有哪些
架橋機操作工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保架橋機各部件完好，無明顯損傷或異常磨損。
2. 檢查鋼絲繩、吊具、滑輪等關鍵部位，確認無斷裂、變形或嚴重銹蝕。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無漏油現象。
4. 檢查電氣線路，保證絕緣良好，無裸露或破損。
二、操作前的準備
1. 熟悉作業(yè)任務，了解橋梁構造和現場環(huán)境。
2. 穿戴好安全防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 啟動前與指揮人員進行有效溝通，明確信號和指令。
三、操作過程中
1. 操作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)。
2. 嚴格按照預設的速度和角度進行起吊，不得超載或快速升降。
3. 在移動架橋機時，確保周圍無人員和障礙物。
4. 發(fā)現異常情況應立即停止操作，報告并處理后再繼續(xù)。
四、作業(yè)結束與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，將架橋機歸位，斷電并鎖定控制臺。
2. 對設備進行清潔，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 記錄當天操作情況及設備狀況，及時上報異常。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范架橋機的操作流程，保障操作工的安全，降低設備故障率，提高工程效率。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，同時也有利于延長設備使用壽命，減少維修成本，維護企業(yè)的正常生產秩序。
注意事項
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作架橋機。
2. 操作時務必遵守工地安全規(guī)定，遵守交通規(guī)則，尤其是涉及道路交通的作業(yè)。
3. 遇到惡劣天氣，如大風、雷雨等，應暫停作業(yè)。
4. 保持與地面人員的密切配合，確保信號傳遞準確無誤。
5. 禁止在未固定或不穩(wěn)定的基礎面上使用架橋機。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位架橋機操作工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保作業(yè)安全，促進項目的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家共同維護安全的工作環(huán)境，共同守護生命安全。
架橋機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 架橋機操作工安全操作規(guī)程
1 架橋機操作人員必須經過一定的培訓,了解架橋機的結構、性能和熟悉架梁方法和過孔工法的人員操作;在作業(yè)時,精力要集中。必須有足夠的睡眠,工作中不準打瞌睡,酒后嚴禁吊運作業(yè);高空作業(yè)必須系好安全帶。
2 吊梁前檢查軌道是否平穩(wěn)可靠;運梁平車重載時只能采用低速擋啟動和運行;運梁平車運梁時,前后必須有人相隨,隨時注意軌道、t梁的平穩(wěn)性,以防t梁傾倒。運梁平車載上t梁后,如不立刻啟動并運行,則必須用卡子卡死平車。
3 喂梁時注意平車或龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱向移動的速度差。運梁平車或者主桁架移動時,運行線路上有人時,必須發(fā)出警告信號。
4 喂梁前必須仔細檢查主、輔梁導梁以及前支架各部位銷子是否鎖定,并插上防退銷,切記前支撐架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載;檢查塞墊、枕木、軌道以及連接板的安裝是否符合要求。
