鑄鐵機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄鐵機平臺崗位安全操作規(guī)程
鑄鐵機平臺作業(yè)涉及多種操作步驟和安全規(guī)定，主要包括以下內容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保鑄鐵機平臺無明顯損壞，各部件完好，緊固件牢固。
- 熟悉操作：理解并熟悉設備操作手冊，了解緊急停機程序。
- 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動前檢查：確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 緩慢啟動：按下啟動按鈕，觀察設備運轉是否正常。
- 監(jiān)控運行：作業(yè)期間密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常。
3. 鑄造過程：
- 材料準備：確保鑄鐵材料質量合格，放置位置安全。
- 模具處理：清潔模具，涂抹脫模劑，保證鑄件順利取出。
- 安全操作：遵循鑄造流程，避免快速移動和過度施力。
4. 應急處理：
- 緊急停機：遇到異常立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員。
- 火災應對：知曉滅火器位置和使用方法，火災發(fā)生時迅速撲救。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔工作：保持工作場所整潔，防止油脂、粉塵積累。
篇2
鑄鐵機崗位安全操作規(guī)程
鑄鐵機崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備：
- 檢查設備：確保鑄鐵機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自更改程序或設定。
- 在設備運行前，確認周圍無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
3. 生產過程：
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，及時調整保持穩(wěn)定。
- 鑄造過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉中的部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 倒砂處理：
- 使用專用工具倒砂，避免直接用手接觸熱砂，防止燙傷。
- 倒砂后，及時清理工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應及時更換，不得帶病工作。
6. 應急措施：
- 熟悉并掌握應急預案，如火災、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇3
鑄鐵機更換鐵斗安全操作規(guī)程
一、目的和意義 鑄鐵機是鑄造生產線上不可或缺的關鍵設備，鐵斗作為其重要組成部分，負責承載和輸送鐵水。定期更換鐵斗對于確保生產效率、防止設備損壞及保障操作人員安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換鐵斗的過程，降低作業(yè)風險，提高工作效率，確保生產線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查準備
- 在開始更換前，務必關閉鑄鐵機電源，并掛上“禁止操作”警示牌。
- 確認鐵斗冷卻至安全溫度，避免熱燙傷風險。
- 準備好替換的鐵斗，檢查其完好無損，尤其是焊接部位。
2. 安全防護
- 工作人員必須穿戴防護裝備，包括防火服、隔熱手套、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。
3. 拆卸舊鐵斗
- 使用專用工具，如吊車或液壓裝置，平穩(wěn)地卸下舊鐵斗，避免劇烈晃動導致鐵水濺出。
- 注意觀察鐵斗下方，確認無鐵水殘留后再進行拆卸。
4. 安裝新鐵斗
- 對準安裝位置，緩慢將新鐵斗提升到位，確保與鑄鐵機連接部分完全吻合。
- 使用專業(yè)工具緊固連接螺栓，確保鐵斗固定牢固。
5. 試運行與檢查
- 重新接通電源，進行試運行，觀察新鐵斗運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 檢查各連接部位是否松動，如有問題立即停機修復。
6. 清理現(xiàn)場
- 清理拆卸下來的舊鐵斗和其他廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
- 撤除警示標志，恢復生產線正常運行。
7. 記錄與反饋
- 填寫更換鐵斗的操作記錄，記錄更換時間、原因及存在問題。
- 如遇到問題，及時向上級匯報，以便采取相應措施。
在執(zhí)行本規(guī)程過程中，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，任何疏忽都可能導致嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，我們能確保鑄鐵機更換鐵斗工作的安全與高效，為公司的生產安全和效率提供有力保障。
篇4
鑄鐵機工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鑄鐵機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 熟悉工藝：了解當日生產任務，熟悉鑄件的形狀、尺寸及所需材料。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和勞保鞋，確保個人安全。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動鑄鐵機，確保各系統(tǒng)正常運行。
2. 加料熔煉：根據(jù)工藝要求，適量添加鐵水和合金元素，保持熔煉溫度穩(wěn)定。
3. 模具準備：檢查模具是否清潔，潤滑良好，安裝穩(wěn)固。
4. 澆注操作：等待鐵水達到合適溫度后，平穩(wěn)進行澆注，避免飛濺。
5. 冷卻與清理：澆注完成后，待鑄件冷卻至安全溫度，小心取出，清理多余材料。
三、工作期間監(jiān)控
1. 定期巡查：在操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
2. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免因噪音、煙霧等因素影響判斷。
3. 通信暢通：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)協(xié)同。
四、應急處理
1. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，如設備故障、火災等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 事故報告：及時向上級報告事故情況，并協(xié)助進行事故調查。
五、工作結束
1. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉鑄鐵機，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇5
鑄鐵機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：確保鑄鐵機各部件完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 啟動與運行：按照標準流程啟動設備，觀察運行狀態(tài)，避免異常啟動。
4. 加工操作：遵循正確的鑄件裝填和取出方式，防止工件飛濺或設備損傷。
5. 應急處理：熟知緊急停機程序，應對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保持清潔，及時更換磨損部件。
7. 培訓與教育：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，了解設備特性和安全規(guī)定。
篇6
鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保鑄鐵機及配套設備完好無損，運行正常。
2. 準備材料：準備合格的砂漿、水源，并檢查其質量。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格設定噴漿量和看水量。
4. 開啟設備：啟動鑄鐵機，依次進行噴漿和看水操作。
5. 監(jiān)控過程：觀察噴漿和看水的效果，及時調整。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，防止堵塞，確保安全運行。
7. 應急處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
篇7
1. 操作前檢查：確保天車設備完好無損，所有安全裝置正常。
2. 操作過程中：遵循正確的起吊和下降程序，避免劇烈晃動和碰撞。
3. 緊急情況處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
4. 個人防護：佩戴必要的安全帽、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
5. 作業(yè)配合：與地面人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。
篇8
鑄鐵機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鑄鐵機各部件是否完好，包括鑄造平臺、模具、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保電源連接正確，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱及砂模填充材料，確保其干燥、無雜物。
二、操作流程
1. 啟動鑄鐵機，預熱至工作溫度，等待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 安裝模具，根據(jù)設計要求調整好位置。
3. 填充砂模，使用振動裝置使砂型密實。
4. 將鐵水倒入澆注系統(tǒng)，注意控制流量和速度。
5. 待鐵水冷卻凝固后，關閉鑄鐵機，進行脫模處理。
6. 清理現(xiàn)場，檢查成品質量，如有缺陷需進行修復。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止燙傷和飛濺物。
2. 鑄造過程中，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇9
鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：掌握鑄鐵機的工作原理和構造，了解噴漿系統(tǒng)及供水系統(tǒng)的操作流程。
2. 安全檢查：作業(yè)前對設備進行常規(guī)檢查，包括噴漿泵、供水管道、閥門、壓力表等關鍵部件。
3. 操作準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、護目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 啟動設備：按照標準程序啟動鑄鐵機，檢查各部件運行是否正常。
5. 噴漿監(jiān)控：觀察噴漿量、速度和均勻性，及時調整以保證鑄件質量。
6. 看水管理：監(jiān)控供水系統(tǒng)，保持水溫、水質穩(wěn)定，防止堵塞或過熱。
7. 應急處理：遇到異常情況，如泄漏、超壓等，應立即停機并采取相應措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，對異常情況進行詳細記錄并上報。
鑄鐵機安全操作規(guī)程范文
4.1、大耙工:
4.1.1、鐵罐配位吊罐時,首先檢查百噸吊副鉤鋼絲繩是否有斷股,在確認后,方可啟罐。啟罐后立刻遠離鐵罐,不許逗留。
4.1.2、當鐵罐升起時,不許正面對鐵罐,以免跑鐵傷人。
4.1.3、鑄鐵時必須戴防護面罩。
4.1.4、不許在流鐵溝跨越。
4.1.5、在撬鐵溝、鐵渣時必須用鋼絲繩捆扎鐵渣與天車工配合好,方可啟吊。
4.1.6不許在鑄鐵-平臺站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、隨時推清鐵溝,一般情況下,每次鐵推兩次不能靠近溜咀,發(fā)現(xiàn)放炮立刻遠離。
4.2.2、翻完鐵后,及時清理人字板,不許正視渣鐵,應站兩側。
4.2.3、修溝咀時不許站在鏈帶上,以防鏈帶轉動。
4.2.4、翻鐵時注意鏈帶情況,如發(fā)現(xiàn)波動大、掉模、掉零件應立即通知操作人員停機,方可處理。
4.2.5、鑄鐵時精神互相造應隨時觀察對方,隨時與操作室人員取得聯(lián)系。
5、操作室:
5.1、鐵罐配正后,聽從大耙工的指揮,在啟動鏈帶時,先啟動電鈴后,方可啟動鏈帶。
5.2、鐵水流出時流要小,鐵成流入鐵槽時,增加流量。
5.3、鐵水即將翻完時,要注意聽從大耙工的指揮再落罐。
5.4、運轉時,注意各種電機的電流,如發(fā)現(xiàn)電流波動大,停機檢查
5.5、停機時控制器必須回到零位切斷電源開關并掛停用牌。
5.6、每次翻完鐵后,電葫蘆吊進行一次徹底檢查及維護。
5.7、每班對各機械部分進行認真檢查維護。
5.8、使用液壓千方支柱前,先檢查千方支柱下是否有人,確定無人后方可啟動。
8.9、液壓站不許崗位工逗留。
5.10、不許在鏈帶上跨越。
6、噴漿工及水泵工:
1、噴灰要均勻,灰量要適當。在開始翻鐵和停止時,應按順序開關好水門和噴江門。關水門應及時開回水門,排除管內積水。
2、在翻鐵時,隨時攪拌灰漿,防止噴管堵塞。
3、鑄鐵時不許上水閥給水,應在鑄鐵前將準備工作做好。
4、使用拉車卷揚前,應看準壓扣,做到檢查后方 可動車。
5、如拉車卷揚鋼絲繩斷股應及時換掉,以防傷人。
6、使用后拉車卷揚摘繩,以防運輸來拉車時拉斷。
7水泵在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調度室聯(lián)系處理,確保生產。
8按程序停泵,不準載負荷按閘,嚴防燒傷。
9如水泵發(fā)生故障,在允許的情況下,先倒泵后再進行處理,不準許時,先拉下開關,然后關閉水門,再設法處理。
10、 行操作停用牌制度。所有啟動設備前先鳴鈴,方可啟動。
