wú)損，特別是液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌和模具是否正常。
3. 檢查控制面板上的開關(guān)、按鈕是否靈敏，指示燈是否正常。
二、材料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)工藝需求選擇合適的管材，確保管材表面無(wú)裂紋、凹陷等缺陷。
2. 確定好管材的切割長(zhǎng)度，使用專用工具進(jìn)行精確切割。
三、操作步驟
1. 將管材放入夾持裝置，調(diào)整夾持位置，確保管材中心線與彎管軸線對(duì)齊。
2. 設(shè)置彎管角度，參考工藝圖紙，通過(guò)控制面板輸入所需彎角。
3. 開啟彎管機(jī)，逐步增加壓力，觀察管材彎曲情況，適時(shí)調(diào)整壓力以防止過(guò)度彎曲或折斷。
4. 完成彎管后，先減壓再關(guān)閉設(shè)備，取出管材，清理工作臺(tái)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設(shè)備，尤其是模具和工作臺(tái)。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時(shí)更換或添加。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