5 吊裝前,檢查操作電機系統(tǒng)是否可靠,各電機、制動器是否靈活可靠,空載情況下應該校驗各限位開關和行程開關。
6 吊裝前,應該統(tǒng)一信號指揮;吊裝時,指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應該發(fā)詢問信號,在確認指揮信號與指揮意圖一致時,才能開車。
7 操作架橋機時,應該合理的掌握控制按鈕,除兩手外,不得將身體其他部位接觸控制面板;吊裝過程中使用控制按鈕操作,不可利用安全裝置來停車。操作人員不能離開控制柜,以防止突然情況發(fā)生。
8 有專人指揮,多人掛鉤時,操作人員只服從吊運前確定的指揮人員指揮,但對任何人發(fā)出的危險信號,操作人員應該立即采取相應的措施。
9 架橋機在吊運t梁過程中,如果遇到起升機構制動突然失靈時,操作人員應該立刻發(fā)出信號,通知附近人員離開,并迅速按動控制按鈕反復起落t梁,并開動小車選擇安全地點,把t梁放下,不應任其自由落下,隨后再進行檢修,決不能在調運過程中進行檢修。
10 在吊t梁時,應使承載均勻、平穩(wěn),不能忽起忽落;起升機構的鋼絲繩應該保持垂直;同時,起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差;在架橋機所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁。
11 在操作過程中,應該有專人分別于前后支撐觀察和監(jiān)視,如果發(fā)現不正常聲音時,應該采取相應措施,并停車檢查,排除故障。未找出原因,不能開車。
12 吊運過程中,t梁的高度應該保持適當,在吊運t梁上,不準有堆放的物件、工具等。
13 架橋機在吊運t梁中,如遇電氣或電氣故障,t梁無法放下時,操作人員應該馬上緊急通知下面人員立刻疏散,操作人員才準離開崗位,地面人員應立即將危險區(qū)域用繩子圍起來,并警戒,任何人不得通過,然后請檢修人員檢修。
14 操作人員應謹慎操作,嚴防t梁晃動發(fā)生事故。t梁晃動時,銷子等受力和活動部件容易損壞、斷裂,也可能使鋼絲繩受損。
15 操作人員必須做到八不吊:
(1) 指揮信號有誤或者不明確不吊;
(2) 超負荷不吊;
(3) t梁上有人不吊;
(4) 安全裝置不靈不吊;
(5) 能見度低不吊;
(6) 起重鋼絲繩滑槽不吊;
(7) t梁被掛注不吊;
(8) t梁緊固不牢不吊。
16 主梁過孔運行時,前、后搖滾應有專人觀察和兼聽搖滾電機及其傳動機構,如果發(fā)現不正常現象或聽不到正常的聲音時,應該采取相應措施,并停車檢查,排除故障。并注意整機縱向移時,啟重行車必須移到最后做配重。
17 過孔過程中,支撐輔支腿下部前傾,使之與垂直方向的夾角為10度左右;同時,使其在正前方直上而下呈“八”字,垂直傾角同樣為8度左右。以防止主梁前移時,支腿受向前和側向沖力而失穩(wěn)。輔支腿油缸支撐到位后,必須鎖上銷子方可前移前支架過孔。
18 無論是架上行縱坡還是下行縱坡,均要求每次過孔后調整前支點高于后支點8-20厘米。
19 架橋機定位后任何人不得隨意撤除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、纜風等保險設施,外協(xié)以及民工尤其要注意。
20 架橋時,應用運梁小車喂梁,禁止用龍門吊喂梁,龍門吊與架橋機天車行速不同步,容易導致安全事故。
21 運梁軌道以及架橋機橫移軌道枕木應墊在t梁的中心,不得靠近翼緣板。
22 每次梁落到位后,要立即穩(wěn)定妥當,連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前,一定要墊好枕木,打好斜撐,把邊梁固定穩(wěn)定后,架設人員才能上去掛鋼絲繩、套鉤。
第2篇 架橋機:安全技術操作規(guī)程
1、架橋機操作人員必須在各工作崗位要固定專人負責,建立明確的崗位責任制。同時要熟悉架橋機結構、操作要領及故障處理和有關安全規(guī)程。并建立定期考核制,發(fā)給操作證。
2、工作前做好技術交底,聽從統(tǒng)一指揮,嚴格按照操作細則執(zhí)行,并有專人負責,橋下禁止通行。
