剪板機操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查剪板機刀片是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認工作臺面清潔，無雜物。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)板材厚度，正確設(shè)定剪切角度和壓力值。
- 輸入剪切長度和次數(shù)，確認無誤。
3. 操作流程：
- 將板材平穩(wěn)放置于工作臺上，保持對齊。
- 啟動設(shè)備，待剪板機運行穩(wěn)定后，按下剪切啟動按鈕。
- 觀察剪切過程，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進行下一次操作。
- 遇到故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
篇2
安全操作剪板機及折彎機規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 了解設(shè)備：熟悉剪板機和折彎機的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護裝備：使用前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備是否正常，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨操作：禁止多人同時操作一臺設(shè)備，以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電：操作完畢或離開機器時，務(wù)必關(guān)閉電源。
篇3
液壓剪板機操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種厚度的金屬板材。以下是其主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查剪板機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、刀具和安全裝置。
2. 開機準備：
- 確保電源接線正確，開啟電源開關(guān)，預(yù)熱機器至正常工作溫度。
3. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)所需切割的板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切壓力和速度。
4. 板材定位：
- 將待切割板材準確放置在剪板機的工作臺上，確保無偏斜。
5. 操作剪切：
- 按下啟動按鈕，啟動剪切動作，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
6. 安全措施：
- 操作過程中，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
7. 維護保養(yǎng)：
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，定期進行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查剪板機的電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 確認剪板機的刀片鋒利，無裂紋，固定螺絲緊固。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油現(xiàn)象。
4. 開啟剪板機，空運轉(zhuǎn)檢查各部件運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、操作流程
1. 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪切壓力和下刀深度。
2. 將待剪材料放置在工作臺上，對齊邊沿。
3. 按下啟動按鈕，進行剪切，剪切過程中保持手部遠離刀口。
4. 剪切完成后，按下停止按鈕，取出成品。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止堆放雜物，保持通道暢通。
3. 不得超負荷使用剪板機，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 操作過程中如遇異常，立即停機，排查故障后方可繼續(xù)使用。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的鐵屑和灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 每次使用后檢查刀片磨損情況，及時更換或磨銳。
3. 液壓系統(tǒng)定期更換液壓油，確保其潤滑性能。
4. 定期對剪板機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇5
剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須檢查剪板機的機械部件是否完好，刀片是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 操作準備：操作者應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 開機程序：啟動剪板機前，確保周圍無雜物，并確認設(shè)備處于空載狀態(tài)。
4. 材料處理：剪切材料時，需確保其平整且厚度在設(shè)備允許范圍內(nèi)，不得超載。
5. 剪切操作：保持正確的姿勢，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行操作。
6. 停機規(guī)則：完成作業(yè)后，應(yīng)先將設(shè)備降至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
篇6
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設(shè)備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應(yīng)急措施與應(yīng)急預(yù)案
篇7
剪板機及折彎機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件：
1. 剪板機：由刀架、下工作臺、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 折彎機：包含滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇8
剪板機操作規(guī)程
剪板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和設(shè)備的高效運行。以下是剪板機操作的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查剪板機的各部位是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據(jù)需要切割的金屬板材尺寸，調(diào)整剪板機的擋塊位置。
- 確保工件平整無扭曲，避免在切割過程中產(chǎn)生危險。
3. 操作流程：
- 啟動剪板機，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 將工件輕輕放入剪板區(qū)域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按鈕，進行切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免突然移動。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和潤滑設(shè)備，確保其良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機并報告維修。
篇9
剪板機、壓紋機、鉚耳機是三種常見的工業(yè)加工設(shè)備，各自服務(wù)于不同的制造環(huán)節(jié)。剪板機用于切割金屬板材，壓紋機用于在材料表面形成各種紋理，而鉚耳機則用于固定零件，常用于航空、汽車等行業(yè)。
篇10
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好，刀片間隙是否正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度調(diào)整合適的下刀深度，不得超負荷作業(yè)。
3. 啟動設(shè)備：先開啟電源，待機器預(yù)熱穩(wěn)定后，再進行操作。
4. 加工過程：保持手部遠離刀口，使用專用工具推送物料，禁止用手直接接觸。
5. 停止作業(yè)：完成切割后，應(yīng)先停止設(shè)備運行，再進行物料清理。
二、保養(yǎng)制度
1. 定期維護：每周進行一次全面清潔，每月進行一次潤滑保養(yǎng)。
2. 刀片檢查：每次使用后檢查刀片磨損情況，必要時及時更換。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止短路。
5. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時，應(yīng)存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免銹蝕。
篇11
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好，無損壞或異常。
2. 啟動程序：按下啟動按鈕，等待機器預(yù)熱完成。
3. 材料定位：正確放置待剪切材料，保持平整且不超過規(guī)定厚度。
4. 刀具調(diào)節(jié)：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整刀具間隙，保證剪切質(zhì)量。
5. 操作控制：按下剪切開關(guān)，執(zhí)行剪切動作。
6. 剪切后處理：移除剪切后的材料，清理工作臺。
7. 關(guān)機程序：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
8. 定期保養(yǎng)：進行潤滑、清潔、緊固等維護工作。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須全面檢查剪板機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等，確保無異常。
2. 佩戴防護用品：操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡、工作手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和性質(zhì)設(shè)定合適的剪切角度和壓力，避免超負荷運行。
4. 操作流程：遵循“先開空車，后加載”的原則，試運行無誤后再進行剪切作業(yè)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇13
液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓擺式剪板機是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材切割加工中的設(shè)備，其高效、精確的切割能力為企業(yè)生產(chǎn)提供了便利。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查剪板機的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
- 確認剪刀刃口無損壞，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)功能是否正常。
2. 操作流程
- 啟動剪板機前，確認周圍無人靠近，鳴笛示意。
- 按照規(guī)定設(shè)定剪切厚度和角度，調(diào)整好下工作臺的位置。
- 將待剪切板材平穩(wěn)放入工作臺，避免偏斜。
3. 剪切操作
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他物體進入剪切區(qū)域。
- 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，排查問題。
- 完成剪切后，等待機器完全停止再進行下一步操作。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理剪板機，防止灰塵和金屬屑積累。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時更換以保證系統(tǒng)性能。
