氬弧焊操作規(guī)程有哪些
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手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 焊接電源：選擇適合的直流或交流氬弧焊機，確保其性能穩(wěn)定。
2. 鎢極：選用純鎢或含氧化物的鎢極，根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適直徑。
3. 氬氣瓶：提供純凈的氬氣，確保氣體流量穩(wěn)定。
4. 焊槍：選擇合適的焊槍，保證良好的導電性和密封性。
5. 焊接電纜：確保電纜接觸良好，無破損。
二、工件準備
1. 清理：徹底清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質。
2. 定位：根據(jù)設計要求準確固定工件，保持適當?shù)拈g隙。
3. 預熱：必要時進行預熱，提高焊接質量。
三、焊接參數(shù)設定
1. 電流：根據(jù)工件材質和厚度，調整合適的焊接電流。
2. 氣體流量：一般為8-20l/min，確保有效保護熔池。
3. 焊接速度：根據(jù)接頭形式和焊縫要求，控制好焊接速度。
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逆變式直流脈沖氬弧焊機是一種高效、精確的焊接設備，廣泛應用于金屬加工領域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產生脈沖信號，控制焊接過程。
3. 氬氣供應系統(tǒng)：為焊接過程提供保護氣體。
4. 焊槍：用于傳導電流和氬氣，同時操作焊絲。
5. 控制面板：設置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
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1. 檢查設備：使用前務必檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準備工作：根據(jù)焊接任務選擇合適的電極，調整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢，焊接過程中避免觸碰高溫部分，防止燙傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導致回火。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導電嘴，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
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氬弧焊工操作規(guī)程
氬弧焊，又稱tig焊，是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接方法。其主要涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 設備準備：檢查氬弧焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍及焊鉗是否完好無損，確保所有設備功能正常。
2. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡、水分等影響焊接質量的雜質。
3. 氣體調節(jié)：調整氬氣流量，通常為15-25升/分鐘，確保保護氣體的穩(wěn)定供應。
4. 焊接參數(shù)設置：根據(jù)工件材質、厚度、焊接位置等因素，設定電流、電壓等參數(shù)。
5. 焊接操作：采用引弧、預熱、焊接、收弧等步驟進行作業(yè)，保持電弧穩(wěn)定，控制熔池形狀。
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氬弧焊，又稱為tig（tungsten inert gas）焊，是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產生電弧，通過氬氣保護熔池實現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟：
1. 焊接設備：包括氬弧焊機、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。
2. 焊接材料：鎢極、工件、填充焊絲（視情況而定）。
3. 操作流程：設備檢查、氬氣準備、電極安裝、工件定位、預熱、焊接、冷卻、清理。
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氬弧焊工操作規(guī)程
氬弧焊是一種利用氬氣作為保護氣體的電弧焊接工藝，廣泛應用于不銹鋼、鋁、鎂等金屬材料的焊接。氬弧焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備準備：檢查焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍、接地線等設備是否完好，確保無損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 工件準備：清潔工件表面的油污、銹跡和水分，保證焊接區(qū)域干燥、清潔。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和焊接位置，合理設定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 氣體保護：打開氬氣瓶閥門，調整流量，確保氬氣穩(wěn)定供應，形成有效的保護層。
5. 焊接操作：采用正確的起弧和收弧技巧，保持電弧穩(wěn)定，避免飛濺和氣孔的產生。
6. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，確保安全操作。
7. 焊接質量檢查：焊接完成后，檢查焊縫外觀質量，如有缺陷應及時進行修補。
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氬弧焊機的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質量和效率，同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
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氬弧焊安全操作要點
1. 個人防護裝備
- 焊工應佩戴專用的焊接頭盔，保護眼睛免受強光傷害。
- 穿戴防火耐熱的工作服、手套和絕緣鞋，防止燙傷和觸電。
- 使用呼吸面罩或呼吸器，以防吸入有害氣體。
2. 設備檢查
- 檢查氬弧焊機的電源線，確保無破損，接頭牢固。
- 確認氣體瓶閥門無泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍及導電嘴無損壞，接觸良好。
3. 作業(yè)環(huán)境
- 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)火災。
- 確保通風良好，減少有害氣體積聚。
- 設置滅火器材，并熟悉其使用方法。
4. 操作流程
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調節(jié)至所需流量。
- 啟動焊機，調整電流和電壓至適宜值。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定。
- 完成焊接后，先關閉氬氣，再切斷電源。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如漏氣、火花飛濺等。
- 一旦發(fā)生火災，迅速使用滅火器材撲救。
二、氬弧焊安全操作的目的和意義
氬弧焊安全操作規(guī)程的實施，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當造成的工傷事故。規(guī)范的操作也能保證焊接質量，提高生產效率，降低維修成本，維護企業(yè)的正常運營秩序，提升企業(yè)的安全生產形象。
三、氬弧焊安全操作的注意事項
1. 嚴禁未經培訓的人員操作氬弧焊設備。
2. 作業(yè)時不可佩戴金屬首飾，防止觸電。
3. 焊接過程中，不得隨意離開工作崗位。
4. 避免在易燃易爆物質附近進行氬弧焊作業(yè)。
5. 定期對焊機、氣瓶和相關設備進行維護檢查。
6. 焊后及時清理焊渣，消除火災隱患。
7. 若感到身體不適，應立即停止工作并就醫(yī)。
通過嚴格執(zhí)行上述氬弧焊安全操作規(guī)程，我們能夠確保焊接工作的安全進行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。每一位作業(yè)人員都應認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
