安全操作規(guī)程總則有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：75

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安全操作規(guī)程總則有哪些

篇1

1. 檢查準(zhǔn)備

- 確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括測量儀器、緊固工具和密封材料。

- 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常。

2. 風(fēng)門定位

- 根據(jù)礦圖準(zhǔn)確找到需要密閉的風(fēng)門位置，確保無誤。

3. 安全措施

- 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

- 進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無有害氣體積聚。

4. 密閉施工

- 建立臨時(shí)支護(hù)，防止作業(yè)過程中風(fēng)門垮塌。

- 切割或拆卸風(fēng)門，清理雜物。

- 安裝密閉材料，如磚墻、鋼板或氣密門。

5. 質(zhì)量控制

- 密閉材料應(yīng)緊密貼合，無明顯縫隙。

- 檢查密閉墻體的穩(wěn)固性，確保其能承受一定壓力。

6. 記錄與驗(yàn)收

- 記錄施工過程，包括使用材料、工作時(shí)間等。

- 完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保密閉效果。

篇2

柴油機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查

1. 檢查柴油機(jī)的機(jī)油水平，確保油位在刻度線范圍內(nèi)。

2. 確認(rèn)冷卻水已加滿，無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查空氣濾清器是否清潔，必要時(shí)更換。

4. 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，無漏油情況。

5. 確認(rèn)電氣線路連接牢固，無裸露或破損。

二、啟動與運(yùn)行

6. 按照制造商的指示啟動柴油機(jī)，避免長時(shí)間連續(xù)啟動。

7. 運(yùn)行初期，觀察儀表盤，確保各項(xiàng)參數(shù)正常，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

8. 在穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增加負(fù)載，切勿一次性加載過重。

9. 定期檢查運(yùn)行中的柴油機(jī)，注意異常聲音或振動。

三、停機(jī)與保養(yǎng)

10. 停機(jī)前，逐步減少負(fù)載，避免突然斷電。

11. 確保柴油機(jī)在冷卻狀態(tài)下停機(jī)，防止熱態(tài)停車導(dǎo)致?lián)p壞。

1 2. 定期更換機(jī)油和濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

3. 每次使用后清理機(jī)器表面的塵土和污垢。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清潔氣缸、檢查活塞環(huán)等。

篇3

鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保鋼筋加工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 檢查電氣線路是否完好，接地是否牢固。

3. 安裝刀具時(shí)，確保緊固可靠，無松動現(xiàn)象。

二、操作流程

1. 開機(jī)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 加工鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)格正確選擇模具和刀具。

3. 操作過程中，保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動部件，避免意外傷害。

4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。

三、安全措施

1. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴寬松衣物和首飾。

2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。

篇4

1. 安裝襯板前的準(zhǔn)備

2. 襯板的正確安裝步驟

3. 拆卸襯板的流程

4. 襯板的保養(yǎng)與存儲

篇5

電鎬安全操作規(guī)程

電鎬作為一種重型建筑工具，廣泛應(yīng)用于拆卸、打孔和破碎等工作。為了確保操作人員的安全，遵循以下電鎬安全操作規(guī)程至關(guān)重要：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電鎬的電源線、插頭、開關(guān)、手柄等部位，確認(rèn)無破損、老化或松動現(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和勞保手套，以保護(hù)頭部、眼睛、耳朵、呼吸系統(tǒng)和手部。

3. 確定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)作業(yè)需求，選用適合的鉆頭，并確保安裝牢固。

篇6

襯砌臺車安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保襯砌臺車各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如滑坡、塌方或其他潛在危險(xiǎn)。

3. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，并穿好反光衣。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明，正確啟動襯砌臺車，確保所有動作在安全速度下進(jìn)行。

2. 定位與調(diào)整：根據(jù)隧道設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確地定位襯砌臺車，調(diào)整至合適位置。

