有哪些
加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束與清理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保加熱工在生產(chǎn)過程中能夠遵循安全操作規(guī)范，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可降低企業(yè)運營風(fēng)險，提升整體工作環(huán)境的安全系數(shù)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括加熱元件、控制系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 確保設(shè)備接地良好，防止靜電和電擊危險。
2. 操作流程與步驟：
- 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，切勿擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運行。
- 加熱過程中應(yīng)定時監(jiān)控溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。
3. 安全防護(hù)措施：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防燙傷工作服。
- 工作區(qū)域禁止存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)事故。
- 在加熱過程中，不得離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報。
- 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作結(jié)束與清理：
- 關(guān)閉設(shè)備后，待其冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理，防止?fàn)C傷。
- 清理過程中，避免觸碰熱源，使用專用工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位加熱工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,加熱工必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。
2.嚴(yán)禁非操作人員私自開動儀表室各種開關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機(jī)械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應(yīng)通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水或煤氣低壓等異常事故時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進(jìn)行深呼吸?；虻结t(yī)院進(jìn)行救護(hù),同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時處理。
5.進(jìn)入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風(fēng)機(jī)5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進(jìn)入。
6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必須戴好防護(hù)眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風(fēng)口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準(zhǔn)動火,并且要有專人監(jiān)護(hù)。
10.當(dāng)煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當(dāng)班班長組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當(dāng)班班長、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長報告,然后再停空氣,嚴(yán)禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進(jìn)入到煤氣管道。
12.不準(zhǔn)赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認(rèn)真確認(rèn)工具可靠,區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應(yīng)確認(rèn)掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴(yán)禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進(jìn)行試車確認(rèn),設(shè)備正常后方可正式工作。
15.開機(jī)前注意瞭望,確認(rèn)設(shè)備周圍無人或其它雜物后方可進(jìn)行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時,不得強(qiáng)行啟動.應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號或命令有清時不得進(jìn)行操作.
17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時,加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設(shè)備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應(yīng)先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風(fēng)閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進(jìn)行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進(jìn)入這些區(qū)域工作時,應(yīng)確認(rèn)煤氣關(guān)閉且通風(fēng)良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護(hù).
23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃?xì)鈴S總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進(jìn)行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進(jìn)行爐內(nèi)檢查及檢修時,應(yīng)打開所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進(jìn)行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴(yán)格執(zhí)行點火程序和要點,確認(rèn)條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。(補(bǔ)救措施:由加熱段當(dāng)班代班工長組織人員及時到閥門處手動關(guān)閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關(guān)單位進(jìn)行及時修復(fù)。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機(jī)械故障的由鉗工段負(fù)責(zé)修復(fù),屬電氣故障的由自動化段負(fù)責(zé)修復(fù)。
第2篇 加熱工停爐安全操作規(guī)程
1．停爐前先通知調(diào)度室。
2．所有的停爐降溫操作應(yīng)嚴(yán)格按降溫曲線及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
3．當(dāng)煤氣閥全部關(guān)閉后應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣切斷情況。
4．通知煤氣鉗工堵盲板。
5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮氣進(jìn)行置換。
第3篇 斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 加熱工必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱工工作牌制度。
2、 禁止站在臺架料上指揮操作。
3、 吊運鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。
4、 工作前要認(rèn)真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運鋼時,嚴(yán)禁在吊物下停留或行走。
5、 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿缆鈺r,操作人員應(yīng)及時報告有關(guān)人員進(jìn)行搶修。
6、 斜底爐周圍嚴(yán)禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準(zhǔn)在爐子附近烤火。
7、 斜底爐工作區(qū)域內(nèi),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,照明不足嚴(yán)禁操作。
8、 斜底爐設(shè)備安全裝置和爐子把蓋板,必須經(jīng)常保持完整。
9、 斜底爐臨時出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無權(quán)進(jìn)行工作。
乾成鋼管
2023年4月20
第4篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機(jī)械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。
2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進(jìn)行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。
3.送油、點火、正常操作、熄火,必須嚴(yán)格按加熱油爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。
4.在爐子正常工作時,嚴(yán)禁任何人在爐頂上行走。如確實必須上爐頂工作,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進(jìn)行操作,但時間不準(zhǔn)超過30分鐘。
5.油、氣閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員亂動,只準(zhǔn)當(dāng)班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知動力部門修復(fù),同時周圍火種要迅速熄滅。
6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴(yán)禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。
7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴(yán)禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。
8.水冷導(dǎo)軌必須在開爐點火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進(jìn)行。
9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
10.操作人員在工作時,應(yīng)盡量避開危險區(qū),無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險區(qū)。加熱爐危險區(qū)規(guī)定如下:
(1)油管道控制閥門等處;
(2)各加熱燒嘴處;
(3)熱工儀表室;
(4)油泵房;
(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。
凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險區(qū)。
11.加熱爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。
12.采用機(jī)械吊運工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。
13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經(jīng)班組長同意。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程
1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異常現(xiàn)象，確認(rèn)無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。
5．鼓風(fēng)機(jī)具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
7．煤氣導(dǎo)入時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗，在煤氣導(dǎo)入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)人員報告并處理。
第6篇 環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、隨時掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機(jī)等正常運行，有故障必須及時處理。
2、正常生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風(fēng)機(jī)停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點爐。