3、液壓系統(tǒng)操作前應檢查全系統(tǒng)機件、各閥門、管路接頭是否良好,確認無誤后,方可大開吸油管截止閥,然后開動油泵。發(fā)現各種閥門、壓力表失靈、損壞時應及時修理與更換。壓力表每季要檢查一次。
4、在起吊、落梁操作前,要注意調整流量控制閥,以保證油頂慢速下降。液壓油必須保證清潔,換油時,注意清洗有關部位,加入經過過濾的新油。
5、在液體油泵開始工作后,操作人員要注意兩個油頂的壓力表的指針是否一致,如有誤差應及時調整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁或落梁過程中,兩個龍門天車上油頂的升降速度也應大致保持一致盡量避免偏載。
6、每架一孔前,應堆機電部分進行全面檢查,確認無誤后,才可架梁。架橋機使用外電時,其外接電源應有專人看管。使用發(fā)電車電源時,保證電壓穩(wěn)定。
7、架梁前,前、中、后支腿應調整水平。龍門天車走行時應有專人照看電纜,嚴防拉斷、折損。運梁臺車連續(xù)運行每80米應停下來檢查電動機的溫度,以確保電動機的正常使用。臺車與天車司機,在每次使用前,應檢查電動機轉向,以防止因電流倒相而造成誤動。
8、架橋機就位后,應隨即在架橋機與架設好的梁體間安裝臨時固定設備,以確保架橋機的穩(wěn)定,要注意臨時設備不能墊楔過緊,以免影響架橋機受力時的正常變形。
9、架梁工作應避免在夜間進行,風力達到6級時禁止走行龍門天車;風力達到5級時禁止移動架橋機;當架橋機裝在運梁臺車上遇5級以上大風時,應將前支腿加墊塊墊緊,并用夾軌器將運梁臺車走行輪固定好。
10、正常情況下架橋機機體禁止擱置在運梁臺車上過夜,箱形梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。
11、每天下班或遇大風時,應將龍門天車和運梁臺車走行輪固定好,兩端安上夾軌器和鐵楔止輪器。
12、每架設三跨梁,應檢查連接螺栓,并將有松動的螺栓擰緊。連接螺栓的檢查,箱體部分可以先抽查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓,如無問題,可不檢查其它拼接處。拱撐部分,可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連接螺栓,如無問題,可不檢查其它拱撐的連接螺栓。
第3篇 架橋機解體馱運:安全操作規(guī)程
當架橋機完成最后一孔架設作業(yè)后,需要用運梁車馱運進行橋間轉移時,必須利用架橋機過孔作業(yè)程序將架橋機運行到橋臺前路基上進行解體馱運作業(yè)。其安全操作規(guī)程如下:
(1) 將固定在架橋機主梁后部的輔助后支腿放下并支立穩(wěn)固,支立前支腿,折起輔助支腿。運梁車裝上馱運提升架停放在后支腿后端。前支腿和輔助后支腿同時起升,使后支腿走行輪脫離走行軌,1號吊梁行車運行到后支腿中部作好起吊后支腿下橫梁的準備。
(2) 拆解后支腿下橫梁與柱體的聯接,1號吊梁行車吊著后支腿下橫梁向前運行到主梁前部,再向上吊升,使其底部距路基面3.5m,給運梁車進入主導梁下方騰出空間。
(3) 運梁車從架橋機后端進入主梁中部設計位置,擺正車位并穩(wěn)固,使運梁車與架橋機縱向中心線重合,偏差<±2cm。
(4) 1號吊梁行車落放后支腿下橫梁在運梁車前部,下部支墊穩(wěn)固,并進行捆綁。調整好2臺行車的位置并放下止輪器,前支腿和輔助后支腿油缸收縮降低主梁高度。
(5) 頂升運梁車上的馱運支架,使馱運支架接觸主梁,進入部份受力狀況。在主梁與馱運支架的托架間隙加填硬雜木,使其穩(wěn)固在馱運支架上。再收縮前支腿和輔助后支腿油缸,使兩個馱運支架完全受力。
(6) 將前支腿調節(jié)段與伸縮段的聯接解除,將調節(jié)段向前上方折疊,把調節(jié)段與伸縮段捆綁固定,再將前支腿向后提升牢固地吊掛在主梁下部。同時將輔助后支腿向前提升吊掛在主梁外側并固定。
(7) 同步收縮馱運支架油缸,使架橋機緩緩下落,直至最低位置,再將主梁與運梁車體進行捆綁穩(wěn)固。
(8) 收縮運梁車支腿。撤除運梁車車輪前后支輪器,運梁車馱運架橋機進入橋間轉移狀態(tài)。