3. 襯砌施工：按照施工方案，依次進(jìn)行混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。

4. 停止與關(guān)閉：完成工作后，遵循正確的程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

三、安全措施

1. 專人操作：非專業(yè)人員不得擅自操作襯砌臺車。

2. 監(jiān)控系統(tǒng)：啟用監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。

篇7

測試儀安全操作規(guī)程

測試儀是科研和生產(chǎn)中不可或缺的工具，其安全操作規(guī)程旨在確保使用者的安全，防止設(shè)備損壞，保證實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在使用前，務(wù)必檢查測試儀的電源線、插頭、接口和顯示屏等部件是否完好無損。

- 確認(rèn)測試儀的軟件版本是最新的，以防止因舊版本引發(fā)的問題。

2. 安全環(huán)境

- 使用測試儀應(yīng)在干燥、通風(fēng)、無塵的環(huán)境下進(jìn)行，避免水汽、高溫或強(qiáng)磁場的影響。

- 確保工作臺穩(wěn)定，避免設(shè)備在運(yùn)行中滑動或傾覆。

3. 正確接線

- 根據(jù)設(shè)備手冊正確連接測試對象，避免短路或過載。

- 使用專用工具，如絕緣鉗，以防止電擊。

4. 操作流程

- 開機(jī)后，先預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定后再進(jìn)行測試。

- 按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免在測試過程中隨意更改設(shè)置。

5. 數(shù)據(jù)讀取與記錄

- 測試結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄，避免篡改或遺漏。

- 當(dāng)測試完成，關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循關(guān)機(jī)程序，不要直接拔電源。

篇8

混凝土噴射工安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：確?；炷羾娚錂C(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞。

2. 確定材料：選用合格的混凝土混合料，含水量適中，無大顆?；虍愇?。

3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、頭盔、手套及防塵口罩，確保個(gè)人安全。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按照制造商指示啟動噴射機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 噴射操作：保持適當(dāng)距離，均勻噴灑混凝土，避免一次性過量。

3. 清理工作：作業(yè)完成后，及時(shí)清理噴嘴和輸送管道，防止堵塞。

三、配合施工

1. 協(xié)同工作：與施工團(tuán)隊(duì)密切配合，確保噴射方向正確，避免誤噴。

2. 信號溝通：使用明確的信號或?qū)χv機(jī)進(jìn)行溝通，避免噪音干擾。

3. 場地整潔：保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

篇9

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆床攻牙機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、防護(hù)罩、工作臺等。

2. 安裝工件：牢固地固定工件，確保其不會在加工過程中松動或移位。

3. 選擇刀具：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭和絲錐，保證與材料匹配。

4. 調(diào)整速度：依據(jù)材料硬度和刀具類型，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

5. 開始操作：啟動機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常，再進(jìn)行加工。

6. 監(jiān)控過程：操作時(shí)保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備聲音、振動和工件狀態(tài)。

7. 清理維護(hù)：加工完成后，及時(shí)清理切屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

篇10

熬糖機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保熬糖機(jī)已放置在平穩(wěn)、通風(fēng)良好的工作區(qū)域。

