清洗、化涂工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
危險品車輛清洗消毒操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 車輛預(yù)處理
2. 清洗作業(yè)
3. 消毒處理
4. 安全檢查
5. 記錄與報告
篇2
高空清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程制度
高空清洗作業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)包括但不限于：
1. 安全裝備檢查與使用
2. 工作區(qū)域評估與風(fēng)險識別
3. 清洗工具與設(shè)備的操作
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇3
帶電清洗安全操作規(guī)程
帶電清洗是一種在設(shè)備運行狀態(tài)下進行的清潔工作，主要應(yīng)用于電力、通信、電子等行業(yè)，旨在去除設(shè)備表面的污垢，保持其正常運行。以下是帶電清洗的主要步驟和要點：
1. 工具準(zhǔn)備：選用適合帶電環(huán)境的清洗劑和設(shè)備，如非導(dǎo)電刷、噴霧器等。
2. 安全檢查：確認設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，斷開無關(guān)電源，做好接地保護。
3. 人員防護：佩戴絕緣手套、防靜電服、護目鏡等個人防護裝備。
4. 清洗流程：從上至下，從內(nèi)至外，逐步清洗，避免短路或損壞元器件。
5. 監(jiān)測與評估：清洗過程中持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀況，確保無異常。
6. 清潔后處理：用干布擦干多余清洗劑，恢復(fù)設(shè)備原狀，重新連接電源。
篇4
化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、防護眼鏡、防酸堿手套和防護鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查清洗機、干燥設(shè)備及附屬管道是否完好無損，確保無泄漏、堵塞等問題。
3. 遵守操作流程：嚴格按照設(shè)備使用手冊進行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)或步驟。
4. 化學(xué)品管理：正確儲存和使用化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險反應(yīng)，使用后及時封閉容器，防止揮發(fā)或誤觸。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保高壓清洗水泵ms55已進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、水管連接、壓力表和安全閥等部件。
2. 安裝與固定：將水泵放置在穩(wěn)固地面上，確保其不會在工作過程中移動或滑動。
3. 連接水源：將水源接入水泵，確保水源清潔無雜質(zhì)，防止堵塞。
4. 接通電源：檢查電源線無破損，按照設(shè)備標(biāo)識正確接通電源。
5. 開啟與調(diào)整：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和流量至所需工作狀態(tài)。
篇6
高壓清洗機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查高壓清洗機的各部件是否完整，包括水管、噴槍、壓力調(diào)節(jié)閥等，確保無破損和松動。
2. 操作準(zhǔn)備：連接水源，并確保水源清潔，無雜質(zhì)。檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明啟動設(shè)備，調(diào)整壓力至適合的水平，開始清洗作業(yè)。
4. 清洗過程：保持安全距離，避免直接對人或動物噴射，防止意外傷害。
5. 停止與保養(yǎng)：完成清洗后，關(guān)閉設(shè)備，排空余水，對設(shè)備進行簡單的清潔和維護。
篇7
油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認油罐類型和儲存物質(zhì)，制定相應(yīng)清洗方案。
- 安裝必要的安全設(shè)備，如呼吸器、防護服、防爆燈等。
- 檢查清洗設(shè)備，確保其功能正常。
- 切斷油罐與輸送系統(tǒng)的連接，排空殘余油料。
2. 清洗過程：
- 注入適量清水，配合化學(xué)清洗劑進行預(yù)處理。
- 使用專用清洗機械或人工進行內(nèi)部清洗。
- 定時監(jiān)測清洗液的ph值和油含量，適時更換清洗液。
- 清洗完畢后，用清水沖洗，直至水清澈無污染。
3. 排放處理：
- 收集清洗廢水，進行環(huán)保處理。
- 檢測罐內(nèi)氣體，確認無有害氣體殘留。
- 干燥油罐，確保內(nèi)部無水分。
4. 后續(xù)檢查：
- 通過視覺檢查和儀器檢測，確認油罐清潔度。
- 修復(fù)清洗過程中發(fā)現(xiàn)的損壞部位。
- 重新連接油罐至系統(tǒng)，進行試運行。
篇8
吊船清洗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備：確保吊船清洗所需的設(shè)備如高壓水槍、清潔劑、安全繩索、防護裝備等齊全且功能正常。
2. 現(xiàn)場評估：檢查吊船周圍環(huán)境，確認無安全隱患，如電力線路、易燃物等。
3. 安全措施：所有工作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
4. 吊船固定：確保吊船牢固地錨定或固定，防止清洗過程中移動。
5. 清洗步驟：從上至下、從前至后逐步清洗，避免遺漏或重復(fù)。
6. 廢水處理：合理處理清洗產(chǎn)生的廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 安全監(jiān)督：設(shè)立專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)控，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇9
