有哪些
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磨床已清潔，無殘留物。
2. 檢查磨床各部件是否完好，包括砂輪、防護罩、冷卻系統(tǒng)等。
3. 安裝合適的砂輪，確保緊固無松動。
二、開機檢查
1. 啟動電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 空載運行，觀察砂輪是否有擺動或不平衡現(xiàn)象。
三、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適工件，確保其固定牢固。
2. 使用夾具時，應(yīng)正確安裝，避免工件在加工過程中滑動。
四、操作過程
1. 調(diào)整砂輪速度，遵循低速啟動，高速工作的原則。
2. 進(jìn)行磨削時，保持適當(dāng)壓力，防止砂輪過快磨損或工件破損。
3. 保持工作區(qū)域清潔，避免雜物影響操作。
五、安全措施
1. 操作人員必須佩戴護目鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其在進(jìn)行大型工件加工時。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
六、關(guān)閉設(shè)備
1. 完成工作后，先降低砂輪速度，再切斷電源。
2. 清理磨床及工作區(qū)域，做好日常維護。
目的和意義
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作磨床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和安全規(guī)定。
2. 切勿穿戴寬松衣物或配戴首飾，防止被機器卷入。
3. 在砂輪更換或調(diào)整過程中，務(wù)必遵守停機操作，避免意外發(fā)生。
4. 遵守設(shè)備使用說明書，不超負(fù)荷或超出設(shè)備設(shè)計能力范圍進(jìn)行作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和檢查，確保磨床處于良好狀態(tài)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應(yīng)帶上口罩和工作帽.
2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.
3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進(jìn)行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)站在正面.
4. 檢查防護罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不準(zhǔn)離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.
2. 工件要夾牢,進(jìn)刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.
3. 不準(zhǔn)在工作臺上堆放各種用品,不準(zhǔn)戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.
4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.
5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進(jìn)物件擠碎砂輪.
6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復(fù)多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用.
7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應(yīng)擰緊.
8. 砂輪安裝好后,要進(jìn)行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.
9. 修整砂輪時,應(yīng)使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.
10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應(yīng)報維修人員修理.
三.工作后
將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.
四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.
第2篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對強力磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第3篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴(yán)格控制刀頭進(jìn)給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第4篇 磨床工崗位安全操作規(guī)程
磨床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi),操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、按下面要求選擇和安裝砂輪:
_根據(jù)工藝要求和機床規(guī)格,選用與主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
_認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象,不得使用。
_安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)在砂輪直徑的1/3-1/2之間。
_砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當(dāng),安裝前先做好靜平衡。
_裝、卸砂輪須用專用扳手,緊固時用力要均勻,不得過猛,不得錘打。
_砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁間隔20
第5篇 中孔座面組合磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設(shè)備前必須做到:
(1)檢查設(shè)備安全狀況,排除濾清器內(nèi)的積水,調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值,待加工零件和完工零件應(yīng)堆放指定地點,確認(rèn)安全可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
(2)校對、調(diào)整中頻電機的頻率。
(3)送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象,不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
4.換砂輪磨料時,應(yīng)在磨頭自行停止(不準(zhǔn)用手強制轉(zhuǎn)動),拖板必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,焊接完畢后應(yīng)立即熄滅酒精燈。
5.在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時,操作者不準(zhǔn)站在正對砂輪磨料,以防砂輪碎粒飛出傷人。
6.發(fā)生電氣故障,應(yīng)將總電源關(guān)閉,立即請電工檢修或調(diào)整。
7.送料故障或清除料盒時,必須立即做到:
(1)先按快退復(fù)零按鈕,確認(rèn)后退。
(2)把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。
(3)把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置,方可清除出料或排除故障。
(4)出料或故障排除完畢后,應(yīng)按順序先按手動上料按鈕手動轉(zhuǎn)位循環(huán)起動開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料桿等都向后,才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關(guān)。
8.中孔測量時必須做到:
(1)電氣開關(guān)從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。
(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信號燈是否亮,拖扳退到后位,車頭必須停妥,才能測量。
(3)測量完畢開始工作時,必須把電氣自動開關(guān)復(fù)置原位。
9.操作或調(diào)整時,不能將手放置到推料桿及油缸上,防止手指夾傷。
10.工作完畢(下班前),關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門,查看工作場地,做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班,確認(rèn)安全無事,方可離開。
第6篇 花鍵軸磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置, 操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.按潤滑圖表的要求加注油潤滑油,保持油量適當(dāng),油質(zhì)符合要求。 d.接通機床電源,先用低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)油路暢通,潤滑良好,機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.檢查砂輪與頂尖的位置是否正確,用手動調(diào)整砂輪至少使其周邊高于頂尖50毫米,以防試運轉(zhuǎn)時碰撞。
c.依據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削量。 d.按工件磨削長度調(diào)整工作臺運動擋塊,當(dāng)工作臺速度為15-20米/ 分時,砂輪中心應(yīng)超出鍵槽左端約10/font>20毫米,超出鍵槽右端長度月150-200毫米,當(dāng)?shù)陀?2米/分時超越長度則應(yīng)適當(dāng)縮短,使頭架來得及分度為適宜。