(9) 運梁車馱運架橋機轉移前,必須檢查吊梁行車吊具與運梁車是否牢固捆綁固定。檢查吊梁行車輔助行車是否處于制動狀態(tài),檢查止輪器是否處于鎖定狀態(tài),檢查各部捆綁是否合理,穩(wěn)固可靠。檢查架橋機各部件應無缺失,并落實各項檢查簽證制度。
(10) 在馱運轉移過程中,應有護送車監(jiān)護,清理道路上的障礙。運梁車駕駛司機集中精力,發(fā)現異常要立即停機,檢查處理,確認無誤再繼續(xù)運行。
第4篇 架橋機:安全操作規(guī)程
1 架橋機操作人員必須經培訓并辦理相應的特種工種證件持證上崗。
2 架橋機操作人員必須閱讀使用說明書,盡快熟悉架梁、過孔過程,要明白每次操作的具體步驟與意義。
3 曲梁與機臂、曲梁與行車任何時候都必須有銷連接,架梁狀態(tài)保持曲梁與機臂銷連接,過孔狀態(tài)保持曲梁與行車銷連接。二者轉換時要先連接后解除。
4 過孔時零、一、二、三號柱位置必須有專人操作與監(jiān)護,支墊要平實可靠,并確保與指揮人員聯系暢通,及時調整。
5 架梁、過孔工況保證機臂水平。一、二柱橫移軌道分別水平,三根軌道要平行。
6 操作過程中發(fā)現有異常時一定要首先按下急停開關。急停開關位置分別設在零號柱、一號柱及操作臺處
7 要派專人看監(jiān)起升絞車鋼絲繩的盤繞情況,如有不規(guī)則排繩必須重新盤繞,無誤后方可起吊梁片。
8 吊梁小車起吊梁片時,吊梁扁擔要隨時調平。嚴禁扁擔體傾斜吊梁。
9 運梁車運行時在非緊急情況嚴禁緊急制動,要緩慢驅動,減速后制動。運梁車運梁接近架橋機時須減速慢行,二號柱后面須安放固定止輪器。
10 倒裝龍門架支立時支腿處采用枕木密排方式墊平墊實。
11 倒裝龍門架起吊梁片時起重梁要隨時調平,嚴禁傾斜吊梁。
12現場施工人員必須服從現場指揮人員的統(tǒng)一指揮,在得到指揮人員的指揮信號后,方可開始操作,操作前必須鳴哨(鈴)示意。如發(fā)現指揮信號不清或錯誤引起事故時,有權拒絕執(zhí)行,并發(fā)出危險信號。操作時對其他人員發(fā)出的危險信號,也應該注意和聽從,以免發(fā)生事故。指揮人員應熟悉所指揮的起重設備性能。
13施工中,如遇有大雪、大雨、大霧和六級以上的大風影響施工安全時,應停止起重作業(yè),并將起重設備、起重物設于安全位置,要有防溜、防滑等可靠的防護措施。
14 凡進入施工現場人員必須精力集中,配戴好安全帽。
15 起重作業(yè)時,必須執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。
九不吊:
1)未試吊不吊;
2)起重超重不足;
3)非指揮人員指揮不吊;
4)信號不明不吊;
5)吊梁扁擔不對重物中心不吊;
6)長6m以上和闊大物件無牽引繩不吊;
7)套索不穩(wěn)不牢不吊;
8)重物相壓、相鉤、相夾不吊;
9)吊梁扁擔直接掛在物件上及不掛防護不吊。
七禁止:
1)禁止人員站在運行線內或從吊起梁和運梁車底下鉆過;
2)禁止站在死角和運梁車邊角;
3)禁止站在起吊梁物件上;
4)禁止用手校正吊高0.5m以上的梁體;
5)禁止用手腳伸入已吊起的梁體下方直接取放墊襯物;
6)禁止梁體下降時快速重放;
7)禁止用架橋機拉動車輛和撞擊重物。
16不同型號和不同規(guī)格的架橋機,按其出廠時所規(guī)定設置的高度限位器,縱移、橫移限位器等安全保護裝置都應安裝齊全保證可靠。
17 工作中應經常注意軸承、減速機、齒輪齒條、卷揚系統(tǒng)的潤滑及運轉情況,操作場所非操作人員禁止入內。
18嚴禁吊運人員手抓吊鉤或站在吊梁扁擔下,以防起重系統(tǒng)突然失靈而產生事故。
19 架梁時,要有專人指揮,行車速度要慢,重物距地不得超過0.5米,司機必須熟悉統(tǒng)一的信號和手勢,做到緊密配合,動作協(xié)調一致。
20 嚴禁用吊梁行車進行斜吊、拉吊和吊地下埋設的物件,以免機械載荷過大而造成事故。
21 起吊梁體時,吊梁扁擔中心應垂直梁體中心,起吊離地面20~50厘米時須停車檢查:1)起重機械的穩(wěn)定性;2)制動器的可靠性;3)重物的平穩(wěn)性;4)綁扎的牢固性。