免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認車輛熄火，關(guān)閉電源，并將鑰匙取出。
2. 檢查清洗設(shè)備，確保設(shè)備完好無損，連接線無破損，壓力表正常。
3. 準(zhǔn)備好專用清洗劑，確認其適合當(dāng)前車型的噴油嘴。
二、清洗步驟
1. 找到并暴露噴油嘴，通常位于進氣歧管后方。
2. 斷開燃油供應(yīng)線路，注意標(biāo)記各線路位置，以便恢復(fù)。
3. 連接清洗設(shè)備至噴油嘴，確保密封良好。
4. 按照設(shè)備說明，緩慢打開清洗劑閥門，啟動清洗程序。
5. 觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)，清洗過程中避免高壓水射入發(fā)動機。
6. 清洗完畢后，關(guān)閉清洗劑閥門，斷開清洗設(shè)備。
三、復(fù)原操作
1. 恢復(fù)燃油供應(yīng)線路，確保各連接牢固無泄漏。
2. 啟動發(fā)動機，檢查運行狀態(tài)，如無異常，關(guān)閉發(fā)動機。
3. 通過行車電腦或?qū)I(yè)儀器檢查噴油嘴工作情況，確認清洗效果。
四、后續(xù)檢查
1. 定期觀察發(fā)動機性能變化，如油耗、動力輸出等。
2. 在必要時進行二次清洗，以維持最佳工作狀態(tài)。
篇10
工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：關(guān)閉漿池相關(guān)設(shè)備，斷電并掛警示牌，準(zhǔn)備清洗工具和化學(xué)清潔劑。
2. 泄壓排空：釋放漿池內(nèi)壓力，排空漿料，確保無殘留。
3. 安全檢查：檢查漿池內(nèi)部環(huán)境，確認無有害氣體，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。
4. 清洗作業(yè)：使用刷子、高壓水槍等工具進行清洗，注意清潔劑的使用量和沖洗時間。
5. 中和處理：如有必要，對清洗后的酸堿殘留進行中和處理。
6. 清理現(xiàn)場：清除污水，干燥池體，恢復(fù)設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)域。
7. 后續(xù)檢查：對清洗效果進行評估，確保漿池達到預(yù)期的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
篇11
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保輸送線、清洗機、氣瓶夾具等設(shè)備完好無損，無異常聲響或磨損。
2. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理：正確搬運和放置氣瓶，避免碰撞和劇烈振動。
4. 清洗操作：遵循規(guī)定的清洗程序，使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機和事故應(yīng)對流程。
篇12
發(fā)動機潤滑系統(tǒng)清洗是維護車輛性能、延長發(fā)動機壽命的重要環(huán)節(jié)，涉及到以下幾個主要步驟：
1. 系統(tǒng)放油：將舊機油從發(fā)動機中排出。
2. 清洗劑注入：使用專用清洗劑清潔發(fā)動機內(nèi)部。
3. 運行清洗：發(fā)動機運行一段時間，使清洗劑充分作用。
4. 更換濾芯：更換機油濾清器，確保新機油不受污染。
5. 添加新油：注入新的機油，恢復(fù)潤滑系統(tǒng)正常工作。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查水針板清洗機的各項功能是否正常，包括電源線、開關(guān)按鈕、清洗液位、過濾系統(tǒng)等。
2. 清洗準(zhǔn)備：根據(jù)清洗需求，選擇合適的清洗劑，確保清洗劑無雜質(zhì)，且符合設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，正確放置水針板，啟動清洗程序，監(jiān)控清洗過程，直至完成。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止清洗過程中濺出的液體傷害眼睛和皮膚。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 清洗過程
3. 廢棄物處理
4. 安全防護措施
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 工具設(shè)備維護
篇15
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學(xué)品，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險。
5. 干燥操作：控制好溫度和時間，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說明，確保清洗徹底且無殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學(xué)品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇16
進排氣/三元催化清洗安全操作規(guī)程
進排氣系統(tǒng)和三元催化器的清洗是汽車維護的重要環(huán)節(jié)，旨在提升引擎性能，減少排放污染。以下是一些關(guān)鍵步驟：
1. 車輛準(zhǔn)備：確認車輛熄火，斷開電源，放置安全支架，確保車輛穩(wěn)定。
2. 排氣系統(tǒng)檢查：檢查排氣管是否有裂紋、腐蝕或其他損壞，確保安全。
3. 拆卸部件：根據(jù)車型，可能需要拆下部分進排氣管路，以便于清洗。
4. 清洗液注入：選用適合的清洗液，通過燃油系統(tǒng)或?qū)Ｓ迷O(shè)備注入。
5. 發(fā)動機運轉(zhuǎn)：啟動發(fā)動機，讓清洗液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，期間觀察是否有異常。
6. 清洗三元催化器：使用專用設(shè)備，將清洗液直接噴入三元催化器，按照制造商建議時間進行清洗。
7. 后續(xù)處理：清洗完成后，讓發(fā)動機怠速運行一段時間，幫助排出多余清洗液。
8. 重新裝配：確認清洗液排出后，恢復(fù)原狀，緊固所有連接件。
篇17
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 軸承拆卸步驟
