乙炔安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

乙炔安全操作規(guī)程

乙炔是一種高度易燃、易爆的氣體，廣泛應用于焊接、切割和其他工業(yè)生產(chǎn)中。為確保員工安全，有效預防事故的發(fā)生，我們制定以下乙炔安全操作規(guī)程：

1. 存儲與搬運

- 乙炔氣瓶應存放在通風良好、無火源、無熱源的專用區(qū)域。

- 搬運時輕拿輕放，不得滾動或劇烈撞擊。

2. 使用前檢查

- 使用前，必須檢查乙炔氣瓶閥門、減壓閥、軟管和接頭是否完好無損，無泄漏跡象。

3. 減壓與連接

- 連接乙炔氣瓶前，確保減壓閥已關閉，連接后需檢查連接處是否牢固無泄漏。

- 打開氣瓶閥門時，應緩慢操作，以防壓力驟增引發(fā)泄漏。

4. 使用過程

- 工作現(xiàn)場應保持整潔，嚴禁吸煙和使用明火。

- 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即關閉氣瓶閥門，進行維修后再使用。

5. 應急處理

- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急預案，嚴禁自行滅火。

- 火災情況下，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水撲救。

6. 關閉與清理

- 工作完畢后，先關閉乙炔閥門，再關閉減壓閥，斷開連接，清理工作區(qū)域。

目的和意義

本乙炔安全操作規(guī)程旨在提高作業(yè)人員的安全意識，規(guī)范乙炔的存儲、搬運、使用和處理流程，降低潛在的火災和爆炸風險，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工生命財產(chǎn)安全，維護正常的生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 員工須接受乙炔安全操作培訓，了解并掌握相關知識和技能。

2. 禁止私自調整乙炔氣瓶的減壓閥設定，以免壓力失控。

3. 定期檢查乙炔設備，及時更換磨損或損壞的部件。

4. 工作現(xiàn)場應配備必要的消防器材，并確保所有人員知曉其使用方法。

5. 在封閉或有限空間內使用乙炔時，必須采取額外的安全措施，如通風、監(jiān)測氧氣和乙炔濃度等。

6. 任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必嚴格遵守。

通過執(zhí)行這些規(guī)程，我們期望能最大程度地減少乙炔操作的風險，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都有責任理解和遵循這些規(guī)定，共同維護我們的工作安全。

乙炔安全操作規(guī)程范文

第1篇 乙炔安全操作規(guī)程

1、搬運乙炔瓶時要輕拿輕放,嚴禁用拖、滾、滑方式,或用電磁機械裝卸。

2、開啟氣瓶時,動作要緩慢,嚴禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件,以免引起火花發(fā)生爆炸。

3、乙炔氣瓶不得靠近電器設備和熱源。

4、操作室內嚴禁煙火,焊、割操作時接地線不準聯(lián)結在乙炔管道上。如確需焊、割,應按動火規(guī)定執(zhí)行。

5、乙炔房室內應配備干粉、沙箱滅火器材。

6、乙炔房室內要保持空氣流通,室內照明、通風要使用防爆器材。

第2篇 氧-乙炔焊割實訓安全操作規(guī)程

1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。

3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。

4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。

5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、 氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導老師。

7、 嚴禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程

一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴禁將瓶內氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關閉割炬上的已炔閥門,再關閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內灰塵吹掉,恢復正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結束時,須將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:

(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時,應保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達到時應該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標上“已用完”的記號,然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。

(3)應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第5篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程

1、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。

2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。

3、氧氣瓶應涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。

4、氧氣瓶內的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。

5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

11、安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。

第6篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。5.其它;

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第7篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行，室內嚴禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應的截止閥和減壓閥,實施單側供氣或兩側同時供氣。

3、 單側匯流排開啟：應緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉動減壓器調節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。

4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應及時進行檢修。

6、 匯流排投入使用后，應做好日常維護，嚴禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進行計量檢測。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應適當扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后，方可進行安裝。

