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攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
攪拌機(jī)操作工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，涵蓋了從開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備到關(guān)機(jī)清理等一系列環(huán)節(jié)。以下是具體的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 清潔與潤(rùn)滑：清理上次使用后殘留的物料，確保攪拌機(jī)內(nèi)部干凈；檢查并添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 加料順序：根據(jù)配方要求，按照指定順序添加物料，避免因物料比例不當(dāng)引發(fā)的攪拌不均或設(shè)備負(fù)擔(dān)過(guò)重。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等情況，方可正常操作。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在攪拌過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注攪拌效果，必要時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間或速度。
6. 停機(jī)與卸料：完成攪拌后，先關(guān)閉電源，待攪拌葉片完全停止后再進(jìn)行卸料，避免物料飛濺或人員受傷。
7. 清理與維護(hù)：每次使用后，清理攪拌機(jī)內(nèi)外部，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
目的和意義
攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程的制定，旨在提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備故障，更重要的是保障操作人員的生命安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免意外傷害。
2. 禁止在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守物料添加規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，務(wù)必理解和遵守各項(xiàng)規(guī)定，以確保安全高效的工作環(huán)境。
攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3.進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)人滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第2篇 泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周?chē)芫€布置情況,泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn),泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤(rùn)滑油是否充足,不足時(shí)應(yīng)予以填加,在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好。
3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。
3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致,各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常,方可使用。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土,上土后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。
4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái),應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。
4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),先切斷電源,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí),必須鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車(chē)輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時(shí),不得超過(guò)規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時(shí),必須帶剎車(chē)作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí),按動(dòng)振動(dòng)器起動(dòng)按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后,要及時(shí)加水,以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。
5、 料斗提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在斗下停留,空料斗放下時(shí)應(yīng)慢,以延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤(rùn)滑油。
9、 停電時(shí),可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi),人工搖動(dòng)把筒內(nèi)物料排出。
第4篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤(pán)是否干凈，防止混色。
3、清理周?chē)h(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)上開(kāi)按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤(pán)下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤(pán)離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動(dòng)主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí)，注意不要將分散盤(pán)升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項(xiàng)：
1、高速分散機(jī)在操作過(guò)程中，操作人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位無(wú)人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動(dòng)，慢速停車(chē)。
3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車(chē)取出，絕對(duì)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過(guò)程中，升降攪拌主軸千萬(wàn)注意，不能落到盤(pán)碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過(guò)程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。
6、高速分散機(jī)停止操作時(shí)，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。
第5篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周?chē)孛娌粦?yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周?chē)鸁o(wú)雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 灰漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過(guò)篩，投料嚴(yán)禁超量。
4 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
6 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷(xiāo))，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開(kāi)。
第7篇 滾筒砼沙漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查離合器、制動(dòng)器、防護(hù)裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機(jī)械的地方，地面要堅(jiān)實(shí)平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進(jìn)行2――3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)不跳動(dòng)、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員在斗下通過(guò)或停留，清理時(shí)，將料斗固定好。料斗降落時(shí)，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時(shí)遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)拌合機(jī)。
7. 需進(jìn)入拌合筒進(jìn)行清洗時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)比卸下并鎖好閘箱。在接電源時(shí)注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機(jī)工作后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第8篇 水泥膠砂攪拌機(jī)及振實(shí)臺(tái)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機(jī)電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機(jī)控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)受柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。
3、自動(dòng)；將鈕子開(kāi)關(guān)1k撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒—再低速30秒、同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束—高速30秒—停90秒了，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。（各攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1秒內(nèi)。）然后，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開(kāi)位置，取下攪拌鍋。
4、手動(dòng)：將鈕子開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。鈕子開(kāi)關(guān)2k控制低速和高速，鈕子開(kāi)關(guān)3k控制加砂和停。
5、振實(shí)臺(tái)操作前應(yīng)拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開(kāi)關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開(kāi)關(guān)并鎖住，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。再次操作，可按放兩次sw，即能重復(fù)執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)束后將定位套放回原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