2. 檢查電源線無破損，插頭完好，接地可靠。

3. 開啟前確認(rèn)糖、水等原料準(zhǔn)備充足，無雜質(zhì)。

二、開機(jī)與預(yù)熱

1. 將電源插頭插入插座，按下電源開關(guān)啟動機(jī)器。

2. 根據(jù)設(shè)備說明調(diào)整溫度和時(shí)間設(shè)置。

3. 待設(shè)備預(yù)熱至適宜溫度（通常為160-180℃），方可進(jìn)行下一步操作。

三、原料投放與攪拌

1. 按照配方比例將糖和水倒入熬糖鍋內(nèi)。

2. 啟動攪拌裝置，保持糖液均勻受熱。

3. 定時(shí)檢查糖液狀態(tài)，防止糖漿過熱結(jié)晶。

四、熬糖過程監(jiān)控

1. 關(guān)注糖漿色澤變化，防止過度熬煮導(dǎo)致焦化。

2. 注意糖漿的粘稠度，適時(shí)調(diào)整火力或攪拌速度。

3. 使用糖溫計(jì)測量糖漿溫度，確保達(dá)到所需熬糖溫度。

五、關(guān)機(jī)與冷卻

1. 糖漿熬制完成后，關(guān)閉加熱源，停止攪拌。

2. 將熬糖機(jī)移至安全位置自然冷卻，切勿用冷水沖洗。

3. 待設(shè)備冷卻至安全溫度后，清理殘留糖液。

篇11

混粉篩粉制安全操作規(guī)程

混粉篩粉是食品加工中至關(guān)重要的步驟，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是混粉篩粉的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 混合操作：將各種原料按比例投入混合機(jī)，進(jìn)行均勻混合。

3. 篩分過程：通過篩網(wǎng)篩選出符合粒度要求的產(chǎn)品，剔除過大或過小的顆粒。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對混合后的粉末進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并存放在適宜的環(huán)境中。

篇12

公司生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

一、遵守安全生產(chǎn)法規(guī)與企業(yè)規(guī)章制度

1. 熟悉并遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。

2. 遵守公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作流程。

二、個(gè)人防護(hù)裝備使用

1. 正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 根據(jù)工種和作業(yè)環(huán)境選擇合適的防護(hù)用品。

三、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，確保無故障。

2. 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。

四、危險(xiǎn)源識別與防范

1. 識別工作場所潛在的危險(xiǎn)源，如化學(xué)品、高溫設(shè)備等。

2. 對危險(xiǎn)源采取必要的預(yù)防措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、隔離區(qū)域。

五、應(yīng)急處理與疏散

1. 掌握應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急疏散路線。

2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行初步處理。

六、安全培訓(xùn)與教育

1. 參加公司定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識。

2. 主動學(xué)習(xí)新的安全知識和技術(shù)，提高自我保護(hù)能力。

篇13

鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程

鉆銑鏜磨床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，集鉆孔、銑削、鏜孔、磨削等多種工藝于一體，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆銑鏜磨床的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，冷卻液是否充足。

2. 佩戴防護(hù)用品：操作員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套及安全鞋，防止切削碎片、噪音和飛濺物對身體造成傷害。

3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。

4. 安裝工件：牢固固定工件，避免因振動導(dǎo)致工件飛出造成事故。

5. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前確認(rèn)無人靠近，啟動后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 操作過程：保持專注，禁止將身體任何部位伸入運(yùn)動部件區(qū)域。使用專用工具進(jìn)行調(diào)整和測量，避免直接接觸刀具。

7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，按下急停按鈕，并及時(shí)通知維修人員。

8. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，關(guān)閉電源，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇14

付井把勾工安全操作規(guī)程

付井把勾工是礦山生產(chǎn)中的重要崗位，他們負(fù)責(zé)井下礦車的調(diào)度和掛鉤工作，確保礦石及物料的安全運(yùn)輸。以下是付井把勾工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解上一班的工作情況和設(shè)備狀況。

2. 檢查井口及周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的雜物。

3. 檢查礦車、鋼絲繩、連接器等設(shè)備的完好性，確保無損壞、磨損或異常。

4. 正確掛車，確保礦車與鋼絲繩、連接器的連接牢固可靠。

5. 在起吊前確認(rèn)礦車裝載均衡，防止偏載引發(fā)事故。

6. 操作絞車時(shí)，必須遵守信號規(guī)定，確保與地面指揮人員的溝通暢通。

7. 在礦車運(yùn)行過程中，禁止靠近或跨越運(yùn)行中的鋼絲繩。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級。

篇15

1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查耙式烘干機(jī)及烘房的完好狀態(tài)，包括傳動裝置、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、安全防護(hù)裝置等。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定合適的溫度、濕度、烘干時(shí)間等參數(shù)，確保烘干效果及安全性。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，持續(xù)觀察烘干過程，防止過熱、堵塞等異常情況發(fā)生。

