有哪些
檢驗安全操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在確保檢驗過程的安全進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好無損，為公司的持續(xù)運(yùn)營提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
目的和意義
1. 確保檢驗工作符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
2. 提高檢驗效率，減少因操作不當(dāng)造成的延誤和損失。
3. 培養(yǎng)員工良好的安全習(xí)慣，形成安全文化氛圍。
4. 保障公司財產(chǎn)和員工權(quán)益，降低潛在風(fēng)險。
注意事項
1. 檢驗前準(zhǔn)備：
- 檢查并確認(rèn)所有檢驗設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 熟悉檢驗項目及相應(yīng)操作流程，了解可能遇到的風(fēng)險點。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 操作過程：
- 嚴(yán)格遵守操作手冊，不得擅自更改程序或步驟。
- 在有潛在危險的環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒物質(zhì)等，需有專人監(jiān)護(hù)。
- 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行檢驗工作。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 準(zhǔn)確記錄檢驗數(shù)據(jù)，確?？勺匪菪?。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取必要的應(yīng)急措施。
- 定期分析檢驗結(jié)果，找出潛在的問題和改進(jìn)點。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速啟動響應(yīng)。
- 在發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，然后處理現(xiàn)場。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對檢驗設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能下降，應(yīng)立即停用并上報維修。
6. 培訓(xùn)與溝通：
- 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
- 鼓勵員工間的信息交流，分享安全經(jīng)驗，共同提升安全水平。
7. 環(huán)境因素：
- 注意工作環(huán)境的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 調(diào)整工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所差異，務(wù)必根據(jù)具體情況做出判斷，必要時尋求專業(yè)指導(dǎo)。讓我們共同努力，確保檢驗工作的安全與高效。
檢驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢驗安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格按照檢驗的操作規(guī)程對所屬的檢驗項目進(jìn)行規(guī)范操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應(yīng)立即切斷電源并通知有關(guān)人員。
3、使用電爐時人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
4、在使用火焰光度儀時,必須嚴(yán)格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進(jìn)行關(guān)閉,同時經(jīng)常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。
5、要熟悉化學(xué)藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內(nèi);如發(fā)生化學(xué)用品濺入眼睛或身體其它部位時,應(yīng)立即用清水進(jìn)行反復(fù)沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴(yán)重,則應(yīng)馬上到醫(yī)院接受治療。
6、明火檢測燃燒度時,操作人員嚴(yán)禁離開,檢測完畢后應(yīng)將周圍的紙屑等清理干凈。
7、裁紙刀刀片應(yīng)鎖定在刀殼內(nèi),使用時才可將刀片推出,割紙時要謹(jǐn)慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內(nèi)鎖定,并妥善保管;調(diào)換后的舊刀片不得置于濾紙網(wǎng)兜中。
8、行車行進(jìn)或吊物時嚴(yán)禁在吊鉤及其附近站立。
9、過程檢驗取樣進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機(jī)械傳動部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時當(dāng)心取樣杯掉入取樣池內(nèi),上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。
10、使用帶電儀器時,濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān),以防觸電。
11、發(fā)現(xiàn)電器或檢測儀器有故障時,應(yīng)立即停止使用并向有關(guān)人員反映及時組織維修。
12、在使用、儲存各類化學(xué)用品時,要謹(jǐn)慎操作、輕放輕倒;有毒化學(xué)品必須落實專人進(jìn)行管理。
13、下班前將當(dāng)班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。
14、各班次的安全工作責(zé)任人為當(dāng)班的操作者。
第2篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測及修復(fù)
1）檢測原車發(fā)動機(jī)的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機(jī)油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計標(biāo)定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1） 進(jìn)行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗認(rèn)可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進(jìn)行安裝設(shè)計和施工時，必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布，對強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施，不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動機(jī)，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術(shù)
技術(shù)檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術(shù)評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃?xì)庖淮螁雍陀蜌饣ハ嘌b換成功率的測試。
在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂希謩e對發(fā)動機(jī)進(jìn)行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時，利用地盤測功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機(jī)綜合檢測儀和電器檢測進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達(dá)到一下指標(biāo)：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強(qiáng)度、氣密性試驗，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達(dá)
第3篇 工貿(mào)企業(yè)檢驗工安全操作規(guī)程
1．檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴(yán)禁在機(jī)床開動和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第4篇 鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.班后應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 檢驗試車安全操作規(guī)程
1.路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。
3.倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進(jìn)行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進(jìn)行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5.試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗。
6.試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準(zhǔn)出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第6篇 材料物理檢驗崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗機(jī)的性能，各臺單機(jī)會操作、會保養(yǎng)，試驗必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 試驗前應(yīng)先檢查材料試驗機(jī)各部位螺絲是否緊固，密切關(guān)注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進(jìn)行拉力試驗夾樣時過程中，要注意夾頭的運(yùn)動，嚴(yán)防夾頭夾傷手指，
4. 沖擊試驗工作時，人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位，并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。
5. 進(jìn)行硬度試驗時，應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁（彎曲）機(jī)時，應(yīng)將壓頭上升至最高位，放試樣時，應(yīng)避免壓頭下滑，壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時，人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面，以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時，注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源，并有應(yīng)急救護(hù)計劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時，要走安全通道，注意吊管、翻管或運(yùn)管時嚴(yán)禁通過，避免發(fā)生安全事故。
10. 進(jìn)入機(jī)加工點時，注意轉(zhuǎn)動的機(jī)器或飛出的碎片傷人，加工設(shè)備實行專機(jī)專人使用，其他人嚴(yán)禁開動加工設(shè)備。
第7篇 汽車維修檢驗員安全操作規(guī)程
1. 汽車維修檢驗員應(yīng)持有機(jī)動車駕駛證,作業(yè)時嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。
2. 凡需路試車輛,出車前應(yīng)對車輛安全裝置進(jìn)行檢查,對剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應(yīng)齊全有效,確保安全,方可出廠試車。
3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進(jìn)行試車。
4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時,不得直接向化油器灌注汽油。
5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。
6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過三人(長途試驗車除外)。
7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗員做好安全行車。
8. 在試車路上試剎車時,檢驗員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認(rèn)路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。
9. 如遇臺風(fēng)暴雨、大霧、下雪、結(jié)冰的惡劣天氣及夜間不得進(jìn)行路試。
10. 路試車輛需在外調(diào)試校正時要看清路邊交通標(biāo)志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時,必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動。
11. 實習(xí)駕駛員不得從事路試工作。
12. 試車時,如遇水箱開鍋,應(yīng)先將引擎熄火,過一段時間后,方可進(jìn)行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時,臉部和其他裸露部位,勿對準(zhǔn)水箱口。