9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。

11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應可靠接地，接地電阻≤10歐姆。

第8篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程

1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應予檢查修理。

2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。

6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。

7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應立即關閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應立即關閉總閥，這樣，回火就在槍內很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。

8、線材噴槍傳動部位應經(jīng)常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。

9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內，以防塵土及雜質侵入，影響使用。

第9篇 乙炔瓶使用安全操作規(guī)程

1.乙炔瓶在運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得超過40°c,超過時應采取降溫措施。

2.使用、運輸乙炔氣瓶時,禁止敲擊、碰撞。

3.不得靠近火源和電氣設備,夏季要防止暴曬。與明火或氣焊、氣割距離不小于10米(高空作業(yè)時應與作業(yè)垂直地面處的水平距離為準)。

4、與氧氣瓶和氧氣閥門的距離不小于5cm。

5.吊運搬運時應使用專用工具和防震的運輸車輛,嚴禁用鋼絲繩,鏈子吊裝搬運。

6.嚴禁放置在通風不良或有放射性的射線場所。

7、工作地點不固定,移動頻繁時應裝于專用小車上。

8、使用時要注意固定,必須垂直使用,防止傾斜,禁止臥放使用。

9、必須裝上專用的乙炔減壓器,回火防止器。開啟時操作者應站在出口的側后方,動作要輕緩。

10.嚴禁銅銀汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金銅含量應低于70%。

11.乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度

<10°c

0~15°c

15~25°c

25~40°c

剩余壓力(kg/cm2

0.5

1

2

3

12.氣瓶凍結用低于40°c熱水化開,嚴禁用火烘烤。

13.不準兩個焊距用一個瓶。

第10篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。

5.其它;

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第11篇 乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內,不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放,運輸和使用中不得橫臥在地。

二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35℃,夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎,做到輕搬輕放,禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶,正確調節(jié)好出口氣量。

五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離,并與氧氣瓶有5m以上間距,乙炔氣瓶與電線不準混在一起,過橫道應加保護。

第12篇 乙炔氣氣瓶安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了乙炔氣瓶安全技術操作與維護的有關要求。

本標準適用于焊接或切割作業(yè)需用氣體。

本標準與q/kldy.j07.02.02氧氣瓶安全操作與維護規(guī)程為成套使用。

2 人員要求

操作人員必須熟悉焊(割)炬工作原理、結構和性能，經(jīng)培訓考核合格上崗，按本規(guī)程使用維護和安全操作，嚴禁超性能使用。

3 主要技術參數(shù)

3.1 乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其容積40l，工作壓力1.5mpa，外表白色，紅漆“乙炔不可近火”。乙炔氣瓶每三年檢查一次。

3.2 減壓器見表1

表1

4 操作方法

4.1 工作前的準備

4.1.1 穿戴好防護用品，工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，有長發(fā)的頭發(fā)壓在工作帽內。

4.1.2 檢查瓶帽必須完整無損，與瓶體旋合緊密；安全膠圈應齊全。旋開瓶帽瓶嘴氣閥應無缺損。

注1: 對超期未檢的氣瓶、顏色標記不符、安全附件不全，瓶體或瓶閥瓶閥螺紋損壞，不準使用。并報告相關部門

通知供氣單位；

注2:取瓶帽時嚴禁用鐵錘等敲擊，只能用手或扳手旋??；

注3:運輸、儲存和使用乙炔瓶時，應避免烘烤和曝曬，環(huán)境溫度一般不超過40℃。不能保證時，應采取遮陽措施

降溫。

4.2 工作中的要求

4.2.1 移動搬運

a）搬運移動時，輕裝輕卸放置平穩(wěn)，瓶與瓶之間加襯墊固定，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，以免引起損壞和爆炸；