22 禁止在梁體上堆放或懸掛零星物件,平移時,其底部至少應高出所跨障礙物的0.5m以上;零星材料和物品,必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固方能起吊。
23 放置吊運梁體時,要注意地面的平整,防止斜歪傾倒,要對物體有防護支撐。
24起吊梁體時,起落速度要均勻;動作要平穩(wěn),注意吊梁扁擔的上升高度,防止升到頂點,由于限位器失靈而造成事故。注意卷揚機起吊繩排布情況,不允許出現吊繩出卷筒現象,以免出現事故。
25 雨、雪天氣工作,為防止制動器受潮失效,應先經過試吊,證明制動器可靠后,方可進行工作。
26吊梁行車在運行中,遇到緊急危險情況時,應立即緊急停車。若在降落重物過程中,卷揚機制動器突然失靈,應采取緊急措施,即將梁體稍微上升后,再降落;再上升再降落;這樣多次反復,保證安全降落。
27 架橋機在停工、休息或中途停電時,應將重物放下,不得懸在空中。
28必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩卡子結合處的牢固情況,卡子有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端,以免松動脫落。卡子的數量和間隔,應根據鋼絲繩的直徑按規(guī)定標準排列詳見表。在機械運行中,禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪,以防發(fā)生事故。通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭,以免在通過時卡住。卡接時,第一個卡子距鋼絲繩末端不應小于140mm。卡子的鉤環(huán)必須放在鋼絲繩短頭的一側。
29 鋼絲繩的規(guī)格、強度,必須符合該型架橋機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,在工作中放出鋼絲繩時,重物降到最低位時,應在卷筒上保留三圈以上,以防鋼絲繩末端松脫。鋼絲繩在一個節(jié)距內的斷絲根數超過表的規(guī)定時,應更換新繩。
鋼絲繩均勻磨損時,隨磨損程度不均,報廢的標準斷絲數,應將上表所查得數字乘以下表所列折算字數。
折算系數表
鋼絲繩其外層被磨損或腐蝕達到或超過鋼絲直徑的40%時,應予報廢?；蛑睆綔p少7%也應予報廢。
第5篇 架橋機安全操作規(guī)程
1總則
1.1為統(tǒng)一鐵路架橋機架梁的技術要求、作業(yè)程序和安全措施,確保安全優(yōu)質地實施,制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于在標準軌距鐵路線上使用懸臂式架橋機、單梁式架橋機、雙梁式架橋機和鋪架機架梁施工作業(yè)。
1.3按本規(guī)程所架設的梁,除特別指明外,均為成品梁,即預制的鋼筋混凝土梁或預應力混凝土梁。
1.4架梁工作人員應熟悉架橋機的結構、性能、操作規(guī)程和機電設備狀況,結合設計文件和橋梁結構特性,確定合理的方案和周密的組織,按照本規(guī)程的規(guī)定作業(yè)。
1.5當有下列情況之一時,嚴禁架梁:
1架橋機卷揚和走行系統(tǒng)的制動設備、機身穩(wěn)定設備失靈,或架橋機桿件、吊具及設備有損壞未徹底修復時。
2架梁人員未經培訓,或架梁人員之間分工不明確,指揮不統(tǒng)—、信號不一致時。
3氣候惡劣(大風、大霧、大雨、大雪等)妨礙嘹望操作,或夜間照明不足,影響安全作,業(yè)時。
4橋頭路基或線路未按本規(guī)程進行處理時。
5架梁通過臨時性橋梁未經檢算又未采取措施不能確保安全時。
6架設新型梁,或在特殊的墩臺、橋梁上架梁,無明確要求,又未經檢算時。
7在運輸、裝卸過程中,梁表面受到損傷又未整修完好時。
1.6鐵路架橋機架梁,除應符合本規(guī)程外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。
2橋頭作業(yè)
2.1 架梁岔線
架梁岔線的設置應符合下列規(guī)定:
1懸臂式架橋機架梁時,除有較近的站線、岔線可資利用或采用橋頭卸梁方式喂梁外,應設置架梁岔線。
