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液壓支架工操作規(guī)程(6篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):53

液壓支架工操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備:確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象,各部件連接牢固。

- 環(huán)境評估:確保工作區(qū)域無潛在危險,如瓦斯超限、頂板松動等。

- 安全裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

2. 安裝支架:

- 根據(jù)巷道情況,合理定位支架,確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。

- 連接液壓管路,注意密封性,防止液壓油泄漏。

3. 操作支架:

- 按照操作規(guī)程,逐步升架、降架,保持支架壓力穩(wěn)定。

- 觀察頂板變化,及時調(diào)整支架,防止冒頂。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔支架,清除煤塵和雜物。

- 檢查液壓系統(tǒng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行。

目的和意義

液壓支架工操作規(guī)程的實施旨在:

1. 提升作業(yè)效率:標(biāo)準(zhǔn)化操作流程能減少誤操作,提高工作效率。

2. 保障作業(yè)安全:規(guī)范操作可預(yù)防事故,保護(hù)工人生命安全。

3. 延長設(shè)備壽命:正確維護(hù)保養(yǎng)能降低設(shè)備故障率,延長使用壽命。

注意事項

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,了解設(shè)備狀況和作業(yè)計劃。

2. 在操作前,務(wù)必關(guān)閉電源,防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備突然動作。

3. 遇到異常情況,如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等,立即停止工作,報告上級。

4. 不得私自拆卸設(shè)備,維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

5. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn),每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程,確保自身和他人的安全,同時確保設(shè)備的高效運行。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時,實現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。

液壓支架工操作規(guī)程范文

第1篇 液壓支架工操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理,懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。

3、與采煤機司機合作,當(dāng)支架與采煤機距離超過規(guī)定,應(yīng)要求停止割煤。

4、拉架前,檢查幫頂狀況及支架各部位,確保環(huán)境安全、支架完好、構(gòu)件齊全標(biāo)準(zhǔn),否則必須處理;清理架前及兩側(cè)障礙物,嚴(yán)禁擠壓管線、電纜。

5、拉架時,支架前后嚴(yán)禁有其它人員。移動端頭支架時要放好警戒,其它人員一律撤到安全地點。

6、移架前,將相鄰支架推拉缸推出;

7、移架時,支架工必須站在安全地點,面向煤壁,身體躲進(jìn)架內(nèi)操作

8、移架時,先收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板,然后降柱拉架達(dá)到規(guī)定步距;放頂煤支架拉架前,要先將后部運輸機拉上來;拉架阻力大時,應(yīng)停止拉架,查明原因處理后再繼續(xù)操作。

9、調(diào)整支架與輸送機垂直,并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架,支架排成直線,偏差不超過±50mm。降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時,升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再將其伸出。

10、先升前柱后升后柱,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒,達(dá)到初撐力。

11、伸出伸縮梁、護(hù)幫板頂住煤壁;伸出側(cè)護(hù)板,保證架間不漏貨。

12、采煤機前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板,割煤后立即將伸縮前探梁伸出護(hù)頂。

13、頂板破碎及壓力大時,要帶壓擦頂移架,拉到位后及時支護(hù)頂板。過斷層時,嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

14、推運輸機距采煤機12-15米,彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運輸機距拉架不小于3米,彎曲段不小于15米。

15、不準(zhǔn)由兩頭向中間推運輸機。

16、推運輸機機頭(尾)時,要聽從班組長指揮。

17、拉架、推溜完畢,各閥把搬到“零”位。

第2篇 液壓支架工安全操作規(guī)程

準(zhǔn)備、檢查與處理

12、準(zhǔn)備:

1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

13、檢查:

1)支架前端、架間有無冒頂、片

幫的危險。

2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。

4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。

5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。

7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

8)支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。

10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。

14、處理:

1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。

2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。

3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。

4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

5)上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理,否則不得移架。

6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

三、移架操作及注意事項

15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。

16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。

17、正常移架操作順序:

1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2)伸出后部輸送機拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。