3. 清洗與檢查過程
4. 軸承裝配規(guī)定
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
篇18
清洗車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車輛及清洗設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域安全無潛在風(fēng)險。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
4. 操作流程：遵循正確的清洗步驟。
5. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 清洗劑使用：正確使用和處理化學(xué)清洗劑。
7. 能源管理：合理使用電力和水資源。
8. 垃圾處理：及時清理產(chǎn)生的廢棄物。
篇19
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高壓清洗機：確保設(shè)備外觀無損壞，所有連接部分牢固，電源線完好無損。
2. 添加清潔劑：如果需要，按照制造商的建議添加適量的清潔劑到儲液罐中。
二、操作步驟
3. 連接水源：將水管連接到設(shè)備的進水口，確保水源穩(wěn)定且流量充足。
4. 啟動設(shè)備：插上電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
5. 調(diào)整壓力：根據(jù)清潔任務(wù)選擇合適的壓力設(shè)置，切勿一開始就使用最高壓力。
6. 開始清洗：保持適當(dāng)距離（一般為30-40厘米），從上到下、從左到右均勻噴射，避免長時間在同一位置停留。
三、作業(yè)中監(jiān)控
7. 觀察設(shè)備運行：留意設(shè)備是否有異常噪音或振動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
8. 注意人身安全：穿著防護裝備，避免水流直接沖擊身體，尤其是眼睛和面部。
四、結(jié)束作業(yè)
9. 關(guān)閉設(shè)備：完成清洗后，先關(guān)閉高壓水槍，再關(guān)閉設(shè)備電源，斷開水源。
10. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備表面和噴嘴，按要求進行日常維護，如潤滑、濾網(wǎng)清洗等。
篇20
清洗消毒水箱操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查工具：確保擁有必要的清潔工具，如刷子、橡膠手套、安全眼鏡、消毒液等。
2. 確定停水時間：與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，安排在不影響正常供水的時間段進行清洗消毒。
3. 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入作業(yè)區(qū)域。
二、清洗步驟
1. 排空水箱：關(guān)閉進水閥，打開排水閥，將水箱內(nèi)的水完全排出。
2. 清理沉積物：使用軟刷子清理水箱底部和側(cè)壁的沉淀物，注意不要損壞內(nèi)壁。
3. 沖洗水箱：打開進水閥，用清水沖洗水箱內(nèi)部，直到水清澈無雜質(zhì)。
4. 干燥水箱：關(guān)閉閥門，用干凈的布或空氣吹干水箱內(nèi)部。
三、消毒環(huán)節(jié)
1. 消毒劑配置：按照產(chǎn)品說明，正確配制消毒液。
2. 均勻涂抹：將消毒液均勻涂抹于水箱內(nèi)壁，確保全面覆蓋。
3. 泡沫消毒：保持水箱內(nèi)充滿消毒液，靜置規(guī)定時間，以便充分殺滅細菌。
4. 再次沖洗：用清水徹底沖洗水箱，直至無殘留消毒液味道。
四、檢查與復(fù)位
1. 檢查水質(zhì)：取樣檢測水質(zhì)，確認符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2. 重新注水：關(guān)閉排水閥，開啟進水閥，向水箱內(nèi)注入新鮮水。
3. 系統(tǒng)檢查：啟動供水系統(tǒng)，檢查無泄漏或其他異常情況。
篇21
清洗作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有參與清洗作業(yè)的人員應(yīng)配備合適的防護服、防滑鞋、護目鏡、防護手套等，以防止化學(xué)物質(zhì)濺射或皮膚接觸。
2. 清洗設(shè)備的檢查：作業(yè)前需確保清洗設(shè)備完好無損，如高壓水槍、清潔劑容器等，確保設(shè)備操作正常。
3. 清潔劑的正確使用：選用合適的清潔劑，并嚴格按照產(chǎn)品說明配比，避免過度使用導(dǎo)致環(huán)境污染或人身傷害。
4. 工作區(qū)域的安全設(shè)置：設(shè)立警示標(biāo)志，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)；檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施準(zhǔn)備：配備急救箱和滅火器材，了解應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
篇22
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括全自動自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應(yīng)及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機前檢查、啟動設(shè)備、運行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機維護。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇23
燃油噴油器清洗機是一種專門用于清潔汽車燃油噴油器的設(shè)備，它通過高壓清洗液和精確控制的氣壓，有效去除噴油器內(nèi)部的積碳和雜質(zhì)，確保發(fā)動機性能穩(wěn)定。主要組成部分包括清洗液容器、噴油器安裝座、壓力調(diào)節(jié)裝置、控制系統(tǒng)及清洗循環(huán)系統(tǒng)。
篇24
清洗機操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護保養(yǎng)及應(yīng)急處理四個部分。
