有哪些
張拉安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等，所有部件應處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全設施：設置警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域；配備安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 計劃制定：明確張拉目標，制定詳細的操作計劃，包括張拉順序、張拉力值等。
二、張拉操作流程
1. 定位錨固：確保預應力筋準確無誤地錨固在設計位置，避免錯位。
2. 油壓調節(jié)：根據(jù)操作計劃，逐步調整油泵壓力，直至達到預設張拉力。
3. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察預應力筋是否平直，避免突然受力導致?lián)p壞。
4. 錨固固定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
5. 量測記錄：測量張拉后的實際伸長量，與理論值對比，記錄相關數(shù)據(jù)。
三、操作后處理
1. 解除警戒：完成張拉后，清除警戒線，允許其他工種作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查質量：對張拉結果進行檢查，確認無異常情況。
目的和意義
張拉安全技術操作規(guī)程旨在確保預應力結構施工過程的安全，預防因操作不當引起的事故，如設備損壞、人員傷害等。通過規(guī)范操作流程，可以保證預應力筋的張拉效果，提高工程質量，減少潛在風險，同時也有利于提高工作效率，降低施工成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在張拉過程中，應隨時觀察設備運行情況，如有異常，立即停止操作并報告。
3. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)，確保自身和他人的安全。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免誤解或誤操作。
5. 確保張拉過程中預應力筋無損傷，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，避免影響結構穩(wěn)定性。
6. 對于特殊環(huán)境或復雜情況，應制定針對性的安全措施，不可盲目操作。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合工程實際情況靈活運用，以實現(xiàn)安全、高效、高質量的張拉作業(yè)。
張拉安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 張拉安全技術操作規(guī)程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產,特制定如下措施:
1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4、張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8、張拉預應力區(qū)域內應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內,構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內,若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第2篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預應力鋼筋時,應由專人負責指揮,張拉現(xiàn)場周圍應設置警告標志,嚴禁閑人進入。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施,在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時,嚴禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時,嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋,量測伸長率及擰緊螺母時,應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時,操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時,卷揚機棚前應設置防護檔板,并與冷拉方向成90度,操作時要站在防護檔板后,冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應立即停止作業(yè)。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第4篇 張拉作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。
2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴禁拆卸接頭、管路及壓力表。
3、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。
4、開車前應先打開控制閥(空載啟動)使用時應檢驗安全閥調整壓力是否適當,并保證其靈敏可靠。
5、油泵電機轉向不限,可以正反轉交替使用。油箱內油面過低時應及時補油,不得長時間帶壓工作。
6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應力求平穩(wěn)、避免沖擊。
7、張拉千斤頂帶壓工作時,操作人員應站在兩側,端面方向上禁止站人及有人通過,應設安全防護裝置。
8、張拉千斤頂所標識的行程為極限行程,工作時嚴禁超過該行程。
9、嚴禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結構的操作,在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。
10、張拉千斤頂不可用于易產生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內有較多空氣,開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復運行二、三次,以排除內腔空氣。
11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗。
第5篇 預應力鋼筋張拉安全操作規(guī)程
_m型預應力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當,錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設備。因此,操作人員必須經過專業(yè)技術培訓,培訓合格后方可進行操作,操作人員除了熟練操作外,還應嚴格遵守操作規(guī)程。
1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。
2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應除銹干凈,防止鋼絲在張拉時打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時產生脆斷飛出傷人。
3、張拉設備應檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術性能是否與說明書一致。
4、在操作過程中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,如油表震動劇烈,指針不回零,電機聲音異響,應立即關機,進行檢查。
5、錨具必需按規(guī)定程序進行試驗驗收,驗收合格者方可使用。
6、錨具使用前應用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環(huán)定位應與孔道成同一軸心。
7、千斤頂安裝時,注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長使用壽命。
8、張拉前應準備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機運轉正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。
9、千斤頂后方是危險區(qū),禁止人員停留或穿行。
第6篇 起重張拉設備安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備：
1)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行校正和標定。
2)油泵的油箱應清潔無雜物，用油應符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞、無漏油。
3)千斤頂應保持清潔，支承園錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
4)檢查聯(lián)接油泵和千斤項的油管有無裂紋，接頭是否牢固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應少于200mm。
5)安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致不得偏扭。
2.作業(yè)中要求：
1)油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。
2)在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
3)千斤頂加載應平穩(wěn)，均勻，緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4)千斤頂作業(yè)時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。
5)在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。
6)油泵運轉時，若有不正?，F(xiàn)象，應即停車。
3.作業(yè)后要求：
1)千斤頂各油缸應回頂?shù)降?，放置室內加罩防塵，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。