二、注意事項(xiàng)：
1、攪拌機(jī)無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加黃油一次，加油時(shí)打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間、升降機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。振實(shí)臺(tái)第一次使用前應(yīng)先拿掉定位套，加注潤(rùn)滑油后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少摩損。
2、每次試驗(yàn)結(jié)束都應(yīng)將儀器清掃干凈。
第9篇 灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起動(dòng)。沙子應(yīng)過(guò)篩，投料嚴(yán)禁超量。
5 加料時(shí)應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
6 攪拌筒內(nèi)落人大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
7 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷(xiāo))，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)，方可離開(kāi)。
第10篇 臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴(yán)格注意不能接錯(cuò)地線(嚴(yán)禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應(yīng)先打開(kāi)上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機(jī)臺(tái)上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)機(jī)。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機(jī)把頂部蓋子打開(kāi),用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關(guān)掉開(kāi)關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來(lái)及時(shí)清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開(kāi),把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時(shí)忘記調(diào)。
2. 注意事項(xiàng)
1)本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,嚴(yán)格防止各類(lèi)異物濺入電機(jī)內(nèi)。
2)本機(jī)在較潮濕環(huán)境中使用時(shí),請(qǐng)配用漏電保護(hù)裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時(shí),為防止機(jī)械及電氣性能損傷,請(qǐng)注意做好必要保護(hù)措施。
4)本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實(shí)驗(yàn),必須有防止易燃?xì)怏w散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災(zāi)
事故)。
5)本機(jī)在電壓激烈波動(dòng)的電網(wǎng)中使用,會(huì)造成轉(zhuǎn)速失控,請(qǐng)配用電源穩(wěn)壓裝置。
第11篇 水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、接通電源。
2、檢查儀器各部分是否工作良好。
3、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈，將稱(chēng)好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
4、將鍋放到拌和機(jī)鍋?zhàn)?，升到攪拌位置，并開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入水拌和，慢速攪拌120秒，停拌15秒，接著快速攪拌120秒后停機(jī)。
5、工作完成，關(guān)閉電源并將機(jī)器擦拭干凈。
第12篇 攪拌機(jī)維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二、 適用范圍
生產(chǎn)部攪拌機(jī)維修和清理。
三、 職責(zé)
1、 進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)工作的人員承擔(dān)修理安全責(zé)任。
2、 配料員承擔(dān)安全監(jiān)督責(zé)任。
3、 生產(chǎn)主管承擔(dān)管理責(zé)任。
四、 工作程序
1、 需要進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當(dāng)班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫(xiě)“攪拌機(jī)維修和清理安全確認(rèn)表”
2、 進(jìn)行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關(guān)好操作臺(tái)的電制，并按下“緊急停止”開(kāi)關(guān)。
（2） 在操作員（簽名確認(rèn)人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機(jī)的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門(mén)，并將鎖匙交給進(jìn)入攪拌機(jī)作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)開(kāi)關(guān)，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行，確認(rèn)無(wú)誤后，在“攪拌機(jī)維修清理安全確認(rèn)表”簽名批準(zhǔn)作業(yè)。
3、 攪拌機(jī)維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機(jī)清理和維修安全確認(rèn)表”中的“修理完工，同意開(kāi)機(jī)”欄簽名確認(rèn)。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的鎖匙交還操作員。
5、配料員認(rèn)真檢查攪拌機(jī)確保安全后，將攪拌機(jī)旁的緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位，然后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
五、注意
以上程序必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將嚴(yán)肅處理直至追究法律責(zé)任。
公司
審核人：
審批人：
實(shí)施日期：
第13篇 混凝土砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
5. 開(kāi)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢應(yīng)將料斗固定好。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)
第14篇 砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、先將撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機(jī)接線是否正確，各部分螺釘是否有松動(dòng)，檢查調(diào)整就緒后，打開(kāi)蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機(jī)械油方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行攪拌工作。
2、接通電源，觀察攪拌機(jī)是否按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3、在攪拌前應(yīng)事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內(nèi)不能留有殘?jiān)辔?，以免影響試?yàn)正確性。
4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內(nèi)，在攪拌過(guò)程中將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過(guò)2min，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的按鈕，以達(dá)到自行定時(shí)攪拌，或目測(cè)時(shí)鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時(shí)將料門(mén)打開(kāi)，拌和物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和機(jī)上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進(jìn)行試驗(yàn)。
5、攪拌機(jī)在工作時(shí)，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機(jī)以內(nèi)，以免發(fā)生事故。
二、注意事項(xiàng)：
1、使用完畢用水將攪拌筒內(nèi)沖洗干凈。
2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內(nèi)外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響拌和物的拌和質(zhì)量。
3、定期檢查蝸輪箱及其它運(yùn)行機(jī)件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。
第15篇 砂漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
1、砂漿機(jī)在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查漏電開(kāi)關(guān)是否有動(dòng)作,拌葉是否有松動(dòng),皮帶的松緊是否合適,如果松動(dòng)應(yīng)予緊固。以免在工作時(shí)拌葉脫落打壞拌筒,卡彎轉(zhuǎn)軸,或皮帶打滑,各潤(rùn)滑部位在開(kāi)機(jī)前要檢查是否已加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
2、加料時(shí)不得超過(guò)規(guī)定容量,砂子粒徑小于5mm,必須在拌軸進(jìn)行入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)加入,更不可重車(chē)啟動(dòng),應(yīng)先放水及灰然后再加砂。
3、帶有防漏漿的密封盤(pán)處應(yīng)檢查,調(diào)整轉(zhuǎn)軸密封處間隙,如發(fā)現(xiàn)漏漿可旋緊壓蓋螺母,重新壓緊密封處。
4、攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、木棍或其他工具去拔動(dòng)拌筒內(nèi)或筒口的物料。
5、工作中若電氣部分發(fā)生故障或臨時(shí)停電,應(yīng)立即拉閘然后清理筒中的物料,以免再次使用時(shí),由于啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大,造成保險(xiǎn)絲燒斷或損壞電機(jī)。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開(kāi),發(fā)現(xiàn)卡拌葉時(shí)要及時(shí)關(guān)機(jī)處理,格柵不得放置工具及雜物,操作時(shí)不得踏腳在格柵上。出料時(shí)必須用手搖輪,不得用手板轉(zhuǎn)拌筒或用棍棒撬轉(zhuǎn)拌筒的方法出料。
7、每班工作結(jié)束后,應(yīng)將筒內(nèi)灰清出,清理機(jī)器內(nèi)外的積灰及周?chē)沫h(huán)障。清理內(nèi)筒時(shí)需拉開(kāi)電源,鎖好電箱時(shí)進(jìn)行,攪拌機(jī)用水沖洗干凈,在各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
