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拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查

2. 操作啟動(dòng)

3. 清理過(guò)程監(jiān)控

4. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

5. 安全措施

篇2

操作步驟

1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好,無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。

2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過(guò)載。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始拋丸清理過(guò)程。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常。

6. 停止清理:達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,停止拋丸。

7. 清理殘?jiān)捍蜷_(kāi)滾筒,清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。

8. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損情況,并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。

篇3

q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

篇4

拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物,以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定:

1. 檢查設(shè)備:?jiǎn)?dòng)前,務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物,確認(rèn)各部件是否完好,特別是滾筒的密封性。

2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免堆積,確保工件與丸粒的接觸面積最大化。

3. 添加丸粒:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,選擇合適的丸粒,并按比例添加到滾筒中。

4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù),以達(dá)到理想的清理效果。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始拋丸清理過(guò)程,期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 清理與卸料:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,待滾筒完全停止后,打開(kāi)門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 清理作業(yè)

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 安全措施

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開(kāi)工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)良好后方可開(kāi)始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開(kāi)啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開(kāi)關(guān),清掃場(chǎng)地。

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查2.操作啟動(dòng)3.清理過(guò)程監(jiān)控4.設(shè)備停機(jī)與維護(hù)5.安全措施篇2操作步驟1.檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好,無(wú)明顯損壞或
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