3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。

5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機。

6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。

以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序為:

1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過。

4)移架按正常移架順序進(jìn)行。

20、工作面端頭的排頭支架移架順序:

1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。

2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

第3篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時,應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時,其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時,必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過,照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題,應(yīng)及時向班長匯報處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序:

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零”位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降架手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后,方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序:

1、2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時,再移外面的一架,最后移中間一架。

4、移中間一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第4篇 液壓支架工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用公司井下綜采工作面液壓支架的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 液壓支架工必須熟悉掌握液壓支架的性能及構(gòu)造原理、液壓控制系統(tǒng)、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程,經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時,必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識,上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時,在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時,考試合格后,方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 工作面液壓支架必須保持完好,每組支架必須安裝架間噴霧,同時符合設(shè)計要求,不得任意拆除。

第四條 噴霧管路要吊掛整齊,不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象,避免影響噴霧壓力。

第五條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好,噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第六條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。進(jìn)入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化,確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達(dá)不到噴霧要求時,必須設(shè)置加壓泵。

第七條 檢修噴霧管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前清洗干凈。

第九條 采煤機割煤時,必須打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧,架間噴霧要實現(xiàn)全斷面霧化效果。

第十條 支架降柱、移架、放煤和升柱時,必須開啟噴霧裝置同步噴霧,實現(xiàn)全斷面霧化效果。

第十一條 采煤機割煤時,回風(fēng)側(cè)人員必須佩帶防塵口罩。

第十二條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點,在不影響安全的情況下,佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十三條 開工前要認(rèn)真檢查支架噴霧裝置是否完好,噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十四條 采煤機割煤時,打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧。

第十五條 支架降柱、移架、放煤和升柱時,開啟噴霧裝置同步噴霧。

第十六條 工作面放煤時打開噴霧裝置進(jìn)行噴霧降塵。

第十七條 工作面作業(yè)時,在產(chǎn)塵或噪聲地點及回風(fēng)側(cè)的支架工戴好防塵口罩或耳塞。

第十八條 移架或放煤結(jié)束后,關(guān)閉噴霧裝置。

第十九條 支架工班末及時清理架間和架后浮煤,對各段支架、煤壁進(jìn)行沖刷,使設(shè)備物見本色,同時檢查耳塞和防塵口罩是否完好。

第二十條 換班時,和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。

第5篇 液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 采煤機采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采麇機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機割煤。

第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。

第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時,應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時,首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

第5條 拆除和更換部件時,必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對著人體。

第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。

第7條 檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。

第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。

第10條 采用鄰架移架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條 移架時,其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。

第12條 移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。

第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

第14條 處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條 支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條 對存在問題,應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條 正常移架操作順序:

1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。

2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

4.降柱使頂梁略離頂板。

5.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。

6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

7.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。

9.將各操作手柄扳回“零”位。

第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:

1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時打開降柱及移架手柄,及時調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即

升柱。

3.過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架順序。

第26條 工作面端頭過渡支架的移架順序:

1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。

4.移中問一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架順序。

五、正常操作

第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時,即可移架。

第28條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:

1.各種操作要快。

2.移架速度要均勻。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理干凈。

第29條 采煤機的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時,升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時,要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。

第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。

六、特殊操作

第33條 綜采工作面放頂煤時,應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.必須及時清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。 .

3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時,可反復(fù)擺動尾梁,必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。

七、收尾工作

第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點工具,放置好備品配件。

第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志

第6篇 液壓支架工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時,必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時,必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時,應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時,其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時,必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時,必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過,照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題,應(yīng)及時向班長匯報處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序:

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零”位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降架手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后,方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序:

1、2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時,再移外面的一架,最后移中間一架。

4、移中間一架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

液壓支架工操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些操作步驟1.準(zhǔn)備工作:-檢查設(shè)備:確認(rèn)液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象,各部件連接牢固。-環(huán)境評估:確保工作區(qū)域無潛在危險,如瓦斯超限、頂板松動等。-安全裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼
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