4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

篇16

幕墻操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：每位幕墻作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：使用前，需檢查吊籃、升降機(jī)、電動工具等設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。

3. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得擅自更改作業(yè)步驟。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。

篇17

桁車吊車安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括吊車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 確定負(fù)載：明確吊裝物品的重量，并確保不超過吊車的最大載荷能力。

3. 規(guī)劃路線：預(yù)先規(guī)劃吊裝路徑，避免人員密集區(qū)和障礙物。

4. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 啟動與操作：啟動吊車時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。

6. 監(jiān)控負(fù)載：吊裝過程中始終保持對負(fù)載的視線，確保其穩(wěn)定。

7. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將吊車安全停放，關(guān)閉電源并上鎖。

篇18

發(fā)動機(jī)綜合分析儀是一種先進(jìn)的設(shè)備，用于檢測和診斷汽車發(fā)動機(jī)的各種性能問題。其主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 數(shù)據(jù)采集模塊：負(fù)責(zé)收集發(fā)動機(jī)運(yùn)行的各種參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、溫度等。

2. 分析軟件：處理采集到的數(shù)據(jù)，進(jìn)行故障診斷和性能評估。

3. 顯示屏：呈現(xiàn)分析結(jié)果和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，便于技術(shù)人員解讀。

4. 接口適配器：連接發(fā)動機(jī)控制單元，實(shí)現(xiàn)通信。

篇19

鏟車電瓶車操作工安全操作規(guī)程

鏟車電瓶車，作為一種常見的物料搬運(yùn)設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前檢查

2. 啟動與駕駛

3. 裝卸操作

4. 停車與關(guān)閉

5. 應(yīng)急處理

6. 維護(hù)保養(yǎng)

篇20

內(nèi)燃壓路機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)燃壓路機(jī)是道路施工中的重要設(shè)備，用于壓實(shí)土壤、混凝土和其他材料，確保路面的穩(wěn)固和耐久。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 操作前檢查：

- 確保壓路機(jī)各項(xiàng)功能正常，無明顯損壞。

- 檢查燃油、潤滑油是否充足。

- 確認(rèn)剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及振動裝置工作良好。

2. 啟動與行駛：

- 按照制造商指示啟動壓路機(jī)，避免突然啟動造成傷害。

- 行駛時(shí)保持低速，尤其在轉(zhuǎn)彎或靠近工人時(shí)要特別小心。

- 遵守工地交通規(guī)則，使用信號燈指示方向。

3. 壓實(shí)作業(yè)：

- 根據(jù)工程需求選擇適當(dāng)?shù)膲簩?shí)速度和次數(shù)。

- 避免在未冷卻的混凝土上壓實(shí)，防止表面開裂。

- 壓實(shí)時(shí)保持均勻的行進(jìn)軌跡，避免留下未壓實(shí)區(qū)域。

4. 工作現(xiàn)場安全：

- 在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

- 保持與工人的有效溝通，避免在視線不佳或聽力受限的情況下操作。

- 操作時(shí)注意周圍環(huán)境，特別是有兒童或非工作人員的地方。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

- 每次工作后清潔壓路機(jī)，防止塵土和污物積累。

- 存放壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)停放在干燥、通風(fēng)的場所，避免雨淋。

篇21

立體刻模銑床安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用立體刻模銑床時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全與設(shè)備的完好。以下是操作立體刻模銑床時(shí)應(yīng)遵守的基本步驟和注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查銑床的各個(gè)部分，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣線路，確保無異常。

2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止切削碎片和噪音對身體造成傷害。

3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，合理設(shè)定銑床的速度、進(jìn)給量和深度，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 安裝和固定工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免因振動導(dǎo)致工件飛出。