13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。
14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動機(jī)和水箱存水,并掛上無水牌子。
第8篇 環(huán)保站化驗檢驗安全操作規(guī)程
1、使用玻璃儀器之前,應(yīng)檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。
2、一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。
3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。
5、傾倒試劑或溶液時,切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。
6、試管加熱時,不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。
7、用嗅覺檢查藥液或試劑時,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、稀釋濃的強(qiáng)酸,特別是硫酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。
9、使用有關(guān)分析儀器時,必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進(jìn)行操作。
10、進(jìn)行有關(guān)化驗分析項目時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。
11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。
14、不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時必須及時切斷電源。
15、不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。
使用電爐
1、電爐底下用石棉墊好。
2、使用前檢查電源上插頭時手應(yīng)干燥。
3、從電爐上取下物品時,應(yīng)先切斷電源。
4、使用電爐時不準(zhǔn)離開人。
使用烘箱
1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。
2、使用時,調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器。
3、烘箱底層,不準(zhǔn)烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、蒸餾水器,必須專人負(fù)責(zé)操作。
2、有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。
3、作用時必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、使用時,不能斷水,否則會造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后,再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第9篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第10篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。
1.2 漿料細(xì)度的檢測
將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。
細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機(jī)振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機(jī)內(nèi)：在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。
1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時，一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。
2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室，一律先檢驗，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。
注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。
2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細(xì)度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團(tuán)或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）
無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下：
3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；
3.2 取磚：
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：
| 3 | 2 | 1 |
| 4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準(zhǔn)確。
3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強(qiáng)度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復(fù)第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法：
4.1 色料類：
4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。
4.1.3 驗收方法：
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基（羚甲基纖維素）：
4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法：
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。
4.2.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：
4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
（2）、球磨5分鐘，測流速。
4.3.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚：ph值8-9。
4.4 硅酸鋯：
4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。
4.4.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強(qiáng)劑：
4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強(qiáng)劑200g+水
b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測抗折強(qiáng)度。
4.5.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強(qiáng)劑：
4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍(lán)色的光。
4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%，測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測強(qiáng)度。
4.6.2.3 驗收方法：
4.6.2.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)：
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強(qiáng)度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂：
4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法：
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。
4.8 中鋁球石：
4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石
4.8.3 驗收方法：
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；
公式：比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：
4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）
4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復(fù)計算，以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。
第11篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 設(shè)備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。
2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車檢驗。
3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。
4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。
5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。
6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導(dǎo)線插入閘刀。
7兩個人以上搬動的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。
8設(shè)備檢驗時,必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第13篇 檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗工
1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴(yán)禁在機(jī)床開動和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等，確認(rèn)完好后，才能操作。
2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。
3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須 固緊。
4．充電、充磁時，電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷，在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗
1.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗。
2．試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3．用橡膠密封管接頭時，應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗
1.送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
水泵超高壓試驗
1.試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗室內(nèi)。
第14篇 檢驗工操作規(guī)程
1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2、在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3、在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4、嚴(yán)禁在機(jī)床開動和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測量工作。
5、檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6、工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第15篇 檢驗驗收崗位操作規(guī)程范本
檢驗驗收崗位操作規(guī)程
1、所有產(chǎn)品進(jìn)庫前采購員、保管員必須要檢驗。
2、檢驗員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,在數(shù)量上與倉庫保管共同把關(guān),實施監(jiān)控。
3、檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識,經(jīng)主管部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給相關(guān)證件后,才能持證上崗。
4、檢驗人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)檢驗產(chǎn)品說明書,出廠日期等,不能粗心大意,對過期的、質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁入庫。
5、入庫時,倉庫管理員必須再次查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不予入庫。
6、檢驗員在檢驗中,確實要進(jìn)行試放的,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定試放檢驗。
7、對檢驗出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨存放,防止流入社會。并上報公司管理人員,及時退貨或銷毀。
8、建立健全產(chǎn)品檢驗登記臺賬,詳細(xì)記錄產(chǎn)品檢驗情況。