e.將花鍵中心對準(zhǔn)砂輪中心,使樣板的側(cè)面支于鍵的兩面,然后緊固工件于撥盤上,此時應(yīng)非常小心,以免校正后精度發(fā)生偏差。
f.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)超出允許范圍時,按說明書規(guī)定要求及時調(diào)整。
g.砂輪接近工件或砂輪修正器時,進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。修整砂輪時要使用冷卻液。
h.禁止用磨鈍的砂輪磨削。
i.根據(jù)鍵槽不同等分要求,應(yīng)將圓柱銷擰緊在分度板上,留出需要的等分空槽,保證插銷插入槽內(nèi)。
j.安裝砂輪時必須靜平衡,修整后重新平衡,并試運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)正常后,方可工作。
k.經(jīng)常檢查砂輪與工件的緊固情況,防止松動。
l.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
m.禁止在導(dǎo)軌面上喲油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 軸頸磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對輪預(yù)磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固.位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。
(5)按軸頸磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動輪預(yù)磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.6～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.輪預(yù)的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。
6.加工輪預(yù)必須事先清除被加工部位的油垢，
第8篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴(yán)禁滾動,應(yīng)小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第9篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準(zhǔn)停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴(yán)禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進(jìn)刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應(yīng)漸漸增大,嚴(yán)禁進(jìn)刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第10篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，扎好袖口，女工長辮應(yīng)卷入帽內(nèi)。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油，運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具，在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
4、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，確定其安全后方可運轉(zhuǎn)。
5、工件、刀具一定要夾緊，否則不準(zhǔn)開車工作。裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。
7、下班時，切斷電源，擦凈機床，收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落放在下面，并切斷電源。
第11篇 月牙板磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄稱對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護單和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊應(yīng)密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按月牙板磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動月牙板磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗,嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.omm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的月牙板,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢,黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車.砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機動進(jìn)給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài);如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到月牙板磨削部位上,節(jié)油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后.應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄薄等有關(guān)記錄。
第12篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進(jìn)刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進(jìn)。
第13篇 無心磨床磨工操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、修正砂輪時，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液。
4、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5、磨棒料時，要求托料架與砂輪，導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
6、工件未從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
7、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8、安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。
9、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10、不得將超過規(guī)格的大料加入。
11、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第14篇 半自動內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表要求做好設(shè)備加油潤滑。
3.1.3 新安裝砂輪前，應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口，并進(jìn)行二次靜平?后才安裝。
3.1.4 工作前，檢查各電機工作是否正常，溫升是否正常，行程開關(guān)動作是否可靠。
3.1.5 當(dāng)搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時，均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機構(gòu)鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8 工作時，要先逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給絲桿，以防快進(jìn)后撞到工件。
3.1.9 機床調(diào)整后，必須把相應(yīng)的螺釘鎖緊，蓋好防護罩。
3.1.10 必要時，可根據(jù)工件大小適當(dāng)調(diào)整磁力（m8820、m8820k、m8830），調(diào)整磁力時，手動調(diào)整搖擺角度和位置，并固定在中停位置，然后磨頭快靠，調(diào)整磨頭與工件相對位置，并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時，要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車，對好進(jìn)刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件，必須停止搖擺頭，砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進(jìn)給時，應(yīng)一只手準(zhǔn)備按退出按鈕，確保加工安全。
3.2.4 自動磨削不準(zhǔn)用手搖，退出時要注意退出手柄。
第15篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。
3、對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。
9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。
11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。
3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。
8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