5. 切削操作：啟動銑床后，操作人員應(yīng)保持警覺，避免手部或其他身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。

6. 清理和維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)，確保銑床處于良好狀態(tài)。

篇22

鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

鑄鐵澆注是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到高溫熔融金屬處理，對操作者的安全要求極高。以下是鑄鐵澆注工應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：每位鑄鐵澆注工必須熟悉所使用的設(shè)備，包括熔爐、澆包、砂箱和各種工具的操作方法。

2. 個(gè)人防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩。

3. 環(huán)境檢查：在開始工作前，檢查工作區(qū)域無雜物，確保地面干燥，防止滑倒事故。

4. 設(shè)備檢查：檢查熔爐、澆包及輸送設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。

5. 熔煉過程：遵循正確的熔煉程序，避免金屬過熱或氧化，確保金屬液質(zhì)量。

6. 澆注操作：澆注時(shí)保持穩(wěn)定，避免金屬液濺出，確保澆口和模具預(yù)熱充分。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，包括滅火器的使用、急救措施等，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對。

篇23

磨漿機(jī)安全操作規(guī)程

磨漿機(jī)是食品加工、造紙等行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是磨漿機(jī)的主要操作步驟和規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，必須檢查磨漿機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、軸承、刀具和防護(hù)裝置，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 清潔工作：每次使用前后，應(yīng)對磨漿機(jī)進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物積累導(dǎo)致故障。

3. 操作準(zhǔn)備：開啟電源前，確認(rèn)磨漿機(jī)周圍無雜物，操作人員穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。

4. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如有異常噪音或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 加料控制：按照設(shè)備說明書的規(guī)定，均勻、適量地加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：在磨漿過程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源，最后進(jìn)行清潔和維護(hù)。

篇24

汽車接糧安全操作規(guī)程及安全工作的規(guī)定

1. 檢查車輛狀態(tài)：確保汽車各項(xiàng)機(jī)械設(shè)施完好，包括剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。

2. 安全裝備：駕駛員應(yīng)佩戴安全帽，穿著反光服，并配備必要的急救設(shè)備。

3. 裝載糧食：裝載時(shí)遵守不超過車輛設(shè)計(jì)載重的規(guī)定，均勻分布，防止重心偏移。

4. 現(xiàn)場作業(yè)：在糧食裝卸過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志。

5. 行車安全：行駛時(shí)保持合理速度，遵守交通規(guī)則，避免急剎急轉(zhuǎn)。

6. 停車規(guī)定：在指定地點(diǎn)停車，確保車輛穩(wěn)定，避免糧食滑落。

7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并采取措施。

篇25

高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋，并視情況配備護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 作業(yè)前檢查：檢查工作平臺、腳手架、梯子等設(shè)施的安全性，確保無損壞、松動。

3. 許可證制度：進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)獲取有效的作業(yè)許可證，并確保所有相關(guān)人員了解作業(yè)內(nèi)容及風(fēng)險(xiǎn)。

4. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在危險(xiǎn)。

5. 緊急救援計(jì)劃：制定并演練緊急救援計(jì)劃，以便在意外發(fā)生時(shí)迅速應(yīng)對。

6. 限制作業(yè)時(shí)間：避免在惡劣天氣或光線不足的情況下進(jìn)行高處作業(yè)。

篇26

1. 確保工作區(qū)域整潔：保持包裝區(qū)域的干凈，無雜物堆積，以防止意外絆倒或物品滑落。

2. 正確使用包裝設(shè)備：熟悉并正確操作打包機(jī)、封箱機(jī)等設(shè)備，遵守設(shè)備操作手冊中的安全指南。

3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋等，以降低工作中的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4. 按照操作流程進(jìn)行：遵循既定的包裝步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。

5. 負(fù)重搬運(yùn)要合理：了解并遵守最大搬運(yùn)重量限制，使用叉車或推車等工具協(xié)助搬運(yùn)。

篇27

乙炔瓶的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 存儲與搬運(yùn)