b）移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材

料隔板隔開。

注1:嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。移動時,可以沿底部轉動；

注2:嚴禁使用電磁起重機和用鏈繩捆扎吊裝，嚴禁人力背運或吊運和瓶嘴帽當把手抬運；

4.2.2 存放與保管

a）乙炔瓶的儲存?zhèn)}庫或儲存間應有專人管理，并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的標志；

b）應在干燥、通風良好場所。避開放射性線源，對庫內的應專庫分開存放，與明火或散發(fā)火花地

點的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；使用時與氧氣瓶的

安全距離為5米；停用時為2米；否則應采取可靠的遮護和屏蔽措施；

c）空瓶與實瓶應分開、整齊放置，并有明顯標志。存放及使用應直立平穩(wěn)可靠，且應有防止傾倒的措施；

d）使用乙炔瓶的現(xiàn)場，乙炔氣的儲存量不得超過5瓶，超過時應用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨的儲存間，其中一面應為固定墻壁 。

注1:氣瓶存放處必須設置滅火器具（禁止用化學泡沫滅火器），且在明顯、方便的地點；

注2:嚴禁帶電電器設備接觸氣瓶，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用；

注3:氣瓶不得儲存在地下室或半地下室內，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過。

4.2.3 使用

a）安裝減壓器前，檢查氣瓶閥口上無粘附的污垢；

b）乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器、回火防止器。減壓器安裝前，應檢查接頭的螺帽、螺桿等應砂?；蚪饘傩?，外觀完整，表完好并在有效期內；

c）安裝減壓器與閥口的連接必須可靠，以防止開氣時脫落；

d）減壓器裝好后，操作者應站在瓶閥的側后面將調節(jié)螺桿擰松（按逆時針）,開啟氣瓶閥門；

e）調整壓力前，確認焊(割)炬或切割機調節(jié)閥關閉，進氣接頭與氣管以連接，然后根據(jù)要求將減

壓器的調節(jié)螺桿（按順時針）調整所需工作壓力；

f）用肥皂水檢查瓶閥等各連接部位，確認應無泄漏關閉瓶閥待供焊(割)炬或切割機用時再開啟；

g）當瓶內剩余壓力0.05mpa時，停止使用進行更換，并將空瓶旋上帽。

注1: 使用前應檢查焊(割)炬或切割機調節(jié)閥應關閉、進氣接頭與氣管連接及氣管外觀。對磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化、打折等現(xiàn)象應及時修理或更換；沾上油脂的及時清洗。并檢查各部位安全可靠，接頭處應用管卡夾緊；

注2:冬季當瓶閥、減壓器凍結時，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。禁止敲擊、碰撞；

注3:嚴禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，必須先直立靜止15min～20min后，再安裝減壓器，否則會引起燃燒爆炸危險；

注4:正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過2m3/h·瓶。如需較大流量時，應

采用多只乙炔瓶匯流供氣；

注5:存放及裝卸減壓器應小心，當出現(xiàn)損壞、漏氣、表動作不靈或其他故障時，應立即停止使用；

注6:乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，在關閉焊(割)炬或切割機且火焰熄滅后，關閉閥門停止供氣，如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將乙炔氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸；

注7:不同氣體的減壓器不能換用，當使用新減壓器應有出廠合格證，調整工作壓力應觀察表的壓力數(shù)值；

注8:乙炔（黑）與氧氣（紅）膠管不準互相代用和混用，管內堵塞物或新膠管在使用前必須用壓縮空氣清除。同

時乙炔氣皮管的長度不能太短，一般為10m～15m為宜；

注9:嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%，以免發(fā)生爆炸；

注10:乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊(割)炬或

切割機的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊(割)炬調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。瓶閥開啟應緩慢，