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鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機，調節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準工件，打開氬氣閥門，預吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時調整電流以保證焊接質量。
5. 焊接結束后，關閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時清理焊渣，以防引發(fā)火災。
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1. 檢查設備：在使用前，務必檢查氬弧焊機的各項功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質量良好。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接任務調整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護：開啟氬氣供應，保證焊接區(qū)域的氣體保護，防止氧化。
5. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況時，立即停機并報告給專業(yè)人員。
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氬弧焊安全技術操作規(guī)程
氬弧焊是一種高效率、高質量的焊接方法，廣泛應用于金屬加工領域。為確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定以下氬弧焊安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始焊接前，務必檢查焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍等設備是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴好專用的防護服、焊接手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熱射線、弧光、飛濺物等對身體造成傷害。
3. 環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔，遠離易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，以排除有害氣體。
4. 氣體管理：氬氣瓶應放置穩(wěn)固，使用時閥門應緩慢開啟，避免氣體泄漏。焊接過程中注意觀察氬氣壓力，保證足夠的供氣。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接手法，保持合適的電弧長度，避免產生火花飛濺。焊接結束后，及時關閉電源和氣源。
6. 應急處理：設立應急處理程序，如遇火災、觸電等緊急情況，立即啟動應急預案并撤離現(xiàn)場。
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氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
氬弧焊機是一種高效、高質量的焊接設備，廣泛應用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質量，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，設備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服，確保個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免電弧對人體的直接照射。
6. 焊接結束：關閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
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鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保焊機已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應充足。
3. 安裝合適的鎢極，根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。
4. 檢查焊槍及導電嘴是否清潔，無損壞。
二、工作環(huán)境
1. 焊接區(qū)域應保持清潔，無油脂和其他雜質。
2. 確保通風良好，減少氬氣積聚。
3. 使用防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服。
三、焊接參數(shù)設定
1. 根據(jù)材料類型和厚度調整電流大小。
2. 設置適當?shù)臍怏w流量，確保良好的保護效果。
3. 調整電弧長度，一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。
四、焊接操作
1. 引燃電弧后，緩慢將焊槍靠近工件。
2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度，避免焊縫燒穿。
3. 結束焊接時，先減小電流，待電弧熄滅后再移開焊槍。
五、質量控制
1. 焊接過程中注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常應及時調整。
2. 完成后檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等問題。
3. 進行必要的無損檢測，確保焊接質量。
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氬弧焊機是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接設備，主要應用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質量。
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1. 檢查設備：啟動前檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準備工具：準備合適的焊接電纜、電極、防護設備（如防護眼鏡、手套）。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度，調整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預熱工件，引燃電弧，進行焊接。
5. 關閉設備：焊接完成后，關閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
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【氬弧焊的安全操作規(guī)程】
氬弧焊作為一種高效、高質量的焊接工藝，廣泛應用于各種金屬材料的焊接。然而，由于其涉及高溫、高壓及放射性元素，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高焊接質量，防止設備損壞。
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氬弧焊工安全操作要點
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保氬弧焊機、氣體瓶、電纜線、電極等完好無損。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
- 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質量的因素。
2. 焊接過程：
- 氣體調節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調整氬氣流量，保持保護氣體的穩(wěn)定。
- 引弧操作：正確引弧，避免電弧直射周圍人員和設備。
- 焊接速度：控制焊接速度，確保熔深和焊縫質量。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：完成焊接后，先關閉氬氣瓶，再切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
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1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 焊接材料準備：確認焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度設定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，避免過度加熱。
