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注塑機(jī)操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查注塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝和調(diào)整模具，確保其在注塑機(jī)上的定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)注塑機(jī)，按照程序進(jìn)行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中，持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保注塑機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
注塑機(jī)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范的操作可以降低設(shè)備故障和工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)流程能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)速率，保證訂單按時(shí)完成。
3. 保證質(zhì)量：通過(guò)精確控制工藝參數(shù)，確保每件產(chǎn)品的尺寸、外觀和性能一致，滿足客戶要求。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，避免擴(kuò)大問(wèn)題。
3. 注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開安全門或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 溫度控制要精確，過(guò)高可能導(dǎo)致原料燒焦，過(guò)低則可能影響產(chǎn)品成型。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題及時(shí)解決，避免影響正常生產(chǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和廢氣，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為注塑機(jī)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)踐中，操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
注塑機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 注塑機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤(rùn)滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動(dòng),進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。
三、原料需要干燥時(shí),應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù),直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機(jī)床。
七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時(shí),進(jìn)行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù),加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。
九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。
十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件,同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤(rùn)滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤(rùn)滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),按要求關(guān)閉注塑機(jī)。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān),并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
第2篇 注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器，在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動(dòng)注塑機(jī)。
2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時(shí)馬上報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時(shí)，首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。
5、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，切勿隨意接觸機(jī)器活動(dòng)部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機(jī)器上面。
7、 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機(jī)臺(tái)電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機(jī)熔膠。
9、 清洗料管時(shí)，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來(lái)的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時(shí)，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第3篇 立式注塑機(jī):安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時(shí),必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。
2、在作業(yè)過(guò)程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯(cuò)按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。
3、作業(yè)過(guò)程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng),必須立即停機(jī)查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機(jī)臺(tái)。
5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí),必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。
第4篇 注塑機(jī)安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。
一、開機(jī)前操縱要求
1. 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。
3. 初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。
4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時(shí)射座要退回
② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)
1. 使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無(wú)異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過(guò)高時(shí)﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
7. 機(jī)器的潤(rùn)滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無(wú)法進(jìn)行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結(jié)束時(shí):
① 封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
第5篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。
3、開機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。
4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。
8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。
9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第6篇 注塑車間注塑機(jī):安全操作規(guī)程
1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器,在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前,不準(zhǔn)擅自開動(dòng)注塑機(jī)。
2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前,必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時(shí)馬上報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時(shí),首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。
5、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),切勿隨意接觸機(jī)器活動(dòng)部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機(jī)器上面。
7、 生產(chǎn)機(jī)臺(tái),不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當(dāng)機(jī)臺(tái)電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度,不允許開機(jī)熔膠。
9、 清洗料管時(shí),不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離,以免被噴射出來(lái)的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時(shí),不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)打開前安全門取產(chǎn)品,嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第7篇 電腦注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前必須檢查電源電壓是否與電機(jī)額定電壓相符以?shī)J燒壞電機(jī)。
2、開機(jī)前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞失靈,以?shī)J發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
3、開機(jī)前必須檢查安全門在導(dǎo)軌上是否滑動(dòng)靈活、擋鐵是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān),以?shī)J發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
4、開機(jī)前必須打開潤(rùn)滑系統(tǒng)給注塑機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油,以?shī)J燒壞機(jī)械傳動(dòng)部分。
5、開機(jī)前必須對(duì)機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱、達(dá)到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。
6、開機(jī)前必須檢查模具有無(wú)異常,以?shī)J造成模具損壞。
7、開機(jī)前嚴(yán)禁不調(diào)整機(jī)械安全裝置(閘刀、保險(xiǎn)桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以?shī)J造成人生和安全事故。
8、開機(jī)前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以?shī)J將設(shè)備撞壞。
9、操作時(shí)人的身體嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的移動(dòng)運(yùn)行部位造成人生傷害。
10、操作時(shí)人體嚴(yán)禁觸摸機(jī)筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時(shí)嚴(yán)禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時(shí)嚴(yán)禁注塑機(jī)零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對(duì)設(shè)備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報(bào)警置注塑機(jī)于手動(dòng)狀態(tài)、報(bào)警停止、然后關(guān)掉電機(jī)仔細(xì)檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴(yán)禁注塑機(jī)帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。
15、操作完畢后及時(shí)關(guān)閉電機(jī)電源。
第8篇 模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時(shí)，立即打開安全門 5cm，合模動(dòng)作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。
1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長(zhǎng)度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺(tái)面及各活動(dòng)部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對(duì)工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等動(dòng)作是否正常。檢查方法：以手動(dòng)方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等的動(dòng)作是否正常。注意事項(xiàng)：座臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺(tái)上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺(tái)進(jìn)退工藝時(shí)必須將速度壓力降低，以保證座臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動(dòng)作。
第9篇 注塑機(jī):安全操作規(guī)程
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。
4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。
6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機(jī)開機(jī)
1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。
3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。
6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。
7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。
8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。
10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。
11、避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無(wú)熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
第10篇 液壓注塑機(jī)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。
1.2、檢查液壓油的油位情況,儲(chǔ)油是否充足,啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。
2、操作
2.1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至最高位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑,定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔,不得使污物進(jìn)入油箱。
3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,光滑表面應(yīng)涂油
3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
第11篇 注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長(zhǎng)其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。
三、操作說(shuō)明:
1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機(jī)械安全桿有無(wú)調(diào)到位,安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì);
3,開機(jī):按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無(wú)異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門,用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);
4,手動(dòng)射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動(dòng)臺(tái)前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動(dòng)半自動(dòng)鍵,即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進(jìn)入下一次循環(huán);
5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者,未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);
6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí),必須切斷電源清理,維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,避免在模具打開時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí),嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí),務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);
8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;
第12篇 cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。
一、操作要求
1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。
3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。
4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。
6.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時(shí)注射座要退回
②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時(shí),先把動(dòng)作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上,其它動(dòng)作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。
二、使用注意事項(xiàng)
1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。
7.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無(wú)水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機(jī)器的潤(rùn)滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無(wú)法進(jìn)行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無(wú)法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
11.模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔。
13.每次加工終結(jié)時(shí):
①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。
16.熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。
第13篇 注塑機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽并將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。
2、開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。
3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī),關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。
4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。
5、開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。
6、用吊車吊裝模具時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī);不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。
8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī),以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產(chǎn)過(guò)程中,一旦出現(xiàn)故障和問(wèn)題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第14篇 立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時(shí)，必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。
2、在作業(yè)過(guò)程中，不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯(cuò)按鍵；嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。
3、作業(yè)過(guò)程中注意力一定要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng)，必須立即停機(jī)查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機(jī)臺(tái)。
5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí)，必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品，設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備的電源，確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。
第15篇 注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理
一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。
二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。
三、操作說(shuō)明：
1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;
2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機(jī)械安全桿有無(wú)調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì);
3,開機(jī)：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無(wú)異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序，合上安全門，用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);
4,手動(dòng)射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動(dòng)臺(tái)前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動(dòng)半自動(dòng)鍵，即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán);
5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);
6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí)，必須切斷電源清理，維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗，避免在模具打開時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí)，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;
7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);
8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;