關閉應關緊。

4.2.4 工作完畢應先松開減壓器的調節(jié)螺桿（按逆時針），再關閉氣瓶閥（當需取下減壓器時先關閉氣

瓶閥，待焊(割)炬或切割機、減壓器內氣體全部排出后關閉，最后將減壓器的調節(jié)螺桿擰松（按逆時針）。

4.3 工作結束

4.3.1 工作結束時，對需取下減壓器的，從氣瓶上小心拆卸，妥善保存在干燥、清潔、無油污、腐蝕性和碰撞跌落地方，最后旋上氣瓶帽。

4.3.2 臨近下班，應清掃周邊，并將使用的工具清點好，放到指定位置。確認無起火危險后，方可離開現(xiàn)場。

5 日常保養(yǎng)內容和要求按q/kldy.j07.02.02氧氣瓶安全操作與維護規(guī)程

第13篇 工貿乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

16.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。

第14篇 乙炔氯化崗位安全技術操作規(guī)程

1、崗位任務：

把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內在母液中反應后生成合格的粗四氯乙烷供給反應工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應分離工序。

2、原料及產(chǎn)品規(guī)格：

2.1乙炔氣的規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗無色

0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯氣規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa

2.3無水三氯化鐵:

黑棕色，具有金屬光澤，針狀結晶。 含量：≥98%

3、物料性質:

3.1四氯乙烷

無色難燃易流動的液體，甜味，有強烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點-42.5℃。沸點146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強者?？捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。

3.1.1物理性質

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(℃)：-43.8

沸點(℃)：146.4 相對密度（水=1）：1.60

飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388

辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用與用途

該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。

3.1.4危險性概述

健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀?？捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。

燃爆危險：該品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險。在接觸固體氫氧化鉀時加熱能逸出易燃氣體。遇水促進分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置與儲存

操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

制備

由乙炔氯化制得。反應在四氯乙烷本身為溶劑下進行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應會發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當采用三氯化鐵催化劑時，使系統(tǒng)保持負壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性質

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外觀與性狀 無色重質液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)

熔 點 -46.6℃ 沸點：162.0℃

密 度 相對密度(水=1)1.67 危險標記 14(有毒品)

穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶劑

3.2.2使用注意事項

泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。

防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴防化學品手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛(wèi)生。

急救措施

皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性質

外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。

熔點(℃)：-87.1 相對密度（水=1）：1.46

沸點(℃)：87.1 相對蒸氣密度（空氣=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4

臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420

辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機溶劑。

3.3.2化學性質

在120℃以下對一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時與氧反應生成劇毒的光氣。

3.3.3作用與用途

優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機合成、農藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅腸蟲藥；用于生產(chǎn)六氯乙烷，作為獸用驅蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。

3.3.4使用注意事項

危險性概述

健康危害：該品主要對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。

急性中毒：短時內接觸（吸入、經(jīng)皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭。可出現(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常?？捎懈文I損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。

慢性中毒：尚有爭議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害。可致皮膚損害。

環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體和大氣可造成污染。

燃爆危險：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]

消防措施

危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應。受紫外光照射或在燃燒或加熱時分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。

滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

3.4氯氣

氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，用作為強氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時有爆炸危險。氯能與有機物和無機物進行取代或加成反應生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。

3.4.1物理性質

1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。

2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標況下ρ=3.21kg/m3。

3.易液化。熔沸點較低，常溫常壓下，熔點為-101.00°c，沸點-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質不同，但化學性質基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。

5.相對分子質量：70.9（71）

3.4.2化學性質

毒性

氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。

3.4.3用途

①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應生成了次氯酸，它的強氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因為次氯酸易分解難保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）

②制鹽酸。

③制漂白粉。

④制多種農藥。（如六氯代苯，俗稱666。）

⑤制氯仿等有機溶劑。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性質

別名：電石氣 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔點：- 84℃

沸點：-80.8℃ 包裝方法：鋼質氣瓶

密度：標準氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點（開杯）-17.78℃，自燃點305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。

因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

3.5.2化學性質

乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結構式h-c≡c-h，結構簡式ch≡ch，最簡式（又稱實驗式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度?；瘜W性質很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應。