7. 關閉設備：焊接完成后，先關閉氬氣，再切斷電源。
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1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氬氣瓶、電纜線及焊接工具無損壞。
- 穿戴防護：佩戴專用的防護眼鏡、手套、防護服，防止輻射和飛濺傷害。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，通風良好。
2. 操作步驟：
- 氣體連接：正確連接氬氣瓶，檢查氣密性。
- 設備設置：調整電流、電壓至合適值，依據(jù)材料厚度和焊接位置。
- 點燃電弧：使用高頻或接觸引弧，避免直接接觸工件。
3. 焊接過程中：
- 觀察電弧穩(wěn)定性：保持電弧穩(wěn)定，避免焊縫缺陷。
- 控制速度與角度：根據(jù)工藝要求控制焊接速度和焊槍角度。
- 監(jiān)控氣體流量：保證氬氣保護，避免氧化。
4. 焊接后處理：
- 關閉設備：焊畢關閉氬氣瓶閥門和焊機電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)整潔。
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1. 設備準備：氬弧焊機、氬氣瓶、焊槍、地線、工件及配件。
2. 焊接材料：依據(jù)工件材質選擇相應的焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、防護手套、工作服等個人防護設備。
4. 環(huán)境條件：清潔、干燥、通風良好的作業(yè)環(huán)境。
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1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無裸露導體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調節(jié)流量至合適值。
- 啟動焊機，預熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質和厚度調整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，關閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺。
- 定期檢查焊機內部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗，確保其安全使用。
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工貿企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)氬弧焊作業(yè)是一項技術性強、安全要求高的工作，涉及到設備操作、工藝控制、個人防護等多個環(huán)節(jié)。以下是氬弧焊安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與準備
- 確保氬弧焊機完好無損，電氣連接牢固，接地線正常。
- 檢查氣體瓶壓力，確保氬氣供應充足且閥門無泄漏。
- 準備好合適的焊槍、焊絲、電極，檢查其狀態(tài)良好。
2. 工作環(huán)境
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
- 設置良好的通風設施，防止氬氣積聚造成窒息風險。
3. 個人防護
- 穿戴全套防護裝備，包括焊接面罩、防火工作服、絕緣手套和防滑鞋。
- 使用耳塞或聽力保護器，防止噪聲傷害。
4. 操作流程
- 開啟氬氣，預熱焊槍，調整氣體流量至適宜值。
- 連接電源，設定電流和電壓參數(shù)，依據(jù)工件材質和厚度進行調整。
- 開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?/p>
- 完成焊接后，關閉氬氣和電源，清理工作現(xiàn)場。
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1. 設備檢查：在操作前，確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好，各接頭緊固無松動。
2. 氣體準備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設備設置：根據(jù)焊接材料和厚度調整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護：佩戴專用防護眼鏡、手套和工作服，確保個人防護到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結束后：關閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
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氬弧焊機操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設備：了解氬弧焊機的構造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套和工作服。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查設備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導電性。
6. 啟動與關閉：啟動氬弧焊機后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關閉焊槍，再斷開電源。
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1. 設備檢查：確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
2. 氣體準備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應充足且無泄漏。
3. 焊接材料準備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質調整電流和電壓。
4. 設備設置：根據(jù)焊接需求設定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，控制電弧長度和移動速度。
6. 焊接結束：關閉氬氣瓶閥門和焊機電源，清理工作現(xiàn)場。
氬弧焊操作規(guī)程范文
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。
2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態(tài)下進行，設備應按標注的持續(xù)率使用。
3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。
4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。
5.使用及操作
（1）氬弧焊
1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。
2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。
3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。
4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（ac）檔或直流（dc）檔。注意：兩開關必須同步使用。
5.將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。
6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。
7.焊接電流的大小，可用電流調節(jié)手輪調節(jié)，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節(jié)范圍可通過電流大小轉換開關來限定。
8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。
（2）手弧焊
1.將工件通過焊接地線與“＋”接地栓連接將焊鉗與“－”接線端連接。
2.將焊機電源線接好，并檢查接地是否可靠。
3.將焊接方式切換開關置于“弧焊”位置。
4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關和控制切換開關搬到交流“ac”檔或直流“dc”檔。注意：兩開關必須同步使用。
5.焊接電流的大小，可用電流調節(jié)手輪調節(jié)，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節(jié)范圍可通過電流大小轉換開關來限定。
6.將電源開關搬至“ⅰ”或“ⅱ”檔即可焊接。