2. 使用前檢查

3. 連接與開啟

4. 使用過程中的安全措施

5. 應(yīng)急處理與廢棄

篇28

鱗板輸送機(jī)安全操作規(guī)程

鱗板輸送機(jī)，作為一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)線的物料搬運(yùn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。

篇29

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保例檢臺清潔無雜物，各類檢測工具齊全且功能正常。

2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，必要時(shí)使用防塵口罩和手套。

3. 檢測流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，從車輛進(jìn)入、定位到檢測完畢，每個(gè)環(huán)節(jié)都要細(xì)致入微。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測結(jié)果，異常情況及時(shí)上報(bào)。

5. 故障處理：遇到設(shè)備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)，通知維修人員。

6. 清理整理：作業(yè)完成后，清理例檢臺，歸置工具，保持工作區(qū)域整潔。

篇30

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 作業(yè)前的安全檢查

3. 作業(yè)過程中的安全規(guī)定

4. 緊急情況處理

5. 作業(yè)結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

安全操作規(guī)程總則

第1條為貫徹“電業(yè)生產(chǎn),安全第一”的方針,保障電力系統(tǒng)和各用電單位的電氣工作人員人身安全和電氣設(shè)備安全,特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于北京地區(qū)在運(yùn)行中電氣設(shè)備上工作的一切人員(包括運(yùn)行、檢修、安裝、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)等人員)。

所謂“運(yùn)行程中電氣設(shè)備”,系指全部帶電或一部分帶電以及一經(jīng)操作即帶電的電氣設(shè)備。

第3條本規(guī)程系根據(jù)原水利電力部一九七八年頒發(fā)的“電業(yè)安全工作規(guī)程”,并結(jié)合北京地區(qū)用電單位的具體情況而制定。

第4條安全生產(chǎn),人人有責(zé)。各級領(lǐng)導(dǎo)對電氣工作人員的規(guī)程培訓(xùn)及執(zhí)行情況應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)按本規(guī)程的內(nèi)容,定期進(jìn)行考試。

第5條對認(rèn)真遵守本規(guī)程,防止事故發(fā)生者,應(yīng)給予表揚(yáng)和獎勵。對違反本規(guī)程者,應(yīng)認(rèn)真分析,加強(qiáng)教育,分別情況嚴(yán)肅處理。

對違反本規(guī)程造成嚴(yán)重事故的直接責(zé)任者,應(yīng)按情節(jié)輕重,予以行政或刑事處分。

第6條各用電單位如發(fā)生由于本單位原因造成供電系統(tǒng)停電事故,以及本單位重要電氣設(shè)備(如變壓器、開關(guān)等)事故和人身觸電死亡事故,應(yīng)立即報(bào)告供電部門,事后應(yīng)填寫詳細(xì)事故報(bào)告,在五天之內(nèi)報(bào)送供電局用電監(jiān)察科。

第7條發(fā)生事故后,應(yīng)組織人有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)真調(diào)查,分析事故原因和責(zé)任,吸取教訓(xùn),及時(shí)改進(jìn)工作。

第8條電氣工作人員必須具備下列條件:

一、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙從事電氣工作的病癥(如心臟病、神精病、癲癇癥、聾啞、色盲證等);

若發(fā)現(xiàn)有妨礙從事電氣工作病癥的電氣工作人員,各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)將其調(diào)換工作;

二、具備必要的電氣知識,且按其職務(wù)和工作性質(zhì),熟悉本規(guī)章的有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格;

三、熟練掌握觸電急救法(見附錄一)。

第9條本規(guī)程對電氣設(shè)備分為高壓和低壓兩種。

高壓:指電氣設(shè)備對地電壓在250伏以上者;

低壓:指電氣設(shè)備對地電壓在250伏及以下者。

第10條在運(yùn)行中的高壓設(shè)備上工作時(shí)的安全措施,分為下列三類:

一、全部停電的工作;

二、部分停電的工作;

三、不停電的工作。

第11條全部停電工作,系指變電所內(nèi)全部停電,或工作在全部停電的隔離間內(nèi)及單回路架空線路的停電工作(包括自備發(fā)電機(jī)停止運(yùn)行)。

第12條部分停電工作,系指變電所內(nèi)部分停電,或室內(nèi)雖全部停電而鄰近帶電之變(配)電室的門未閉鎖,及雙回路架空線一路停電的工作等。

第13條不停電的工作系指下列情況:

一、工作本身不需要停電或不存在偶然觸及導(dǎo)電部分的可能性;

二、許可在帶電設(shè)備外殼上或?qū)щ姴糠稚线M(jìn)行的工作。

第14條禁止在本單位所不能控制的電氣設(shè)備(如與供電局銜接處之第一斷路隔離開關(guān)及引入線等)上進(jìn)行工作及掛臨時(shí)接地線(以下簡稱接地線)。如必須在上述設(shè)備上工作時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

一、與供電局訂有調(diào)度協(xié)議的用電單位,可在計(jì)劃工作日前三天與供電局調(diào)度部門直接提出申請,并得到批準(zhǔn);

二、與供電局訂有調(diào)度協(xié)議的用電單位,應(yīng)在工作日前二周向供電局用電監(jiān)察科提出申請,并得到批準(zhǔn)。

第15條在第14條規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),除應(yīng)得到供電局有關(guān)部門批準(zhǔn)外,當(dāng)日工作開始前,必須向供電局有關(guān)部門申請,并得到允許工作的命令,方可進(jìn)行工作。

第16條非電氣工作人員禁止進(jìn)入變(配)電所。實(shí)習(xí)人員和臨時(shí)參加勞動的人員(干部、臨時(shí)工等)須經(jīng)安全教育,在工作負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下,才可進(jìn)入設(shè)備區(qū)和參加指定的工作;對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員,工作前應(yīng)由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人介紹現(xiàn)場電氣設(shè)備運(yùn)行情況以及有關(guān)安全措施。

第17條凡高壓供電的用電單位,應(yīng)具備以下安全用具:

一、高壓絕緣桿,絕緣夾鉗;

二、高、低壓試電筆;

三、絕緣手套、絕緣靴、鞋及絕緣臺、墊;

四、有足夠數(shù)量的接地線;

五、各種標(biāo)示牌(應(yīng)滿足最大范圍使用的需要量)。標(biāo)示牌規(guī)范見附錄三;

六、各種登高作業(yè)時(shí)的安全用具,如腰帶、絕緣繩、安全帽等;

七、有色護(hù)目眼鏡等。

附錄一觸電急救

一、脫離電源

如果觸電者尚未脫離電源,救護(hù)者不應(yīng)直接接觸其身體,應(yīng)設(shè)法迅速使其脫離電源,并防止觸電者摔傷。脫離電源的方法:

1. 斷開電源開關(guān);

2. 用相適應(yīng)的絕緣物使觸電者脫離電源;

3. 現(xiàn)場可采用短路法使開關(guān)掉閘或用絕緣桿挑開導(dǎo)線等。

二、急救

觸電者呼吸停止,心臟不跳動,如果沒有其他致命的外傷,只能認(rèn)為是假死,必須立即進(jìn)行搶救,爭分秒是關(guān)鍵,請醫(yī)生和送醫(yī)院過程中不準(zhǔn)間斷搶救。搶救以人工呼吸法和心臟按摩為主。

三、兩種并用的急救方法

口對口(鼻)人工呼吸法

1. 觸電人脫離電源后,很快清理他嘴里的東西,使頭量后仰,讓鼻孔朝天(圖1)這樣,舌頭根據(jù)部就不會阻塞氣道;同時(shí),很快解開他的領(lǐng)口和衣服。頭下不要墊枕頭,否則會影響通氣。