2)千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等物進入。
第7篇 鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
1. 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2. 冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。
3. 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
4. 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5. 干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6. 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7. 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8. 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第8篇 預應力張拉設備安全操作規(guī)程
1.張拉作業(yè)區(qū),無關人員不得進入。
2.檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
3.錨環(huán)及錨塞使用前應經檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取?/p>
8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第9篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構件對準,放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業(yè)人員應站在兩側操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第10篇 鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉安全操作規(guī)程
1、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進人操作。
3、 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
4、 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5、 干斤頂支腳必須與構件對準,放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
6、 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
8、電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
第11篇 張拉設備安全操作規(guī)程
1、必須詳細了解施工工藝及規(guī)范要求。
2、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求,千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行過校正和標定。
3、檢查連接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋,接頭是否靠固,高壓軟管使用時,其彎曲半徑不應小于200mm。
4、安裝錨具或千斤頂時應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致,不得偏扭。
5、油泵的操作應徐徐加壓,緩緩回油、平穩(wěn)、無沖擊、不得猛搖急放,以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
6、在張拉和頂壓作業(yè)中,嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
7、千斤頂加載應平穩(wěn)、均勻、緩慢,在卸載時應慢慢打開回油閥,使油壓緩緩下降。
8、千斤頂作業(yè)時,構件兩端嚴禁站人,并對危險地區(qū)加以防護。
9、在千斤頂負壓的情況下,不得拆卸油頂和油管路,也不得擰動任何部位的鏍絲。
10、油泵運轉時,若有不正?，F(xiàn)象,應立即停車檢修。
11、檢查推拉高強度鏍栓的強度及完好情況,有無磨損、傷痕,無論新舊螺栓都應做抽樣試驗。禁止使用不合格品。
12、檢查拉桿螺栓、夾片、聯(lián)結器及有關附件是否完好、齊全。是否符合規(guī)范,標準的要求。同時應對連接器和夾片的質量進行抽樣檢查。嚴禁不合格產品投入使用。
13、檢查箱梁拉錨座是否堅固、可靠,有無銹蝕、損壞或裂紋,不合格品嚴禁使用。
14、頂推作業(yè)區(qū)應設明顯的警告標記和安全監(jiān)測人。
15、作業(yè)時應統(tǒng)一指揮、協(xié)調工作,密切配合,嚴禁多人指揮,嚴禁行人通過。
16、作業(yè)時,千斤頂?shù)那昂蠓絿澜救?以防拉桿斷裂傷人,操作人員嚴禁離崗。
17、雨天、5級風以上或光暗淡、視線不佳的情況,嚴禁頂推。
18、作業(yè)后應立即切斷電源,逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,專人保管。按保修規(guī)定進行保養(yǎng)、并蓋好防罩布。
第12篇 預應力鋼筋張拉工：安全技術操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)必須經過專門培訓,掌握預應力張拉珠安全技術知識并經考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
(6)作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
(7)鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2)先張法
(1)作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
(2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
(4)兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調配合。
(5)高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第13篇 張拉和冷拉安全操作規(guī)程
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現(xiàn)場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入，進行張拉和冷拉作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人。冷拉和調直鋼筋時，操作人員須注意力集中，前后不能站人。
三、張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等進行認真檢查，壓力表還應按規(guī)定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。
四、油泵與千斤頂?shù)倪B接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。
五、錨環(huán)、錨塞在使用前應認真進行檢查，無損傷后方可使用。
六、張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現(xiàn)油表震動劇烈，發(fā)生漏油、電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況，應立即停機認真檢查，處理妥善后方可繼續(xù)作業(yè)。
七、先張法張拉中和未澆砼時，構件周圍不得站人和進行其他作業(yè)，澆砼時不得撞擊鋼束。
八、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
九、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
十、預應力孔道灌漿時應按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固，操作工須戴防護眼鏡。
十一、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護擋板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長量進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。
第14篇 張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現(xiàn)場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時，嚴禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。
第15篇 預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 必須經過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5 高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6 作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7 鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2 油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。
2.3 打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調配合。
3.5 高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時應站在孔的上面。
