有哪些
精整工安全技術(shù)操作規(guī)程
精整工在金屬加工行業(yè)中，負(fù)責(zé)對(duì)鑄件、鍛件或軋制件進(jìn)行后期處理，包括打磨、清洗、噴漆等步驟，確保產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是精整工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 使用防切割手套和安全鞋，防止切割傷和滑倒。
2. 設(shè)備操作
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常磨損或損壞。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 化學(xué)品處理
- 使用化學(xué)品時(shí)遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，佩戴化學(xué)防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
- 不得將化學(xué)品隨意傾倒，按照規(guī)定儲(chǔ)存和廢棄。
4. 廢棄物管理
- 分類(lèi)收集廢棄物，如砂輪碎片、金屬屑和化學(xué)廢液，按照環(huán)保要求處理。
- 定期清理工作區(qū)域，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 熟悉火警、急救和疏散路線，定期參加安全培訓(xùn)。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
精整工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，減少工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范作業(yè)流程，可以預(yù)防機(jī)械傷害、化學(xué)物質(zhì)暴露、噪音污染等問(wèn)題，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 工具和設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保其安全性能。
2. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 勤于溝通，遇到不明情況或困難，及時(shí)向上級(jí)或同事求助。
4. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食，避免化學(xué)品誤食。
5. 遵守休息時(shí)間，避免過(guò)度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
6. 不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程需每位精整工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全制度的執(zhí)行。
精整工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 精整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,做到安全生產(chǎn)。
2.成品捆堆垛時(shí),堆放高度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定高度。
3.用鋼絲繩裝車(chē)、組垛時(shí),吊起的鋼捆必須平吊,防止墜落,吊物下不準(zhǔn)站人。
4.發(fā)貨、組垛人員工作時(shí),注意周?chē)h(huán)境防止劃傷、絆倒。
5.裝平板車(chē)時(shí),鋼筋放置要平穩(wěn)牢固。
6.用電磁盤(pán)吊運(yùn)鋼捆時(shí),一次最多吊3捆,散捆的需用鋼絲繩吊運(yùn)。
7.禁止在鐵路線上放置鋼材、木頭等雜物。
8.要注意鋼垛支板和支柱的牢固程度,發(fā)現(xiàn)損壞和變形要及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
9.嚴(yán)禁在鐵路線上坐、臥、休息和停留。
第2篇 鋼坯精整工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。鋼坯場(chǎng)地的鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。
2.使用割把要認(rèn)真遵守丙烷使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開(kāi)手臉，不得正對(duì)槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護(hù)眼鏡。
3.切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來(lái)的廢鋼不得接近爆炸物。
4.工作完成，切割人員必須將丙烷和氧氣閥門(mén)關(guān)閉，避免跑氣傷人。
5.在指揮天車(chē)時(shí)，必須專(zhuān)人指揮，天車(chē)吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周?chē)藛T避開(kāi)，避免鋼坯墜落傷人。
6.在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無(wú)誤再給動(dòng)車(chē)手勢(shì)，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。
7.不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。
8.在吊運(yùn)廢坯時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯吊運(yùn)完成后，方能進(jìn)行切割。
9.在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)天車(chē)運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。
第3篇 精整工安全操作規(guī)程
1、精整工所使用的各種器具，必須安全可靠。
2、鋼坯的吊具（鐵鏈、鉤子、鋼絲繩等），必須隨時(shí)檢查，處于完好狀態(tài)。
3、開(kāi)動(dòng)過(guò)跨平車(chē)要注意行人和車(chē)輛，并嚴(yán)格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
4、精整工進(jìn)入精整區(qū)域，站位要確保安全，吊坯區(qū)、天車(chē)吊物的正下方不得停站。
5、碼垛（打捆）時(shí)，操作者必須站在鋼坯兩頭，遇有鋼坯滾動(dòng)應(yīng)立即閃開(kāi)，不得用手強(qiáng)行推扶。
6、兩人或兩人以上配合工作時(shí)，如吊運(yùn)、打捆等，注意力要集中，信號(hào)統(tǒng)一，行動(dòng)一致，防止走神造成的擠傷、砸傷和碰傷。
7、鋼坯垛碼要整齊，垛位方鋼要平整，垛位不得有傾斜現(xiàn)象。
第4篇 型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程
1.震動(dòng)脫殼機(jī)應(yīng)定專(zhuān)人操作,開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位、氣閥、錘頭是否完好。裝上鑄件后,手不得靠近錘頭,然后緩緩開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器震殼。震動(dòng)脫殼機(jī)應(yīng)有良好的防噪聲措施,否則應(yīng)戴耳塞工作。
2.手工清理時(shí),要檢查工具是否完好。操作時(shí)思想集中,需用大錘敲打時(shí),應(yīng)關(guān)照周?chē)牟僮魅藛T防止鑄件、殘殼飛濺傷人。二人搬運(yùn)鑄件要協(xié)調(diào)一致,平穩(wěn)堆放。
3.拋丸滾筒應(yīng)定人操作,嚴(yán)格執(zhí)行滾筒清理工安全操作規(guī)程。
4.鑄件進(jìn)行堿煮清理時(shí),鑄件要緩慢放入(或吊入)槽內(nèi),以免堿液飛濺燙傷。停止堿煮后,應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。起吊設(shè)備不用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離槽面。
5.澆口切割應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
6.用壓力機(jī)精整鑄件時(shí),應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
7.用手工精整鑄件時(shí),思想要集中,錘頭要敲準(zhǔn)。在砂輪機(jī)上打磨鑄件,應(yīng)按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。
8.澆口切割、鑄件打磨,焊補(bǔ)、震動(dòng)脫殼和堿煮都應(yīng)在抽風(fēng)罩下進(jìn)行。開(kāi)始工作時(shí)先開(kāi)風(fēng)機(jī),停止工作后,應(yīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間再關(guān)風(fēng)機(jī)。
9.車(chē)間內(nèi)的鑄件、澆口棒等應(yīng)堆放整齊,保持工作場(chǎng)地暢通。下班后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
