車床工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，立式車床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、卡盤(pán)、導(dǎo)軌等。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保工件已牢固固定，無(wú)松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過(guò)程
- 切削過(guò)程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 不得隨意改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)，必要時(shí)需在停機(jī)后進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設(shè)備突然停車，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)查明原因。
- 在處理切削屑時(shí)，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機(jī)后，清理工作臺(tái)和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，填寫(xiě)日常維護(hù)記錄。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：車床工應(yīng)充分了解所操作的車床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤(pán)上，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備啟動(dòng)程序，不得超速或超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專注，隨時(shí)注意車床運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)車床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 停機(jī)操作：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇3
沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 車削過(guò)程中的安全規(guī)則
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后清理與保養(yǎng)
篇4
管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保管子車床完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件定位：正確固定管子，防止加工過(guò)程中工件松動(dòng)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后方可開(kāi)始工作。
2. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。
3. 進(jìn)行切削：保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
三、工作間歇與結(jié)束
1. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉主軸，再切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，做好記錄并及時(shí)上報(bào)。
篇5
自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與程序設(shè)定
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 安全防護(hù)措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇6
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)車床前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無(wú)損壞，且已正確安裝和調(diào)整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動(dòng)、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車間規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇7
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過(guò)程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇8
車床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解車床的基本構(gòu)造、功能及操作面板，確保能正確識(shí)別各控制開(kāi)關(guān)。
2. 工具準(zhǔn)備：檢查工具是否完好，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 工件安裝：工件必須牢固固定在卡盤(pán)上，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
5. 操作過(guò)程：保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，防止卷入。
6. 清理工作：加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查車床是否清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無(wú)損。
二、操作過(guò)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)鍵，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 監(jiān)控加工：在加工過(guò)程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉車床，斷開(kāi)電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理方法等。
篇10
車床工安全操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。以下是車床工在操作過(guò)程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤(pán)、防護(hù)罩等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動(dòng)造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對(duì)準(zhǔn)中心線，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)車床前確認(rèn)無(wú)人靠近，慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，嚴(yán)禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)深導(dǎo)致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中要密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車床的構(gòu)造、性能及各部位功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、防護(hù)裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 操作規(guī)程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
7. 注意觀察：操作時(shí)保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
9. 清潔保養(yǎng)：工作完成后清潔車床，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇12
普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床無(wú)異常磨損，各部位潤(rùn)滑良好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)固定牢固，避免加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車床：先開(kāi)啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)刀切割：緩慢進(jìn)刀，避免一次性切削量過(guò)大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運(yùn)行：操作中要保持注意力集中，隨時(shí)注意車床運(yùn)行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行檢查。
篇13
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備：確保臥式車床無(wú)明顯損壞，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查工件：確認(rèn)工件已牢固固定，尺寸、形狀符合加工要求。
- 檢查工具：選用合適的刀具，保證刀具刃口鋒利，無(wú)裂紋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前：關(guān)閉防護(hù)罩，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 啟動(dòng)后：低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無(wú)異常后逐漸提升轉(zhuǎn)速。
3. 加工操作
- 保持穩(wěn)定姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)，避免身體晃動(dòng)影響操作。
- 觀察切削過(guò)程：隨時(shí)注意切削狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
- 安全事故：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，采取必要的急救措施，并上報(bào)。
篇14
紡織公司車床工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防頭部受到意外傷害。
2. 穿著防塵眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物的傷害。
3. 操作時(shí)需穿緊身工作服，防止衣物卷入機(jī)器。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前檢查車床各部位是否正常，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)充足，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備磨損。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，避免刀具飛出造成事故。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)觀察有無(wú)異常。
2. 加工材料時(shí)，保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過(guò)猛。
3. 在加工過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生切削液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，避免環(huán)境污染。
五、工作環(huán)境維護(hù)
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
篇15
自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車床設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其鋒利、無(wú)破損。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 操作流程：熟悉并遵守車床的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：了解并掌握緊急停機(jī)及事故處理程序。
篇16
車床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保車床設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：正確選用和使用工具，避免損壞或丟失。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不進(jìn)行非法操作。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇17
車床工操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，車床工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)車床進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、主軸、刀架、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤(pán)，牢固固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行正確的刃磨和安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。
5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加工、停機(jī)的順序，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
6. 工作中監(jiān)控：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 清理保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，潤(rùn)滑設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇18
1. 了解設(shè)備：熟悉無(wú)心粗車床的構(gòu)造、性能及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床是否完好，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
6. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加工、停機(jī)的順序，避免突然動(dòng)作。
7. 清潔維護(hù)：工作后清理機(jī)床，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
車床工安全操作規(guī)程范文
1. 車床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。
5. 加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過(guò)載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時(shí)不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
7. 高速切削時(shí)，沒(méi)有防護(hù)罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時(shí)要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。
9. 工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。
10. 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。
11. 每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36v以下）。