- 對磨損的部件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保手持電動剪板機的電源線無破損，開關(guān)正常，刀片銳利且固定牢固。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設(shè)備，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物干擾操作，并確保剪切區(qū)周圍無無關(guān)人員。
4. 剪切操作：穩(wěn)定持握剪板機，對準材料，緩慢啟動設(shè)備，逐步施加壓力進行剪切。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查和潤滑設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇15
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設(shè)備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設(shè)置適當?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調(diào)整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇16
剪板機龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割加工的設(shè)備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循預(yù)設(shè)的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應(yīng)匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
6. 設(shè)備維護
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關(guān)鍵部件，及時修復(fù)潛在問題。
篇17
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保剪板機的各個部件完好無損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和切割速度。
3. 材料準備：整理好待切割的板材，確保其平整無雜質(zhì)，避免影響剪切效果。
4. 操作流程：正確放置材料，啟動設(shè)備，按照規(guī)定的步驟進行剪切。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備故障。
篇18
1. 設(shè)備準備：確保液壓擺式剪板機已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)所需切割材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機的壓力和刀口間隙。
3. 材料準備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈亮起，表示機器已準備好進行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機工作臺上，對準刀口，按下剪切開關(guān)，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結(jié)束與清理：剪切完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇19
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護裝置等。
2. 材料準備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質(zhì)等，并正確放置在剪板機的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設(shè)備安全。
4. 切割控制：精確調(diào)整剪切角度和力度，以保證切割質(zhì)量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、維護和檢查，延長設(shè)備使用壽命。
篇20
剪板機折彎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保剪板機和折彎機已接通電源，且電氣系統(tǒng)無異常。
- 檢查設(shè)備潤滑情況，加注適量潤滑油。
- 查看刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
2. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域，防止雜物干擾。
- 設(shè)定安全圍欄，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙設(shè)置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機的切割長度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備，確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動設(shè)備，進行剪切或折彎動作。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作完畢后清潔設(shè)備，保持干凈。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機報告。
篇21
液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓含數(shù)控剪板機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。以下是液壓含數(shù)控剪板機的主要操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查剪板機的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數(shù)控設(shè)置：操作數(shù)控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數(shù)，進行預(yù)覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設(shè)備維護。
篇22
剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 剪切操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇23
工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓與個人防護
篇24
液壓擺式剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機準備、操作流程、緊急停機、關(guān)機保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇25
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇26
擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擺式剪板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割的機械設(shè)備，其主要功能是通過刀片的往復(fù)擺動，將金屬板裁切成預(yù)定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機時的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。
篇27
數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風良好。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好護目鏡、聽力保護器和安全鞋，必要時還需佩戴防護手套。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切速度和壓力，輸入相應(yīng)的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，剪板機自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運動部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質(zhì)量。
三、停機及維護
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止運行后再進行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換或修復(fù)。
3. 存儲：關(guān)閉電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇28
剪板機安全操作須知規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，務(wù)必對剪板機進行詳細檢查，包括刀片狀態(tài)、液壓系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的剪板機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 工具準備：使用合適的工具，如手套、護目鏡等個人防護裝備，以防止意外傷害。
4. 材料準備：確保待剪切材料平整無雜物，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或超負荷工作。
6. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
篇29
擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面整潔。
- 檢查剪板機各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和安全防護設(shè)施。
- 熟悉設(shè)備操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能。
2. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 材料準備與定位：
- 根據(jù)剪切需求選擇合適的材料厚度和寬度。
- 使用夾持裝置固定材料，確保材料平直且無松動。
4. 剪切操作：
- 調(diào)整剪切角度和速度，根據(jù)材料性質(zhì)和厚度進行合理設(shè)置。
- 操作時保持專注，手部遠離刀片運動區(qū)域。
- 在剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
5. 工作過程中的安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
- 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
6. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
- 在設(shè)備停用時，切斷電源并做好防塵防潮措施。
篇30
液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于切割金屬板材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，務(wù)必檢查剪板機各部位是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作培訓，并理解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 板材準備：確保板材尺寸、材質(zhì)符合剪切要求，不得超載或使用不符合規(guī)格的材料。
5. 開機程序：先開啟電源，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動剪切動作。
6. 剪切操作：保持正確的姿勢，勿將手或其他身體部位置于剪切區(qū)域內(nèi)。
7. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
剪板機操作規(guī)程范文
適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一） 工作前認真作到：
1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