2單梁式或雙梁式架橋機可不設架梁岔線。
3鋪軌架梁工程量很大或橋群地段鋪軌架梁機械交替作業(yè)頻繁時,宜在適當地點設置交會鋪軌架梁列車的臨時岔線。
2.1.2 架梁岔線的布置應符合下列規(guī)定:
1出岔地點應靠近橋頭,距橋臺尾的距離應大于喂梁列車長度與撥道架梁時的撥移長度。受地形條件限制需要后移時,不宜超過300 m。
2岔線有效長度不應小于裝一片成品梁的平車總長,另加機車或軌道車的長度。
3岔線與正線的線間距不得小于4.5 m;困難情況下可減至4.2m,小于4.2m時必須設人防護。
4在曲線上出岔時,應設在曲線外側,線間距應保持5 m以上。當設在曲線內側時,曲線半徑應在500m以上,道岔前后應適當取直。
5岔線坡度宜在6%及以下,最大不得大于10%o。特殊情況應以計算確定,并制定安全防護措施。
6架梁岔線宜選用向橋頭出岔的順開岔,但也可視地形條件選用逆橋頭方向出岔的倒開岔。當梁孔數較多,橋頭距車站較遠時,宜選用兩端與正線接通的貫通式岔線。
2.1.3 架梁岔線的修建應符合下列規(guī)定:
1可利用橋頭附近的平地或平緩坡地修建,有困難時,可采用加寬正線路基的辦法解決。
2需在路塹內修建岔線時,可臨時利用側溝土臺等空地,并適當撥移正線線路以滿足線間距需要。
3岔線土方應與正線路基一同施工。
4岔線應有排水設施。
2.1.4岔線道岔不得小于9號。扳動道岔宜用轉轍器。
2.1.5架梁岔線的軌道條件應符合下列規(guī)定:
1架梁岔線:鋼軌不得小于38 k8/m,配件齊全;枕木每千米不得少于1 440根;枕下至少應有10cm厚的道碴。
2需要吊梁通過的岔線:鋼軌不得小于43 kg/m;配件齊全;枕木每千米不得少于1 600根;枕下至少應有20cm厚的道碴。
3岔線經過壓道加固后,方可通行。
4道岔下部的道碴應充分搗固。
5其他岔線應達到ⅲ級鐵路標準。
4.2 壓道
2.2.1 架梁使用的壓道車應符合下列規(guī)定:
1單機壓道時,其軸重應不小于190kn的機車。超重車壓道日l其軸重不應小于架梁時計算最大軸重的1.1倍。
2當采用懸臂式架橋機架梁時,必須使用超重車壓道。
3當采用其他類型架橋機架梁時,可用單機壓道。當路基質量嚴重不良,宜用超重車壓道。
4嚴禁使用已組裝的架橋機壓道。
5超重車宜使用e軸普通平車作為承載車輛。
2.2.2 壓道前應詳細了解路基的施工資料、填筑情況和填筑后的沉落情況。
2.2.3 壓道范圍、速度和次數等應符合下列規(guī)定:
1壓道范圍:前方壓上橋臺1 m,后方壓到大軸重最遠停留處以遠50m。采取撥道架梁時,除正線外應撥到計算撥道量一處壓道。所有大軸重通過或停留地段均應壓到。
2壓道速度:可取1~3 km/h,最大不得超過5 km/h。對大軸重經常停留地段、橋臺尾與線路銜接處和個別有疑問的薄弱處所,應放慢速度或較長時間地停在該處任其沉落。
3壓道次數:壓到無顯著下沉,最后三個往返的軌道左右偏差不得大于2mm,總下沉量不得大于5 mm。壓道不得少于三個往返。
4壓道時應有養(yǎng)路人員配合整道,認真搗固。比較松軟的路基,在變形地段應起道搗實后再壓。壓道后或架梁過程中,當遇大雨或長期陰雨浸泡路基,或壓道后很長時間未架梁及架梁的間隔時間很長,或經過線路大抬道等情況,均應重新壓道。
2.2.4 壓道作業(yè)時應符合下列規(guī)定:
1應采用道尺和水平儀等觀測線路下沉情況,作為采取措施的依據。
2應檢查線路四周有無裂縫、下陷、邊坡外坍或凸出、基底滑動和出水冒漿等現象。初始壓道表面較好的路基,還應檢查表面是否結有硬殼或受到冰凍的影響。
3對填筑在水塘上或有滑動可能的斜面上的路基,以及有橡皮土或翻漿冒泥現象的路基,應避免使用懸臂式架橋機,否則必須檢算路基穩(wěn)定性并采取相應的加固措施。
4有關的線下施工單位應派施工負責人和技術人員與鋪架單位一道進行壓道觀察,對壓道時路基中出現的異常現象共同分析原因,采取措施。
4.3 橋頭線路加固
2.3.1 架橋機的大軸重作用地段和橋頭正線的軌道條件應符合下列規(guī)定:
1道床厚不得小于25 cm (枕下至少應有15 cm厚的道碴)。
2道床頂面寬不得小于350cm,并應在撥道范圍內適當加停量軌距、水平、方向等應符合線路養(yǎng)護作業(yè)標準。必須采取加固措施。