氧化反應

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點燃）

現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反應

可以跟br2、h2、h_等多種物質發(fā)生加成反應。

其他化學特性

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應。在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。

乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應制取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可制取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應制取丙烯酸及其衍生物。

4、工藝敘述:

4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理

（1）主反應： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反應： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反應在稀釋劑中進行，稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應,乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工藝流程簡述

生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經(jīng)孔板流量計計量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應在負壓下進行，反應溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內，維持塔內液面，其余部分采出進入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生產(chǎn)原理

三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應溫度，加速反應進行，抑制取代等副反應

主反應：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反應：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工藝過程

來自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進行放熱反應生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。

5、主要設備簡介

氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。

脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的開停車：

6.1 氯化塔開車前的準備：

1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計有無漏。

2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點同時置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準備。

3、 啟動加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。

4、開車前，必須對乙炔管道進行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。

6.2 催化劑的添加：

1、啟動母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計口。

2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。

3、啟動加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時，鼓入n2。

5、每隔30—40分鐘向塔內鼓氮氣25—35分鐘，當真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3開車

1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調度，送乙炔和氯氣。

2、開啟乙炔和氯氣調節(jié)閥，同時向塔內鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應正常，可逐步加大進料量，視反應情況適量增加乙炔氣及氯氣的進料量。

3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時，緩慢開啟冷卻水閥進行降溫），必須保證塔內溫度在控制范圍之內。

4、保持氯化塔內液位。

6.4 氯化塔正常停車：

1、接調度停車指令，首先依次關閉調節(jié)閥、噴頭閥，同時通知乙炔工段和原料預處理，停止送氣。

2、繼續(xù)維持真空半小時以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時間不超過2小時可不停加壓水泵。

3、停止進料同時，應關閉夾套冷卻水閥，視停車時間長短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。

4、停車后，每隔2—3個小時鼓入氮氣10—15分，以防止催化劑沉淀。

5、如長期停車，則在實施（1）（2）項后，關閉冷凝器冷卻水閥，同時用氮氣置換乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5臨時停車：

在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應實施臨時停車，步驟如下：

1、關閉調節(jié)閥、噴頭閥。

2、立即通知調度停止送乙炔、氯氣。

3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工藝技術條件及生產(chǎn)控制指標：

乙炔氯化塔

溫度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔內液面高度：7—7.5m

氯氣：乙炔=2：1.01

6.7 異?，F(xiàn)象及事故的處理：

現(xiàn)象 原因 處理方法

氯化塔的液位計 漏料嚴重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理

氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理

6.8安全注意事項

1 氯化崗位注意事項：

1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計堵塞要及時清洗。

2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內，不得任意提高。

3、開車過程中要隨時注意真空度變化。

4、遇到突然停電，要立即停止進乙炔和氯氣。

5、經(jīng)常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。

6、氯化塔夾套通冷卻水時，一定要緩慢增大，避免夾套內發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

2 氯化崗位安全要點：

1、氯氣系統(tǒng)定期進行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、嚴格控制乙炔和氯氣配比，在停車時必須做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、關閉噴頭雙閥。

c、乙炔管路在開車前和檢修時要嚴格n2置換操作。

第15篇 乙炔站安全技術操作規(guī)程

①乙炔站的建筑嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求建設,與有明火的操作場所應保持30~50m的間距。

②乙炔站泄壓面積與乙炔站容積的比值應采用0.05~0.22m2/m3房間和乙炔發(fā)生器操作平臺應有安全出口,應安裝百葉窗和出氣口,門應向外開啟。

③乙炔房與其他建筑物和臨時設施的防火間距,應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。

④乙炔房宜采用不發(fā)生火花的地面,金屬平臺應鋪設橡膠墊層。

⑤有乙炔爆炸危險的房間與無爆炸危險的房間(如更衣室、值班室等),不能直通。

⑥操作人員嚴禁穿帶鐵釘?shù)男耙桩a(chǎn)生靜電的衣服進入乙炔站。