有哪些
熔化工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 穿戴耐熱工作服，防止高溫熔融物質(zhì)濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護(hù)面部及眼睛免受飛濺物傷害。
3. 穿戴防護(hù)手套，確保手部安全。
4. 穿防熱鞋，防止熱源燙傷。
5. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查熔爐是否完好，無裂紋、損壞。
2. 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過熱。
3. 檢查供氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
4. 定期清理熔爐內(nèi)積渣，保持熔煉效率。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查電源、燃料供應(yīng)及控制系統(tǒng)。
2. 熔化金屬時(shí)，逐步增加熱量，避免驟然升溫。
3. 作業(yè)過程中，密切關(guān)注熔液溫度，避免超溫。
4. 完成熔煉后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好冷卻處理。
目的和意義
熔化工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸等。規(guī)范的操作能提高熔煉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作熔煉設(shè)備。
2. 操作時(shí)，保持專注，避免分心導(dǎo)致意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)定的工作模式。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，確認(rèn)無火源遺留。
7. 在高溫環(huán)境下，定時(shí)休息，預(yù)防中暑。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在為熔化工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的順暢。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，將直接影響到我們的生產(chǎn)安全和工作效率。讓我們共同致力于打造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
熔化工安全操作規(guī)程范文
第1篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)品。清理好工作場(chǎng)地。
2、上料機(jī),鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備,在使用前要嚴(yán)格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時(shí)必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實(shí)適當(dāng);前爐爐門要嚴(yán)實(shí),以免跑火。
4、修包必須堅(jiān)固耐用,修好后必須烘干不準(zhǔn)脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時(shí)要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準(zhǔn)投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準(zhǔn)有水必須保持其干燥。
7、點(diǎn)火和開風(fēng)時(shí)間,間隙1-2小時(shí),不得過于提前;開風(fēng)時(shí)先留2-3個(gè)風(fēng)眼,以防瓦斯爆炸,開風(fēng)正常以后再進(jìn)行關(guān)閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準(zhǔn)使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時(shí)不準(zhǔn)人員在電磁盤底下走動(dòng)。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準(zhǔn)有水,打完?duì)t后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。出鐵水時(shí)不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時(shí),立即停止使用,及時(shí)更換。取試樣不準(zhǔn)用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時(shí),操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時(shí),可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當(dāng)出鐵口流出鐵水時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時(shí)要拉開風(fēng)管閘門放風(fēng),以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時(shí),必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當(dāng)后爐余料沒用掉下來之前,嚴(yán)禁進(jìn)爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進(jìn)入沖天爐內(nèi)修爐時(shí),手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機(jī)地坑必須隨時(shí)清理干凈,在清理時(shí),中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準(zhǔn)開動(dòng)。
18、當(dāng)修理爬式上料機(jī),卷揚(yáng)機(jī)的時(shí)候必須拉斷電源,并有明顯的警示標(biāo)記,以免其他人員開動(dòng)。
19、工作結(jié)束后拉斷電源。
第2篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備，充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可啟動(dòng)苯酚泵打料。
4、調(diào)換吸料膠皮管時(shí)，要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí)，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7、工作后應(yīng)切斷電源。
第3篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。
2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
第5篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時(shí),操作人員必須戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí),先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí),不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補(bǔ)加焦炭時(shí),要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時(shí),必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí),注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時(shí),坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng):
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時(shí)必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸;
(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時(shí)次序相反,不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動(dòng)苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時(shí),要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí),下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