篇25
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定清洗對象和范圍
- 檢查清洗設(shè)備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過程
- 預(yù)處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當(dāng)方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲
4. 安全措施
- 個人防護裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應(yīng)對
篇26
發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程
發(fā)動機免拆清洗機是一種高效、便捷的汽車保養(yǎng)設(shè)備，用于清潔發(fā)動機內(nèi)部積碳和油泥，以提升引擎性能和燃油效率。以下是其主要組件和操作步驟：
1. 清洗劑注入系統(tǒng)：負責(zé)將清洗劑送入發(fā)動機內(nèi)部。
2. 連接裝置：連接發(fā)動機進氣歧管或燃油系統(tǒng)。
3. 控制面板：設(shè)定清洗時間和參數(shù)。
4. 安全裝置：如壓力監(jiān)測和過載保護。
篇27
零件清洗機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查清洗機的電源線、開關(guān)、噴嘴等部件是否完好無損。
2. 清洗液選擇：根據(jù)待清洗零件的材質(zhì)和污垢類型，選用合適的清洗液，并確保其濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 安全防護：操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，防止清洗液濺入眼睛或皮膚。
4. 裝載零件：裝載零件時，不可超載，確保零件均勻分布，避免因重心偏移引發(fā)設(shè)備不穩(wěn)定。
5. 開啟清洗：啟動清洗機前，確認周圍無人，避免清洗過程中飛濺物傷人。
6. 運行監(jiān)控：清洗過程中，應(yīng)定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
7. 清潔與維護：清洗完成后，及時清理設(shè)備殘留物，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
篇28
清洗安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 安全防護措施
3. 清洗劑的選擇與使用
4. 清洗步驟與方法
5. 廢液處理與排放
6. 清洗后的干燥與消毒
7. 操作后的設(shè)備維護與保養(yǎng)
8. 緊急情況應(yīng)對
篇29
清洗段安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 清洗設(shè)備準(zhǔn)備
2. 安全檢查
3. 清洗過程控制
4. 廢液處理
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 清洗后設(shè)備維護
篇30
高空外墻清洗安全操作規(guī)程
一、人員資格
1. 所有參與高空外墻清洗的工作人員必須持有有效的高空作業(yè)證書，并接受過專門的安全培訓(xùn)。
2. 工作人員應(yīng)身體健康，無恐高癥和其他不適合高空作業(yè)的疾病。
二、設(shè)備與工具
1. 設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保吊籃、安全繩、安全帶等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 清潔工具如高壓水槍、清潔劑等需妥善保管，防止在高空作業(yè)時掉落。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 檢查天氣條件，避免在大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣進行作業(yè)。
2. 確保工作區(qū)域下方無人，設(shè)置警示標(biāo)志，以防意外發(fā)生。
清洗、化涂工安全操作規(guī)程范文
1.清洗系統(tǒng)投入前，首先確認機、電、儀表等各方面設(shè)備正常。
2.當(dāng)清洗段穿帶時，確認各擠干輥壓輥打開，以防輥子傷人，嚴禁異物落入槽內(nèi)。
3.嚴禁在清洗設(shè)備運行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。
4.現(xiàn)場工作時，必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。
5.配制堿液時，要帶好乳膠手套和眼鏡，加料時，慢慢加，防止堿液濺出傷人。
6.現(xiàn)場噴淋清洗泵組發(fā)生異常時，應(yīng)立即更換啟動備用泵組，并通知機、電維修處理，以免嚴重損壞設(shè)備。
7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
8.作業(yè)、巡檢時，嚴禁觸摸正在運行的輥子。
9.向箱內(nèi)加水時，要注意水位高低，避免溢出箱體，流出地面，造成浪費及其它安全事故。
10. 噴淋清洗化工泵組嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)。
11.配制鈍化液時，必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩，嚴防進入口、鼻、耳、眼中。
12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒，要求倒入空桶中，裝有廢液的桶要有專人嚴格保管，及時退庫，禁止流入地下水道。
13.如果藥劑粘附手上或皮膚上，要及時用清水沖洗。
14.需妥善保管好鈍化液，注意防凍，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。
15.要防止鈍化液濺灑到地面上，造成公害。
16.設(shè)備運行時，嚴禁用手清輥作業(yè)。
17.嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