2.3.2線路加固方式應符合下列規(guī)定:
1軌道加固:臨時增加鐵墊板、軌撐、軌距拉桿道釘和
2單穿加固:每個枕木空加穿枕木1根。
3對穿加固:每個枕木空對穿枕木2根。
4特別加固:可根據具體情況采取下列一種方式,但所用人字枕木或扣軌等均應與橋臺尾搭接。
1)路基面密排人字枕木一層;
2)密排人字枕木后再加扣軌束3~5組;
3)在路基面或枕木垛上支托扣軌梁;
4)專門設計的承托結構。
2.3.3 選擇線路加固方式應符合下列規(guī)定:
1軌道類型為輕型或舊雜軌鋪設的次要線路時,當架橋機軸重在400kn以上,應在全部走行地段采取單穿加固;未鋪設墊板或道釘數量較少的線路應采取軌道加固;曲線半徑在300m以下的線路尚應加釘下股護軌防止脫軌。
2大軸重停留地段應采取對穿加固。
3大軸重非停留地段的重型或次重型線路,經過壓道已穩(wěn)定時,道床厚在30cm以上可免予加固,否則應采取單穿加固。
4經壓道后尚不能達到完全穩(wěn)定的路基,當使用單梁式或雙梁式架橋機時,可采取單穿加固,當使用懸臂式架橋機時應采取特別加固。
5跨過有水流浸潤或其他有可能塌陷的地段以及在橋臺尾與路基銜接地段,當施工時未分層夯實,又未砌筑錐體護坡時,應采取特別加固。
6為減少單梁式或雙梁式架橋機運行和起動時的線路阻力,避免自行式架橋機的走行機械受到損傷,可在個別地段采取單穿或對穿加固。
7半填半挖地段路基軟硬不勻,使用懸臂式架橋機時應采取特別加固。
2.3.4 線路加固作業(yè)時應符合下列規(guī)定:
1加固枕木應在線路軌枕搗實后方可加穿。
2所有加固枕木應保持水平,與鋼軌間的間隙應用小手錘輕敲木墊片填實。
3撥道時,應將木墊片暫時退出后再行撥動。
3架梁作業(yè)
3.1 頂梁
3.1.1 頂梁過程中嚴禁發(fā)生下列事故:
1起頂過程中梁偏歪或翻倒。
2梁在千斤頂或砂箱頂面突然滑動。
3混凝土梁被頂裂,鋼梁被頂出凹痕。
4千斤頂底部的支托結構受壓損壞。
3.1.2 成品梁的施頂位置應符合下列規(guī)定:
1梁?？v向:施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離,并不應大于設計允許的懸出長度。
2梁梗橫向:兩個同類型的千斤頂應在梁重心線兩邊等距離支放,千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應保持100mm以上的距離。
3低高度梁如頂道碴槽板,應按設計支頂位置和應力分布長度加以控制,距梁端的最小距離不得小于300mm。
4除設計允許者外,橫隔板處不應施頂。
3.1.3 鋼梁施頂位置應在支座處、鋼板梁加勁角鋼下的翼緣蓋板中心處、桁梁主節(jié)點下面或專門設置的施頂橫梁或牛腿處。不應直接頂在薄鋼板板面、蓋板邊緣和角鋼邊緣等薄弱處所。
3.1.4 選用頂梁千斤頂應符合下列規(guī)定:
1宜選用液壓千斤頂。當起落量較大時,也可用螺旋千斤頂。
2標記載質量宜選在實際受載量的1.5倍以上。
3梁每端應選用兩個同類型的千斤頂同步起頂。
4千斤頂應經過檢查。
5液壓千斤頂使用的油類應符合有關規(guī)定,并應保持清潔。
6落梁砂箱應有足夠的強度和穩(wěn)定性,所用砂子應篩去石 子并烘干,砂子不應裝得過多過滿,鐵芯應放正、校平,不可偏斜,并嚴禁壓在砂箱邊緣上。
3.1.5 千斤頂安放應符合下列規(guī)定:
1頭部應墊有擴大傳力面積的支墊(如硬木塊、鋼板等)。 混凝土與鋼板、鋼板與鋼板之間以及砂箱頂面均應放置木片或麻 袋片。
2千斤頂底座應放在可靠的基礎上。當為土質地面時應整 平夯實,上面密排枕木,并加墊厚度不小于16mm的鋼板。
3千斤頂安放在平車上時,應放在平車縱向中心線附近, 甩短軌或枕木墊底,上加鋼板分布荷載,并應將側梁下部墊實。
4安放在有斜坡的混凝土表面上時,應用硬質木板或鋼板 將斜坡墊平墊實,再安放千斤頂。
5當梁底與墩臺頂帽間的凈空較小,不便安放千斤頂或砂 箱,設計圖又未提出頂梁方法時,可在墩臺上預留放頂凹槽或托 架,架梁后再恢復原設計式樣。