4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。
5、無關(guān)人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計量室等危險區(qū)域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關(guān)人員不許入內(nèi)。
7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時可適當(dāng)降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。
第7篇 加熱工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。認(rèn)真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。
2、接班后，應(yīng)對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。
4、經(jīng)常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛(wèi)生嚴(yán)禁用潮濕物擦試電器設(shè)備。
5、夜間發(fā)現(xiàn)照明燈不亮?xí)r，應(yīng)及時匯報班長聯(lián)系處理。
6、操作輥道時，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位無人作業(yè)、現(xiàn)場安全無誤后方可操作。
7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認(rèn)現(xiàn)場安全無誤后，方可操作。
8、廢坯剔除撬鋼時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員禁止靠近。
9、指揮天車吊鋼時，應(yīng)對所使用的吊具進(jìn)行良好性檢查，發(fā)現(xiàn)吊具有缺陷及時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講聯(lián)系溝通；
10、進(jìn)入加熱爐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用有效的煤氣報警器對爐內(nèi)進(jìn)行檢測，確認(rèn)無殘留煤氣后，方可進(jìn)入作業(yè)。
11、進(jìn)爐檢修或清渣時，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過30分鐘。
12、進(jìn)爐前，應(yīng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫處理，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)要保證正常運行，待爐內(nèi)溫度適宜后，方可進(jìn)爐作業(yè)。嚴(yán)禁對爐墻及爐頂澆水進(jìn)行強(qiáng)制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。
13、使用風(fēng)機(jī)時，要確保風(fēng)機(jī)電源線無破損、接地線完好、防護(hù)罩齊全有效、風(fēng)機(jī)擺放牢靠、電源線有軟管保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動時，禁止移動。
14、進(jìn)入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機(jī)了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴(yán)禁單獨一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。
15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應(yīng)對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進(jìn)行檢查，確保處于良好狀態(tài)。
16、參加翻眼鏡閥作業(yè)時，應(yīng)正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，作業(yè)中人員要配合得當(dāng)。
17、使用空氣壓縮機(jī)前，應(yīng)對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。連接氣源時，空氣壓縮機(jī)連接軟管要捆扎牢固，應(yīng)有專人看守設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)意外斷電時，煤氣作業(yè)人員能夠及時得到通知。
18、在參加煤氣管道掃線時，末端放散閥必須打開，氮氣與煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認(rèn)誤后方可送氮氣進(jìn)行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。
19、參加煤氣點火開關(guān)閥門時，應(yīng)在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。
20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長、作業(yè)長報告，同時采取可靠措施防止事故擴(kuò)大。
21、換輥、故障檢修和計劃檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。
22、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。
23、車間跑號時，應(yīng)走安全通道，隨時觀察現(xiàn)場的安全情況和天車吊物運行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。
24、經(jīng)過電磁吊作業(yè)區(qū)域時，應(yīng)做到先確認(rèn)后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。
第8篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程
1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。
2．開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。
6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車時，應(yīng)注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。
第9篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程
1非操作人員不得進(jìn)入1#臺、儀表室，嚴(yán)禁操作控制按鈕；
2操作前，必須對停送電牌進(jìn)行確認(rèn)同時確認(rèn)設(shè)備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；
3時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危機(jī)人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴(yán)禁俯身操作設(shè)備；
4設(shè)備出現(xiàn)故障報警時，必須找電工、鉗工進(jìn)行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設(shè)備事故；
5當(dāng)工業(yè)電視系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法觀察裝出鋼時，應(yīng)采取一人操作，一人現(xiàn)場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；
6熱送提升機(jī)區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴(yán)禁其他人逗留；清渣時要注意運動設(shè)備運動范圍，通報他人或有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)后方可作業(yè)。
7密切注意煤氣運行情況，當(dāng)發(fā)生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護(hù)，并立即匯報調(diào)查，妥善處理。
8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復(fù)壓力時，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，直到熄火。
9嚴(yán)格執(zhí)行點火、停氣、送氣的操作技術(shù)要求；
10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴(yán)格執(zhí)行點火程序；
11停爐清渣或排煙道故障時，必須經(jīng)煤氣防護(hù)站人員或?qū)Ｈ擞妹簹獗O(jiān)測儀檢測，確認(rèn)煙道無煤氣且空氣符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入內(nèi)；
12操作人員在使用平臺上料時，嚴(yán)禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設(shè)備傷及他人；
13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進(jìn)行確認(rèn)同時確認(rèn)設(shè)備周圍無14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
14煤氣區(qū)域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
15煤氣區(qū)域檢修時，必須佩帶co報警儀，經(jīng)檢測co濃度符合要求后，方可檢修；
16煤氣區(qū)域東火時，必須辦理動火證，按有關(guān)規(guī)定對煤氣管道進(jìn)行吹掃，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可動火作業(yè)。
17調(diào)節(jié)煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調(diào)節(jié)時應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
18當(dāng)加熱爐引風(fēng)機(jī)跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關(guān)閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。
第10篇 加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程
1．煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門全開。
2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯(lián)系。
3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,慢慢打開燒嘴煤氣閥。
4．如燒嘴點不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續(xù)點火,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進(jìn)行點火。
5．燃燒穩(wěn)定后,根據(jù)需要調(diào)整閥門開口度和空煤配比。
第11篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程
1.熬制瀝青時,應(yīng)保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹(jǐn)防火災(zāi)發(fā)生。
2.工作場地必須準(zhǔn)備好專用消防器材,并經(jīng)常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應(yīng)道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進(jìn)行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴(yán)禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,防止碰傷和燙傷,同時要經(jīng)常進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng),從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護(hù)措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應(yīng)避免跌倒而發(fā)生意外。
6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災(zāi)。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應(yīng)清渣一次。清渣時要注意力集中,謹(jǐn)防碰傷。需點火清鍋時,鍋內(nèi)不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經(jīng)常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時找有關(guān)人員進(jìn)行修理。清鍋點火前,應(yīng)在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故。火著起來后,操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務(wù)部件進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查,如有缺損,應(yīng)立即修好。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