3.1.6 千斤頂或砂箱頂落梁作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1頂落梁必須兩端交替進行,嚴禁同時起落。兩端高差不宜過大、未施頂一端的全部重量應落在穩(wěn)固的支墊結構上。砂箱落梁應兩端同時均勻下落,梁不應出現傾斜。同端兩千斤頂—f落 應同步,嚴禁用交替下落的方法調整橫向位置。
2頂落梁時應設置保險枕木垛,緊隨梁起落加高或降低, 并用木板,木楔等調整間隙,梁底與垛頂間應保持不超過50mm的距離。中途停止工作時,應將空隙用木楔打緊。使用千斤頂頂梁安放支座時,頂起后應立即塞入支座。嚴禁長期用千斤頂支承梁體。
3 t形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,應在不施頂的一端用木撐支護或有其他防護措施。
4如發(fā)現起頂困難,應查找原因,不應接長手把或增加人力強壓。
5安全栓外露的千斤頂的前面,不應站人或拋擲工具。
3.2 捆梁
3.2.1 捆梁過程中不應發(fā)生下列事故:
1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊時使梁體受損或產生 裂紋;卷揚機受力不正常,部分卷揚機超載。
2梁受擠壓發(fā)生局部破損或變形;千斤繩突然滑動、部分鋼絲被軋斷。
3拋落千斤繩或工具材料滑落時,打傷梁下工作人員。
3.2.2 捆梁位霞應符合本規(guī)程第3.1.2條中對縱向限制的規(guī)定。
3.2.3 捆梁千斤繩應采用6_(37)型、6_ 37型或6_ 61型交互捻制的鋼絲繩。安全系數不得小10。為適應各種類型的梁,應備有幾種不同的千斤繩供選用,捆梁時應保持千斤繩每次均向同—方向彎折,避免受反復應力千斤繩與梁底面轉角接觸處必須安放護梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應墊木板防護。
3.2.4 捆梁作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1千斤繩不應誤用。各股千斤繩應受力均勻,不應有絞花和兩股互壓現象。
2護梁鐵瓦及其他支榔物應在受力時進行調整,使其支墊牢實,不致小途脫落,
3于斤繩必須可靠地足掛在吊鉤或鐵扁擔上, 有保險銷日寸應插好。
4當發(fā)現千斤繩有扭結、變形、斷絲和銹蝕等異常現象時, 應及時折減使用或報廢。
5受過超載的鋼絲繩,應通過破斷拉力試驗鑒定后方可降級使用,否則不應再度使用。
3.2.5 捆梁時,不應強力推動鐵扁擔就位掛千斤繩。
3.2.6 吊梁應采用與梁型配套的專用吊具。
3.3 吊梁
3.3.1 吊梁過程中不應發(fā)生下列事故:
1卷揚系統(tǒng)制動失靈,梁向一端或一側不停下落或向下坡 方向不停溜動。
2滑輪無防止跳槽裝置,鋼絲繩發(fā)生跳槽后梁仍繼續(xù)下落或提升;滑車組上升超過最大限度,導致部件被軋傷或鋼絲繩被絞斷。
3起落梁時左右側或前后端高差過大,造成梁體混凝:上應力過大而出現裂縫;梁上配件或道碴下落;吊具或鐵扁擔被扭壞,并使各臺卷揚機受力不正常。
4鋼絲繩在卷筒上混纏,或鋼絲繩固定端突然松脫。
5第二片梁下落時撞傷或碰動第一片梁。
6兩端交替起吊時,梁的一端起落過猛引起另一端支墊失穩(wěn)。
3.3.2 卷揚用的起重鋼絲繩應采用6_(37)型、6_ 37型或6 _61型交互捻制的鋼絲繩,安全系數不得小于6。
卷筒與引導鋼絲繩進入卷筒的轉向滑車之間的距離不宜過短。因距離過短不能自行排繩時,應設置排繩器,否則應有專人協(xié)助排繩。卷揚系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處,均應設置防止跳槽的裝置。卷揚機鋼絲繩放出到最大限度時,卷筒上必須留有3圈鋼絲繩。
3.3.3 吊梁用卷揚設備必須在完全正常狀態(tài)下使用。
3.3.4吊梁應符合下列規(guī)定:
1保持左右兩側卷揚機升降速度一致,受力正常。同時應檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無竄動脫落情況。
2梁體吊離支承面20—‘30mm時,應暫停起吊,對各重要受力部位和關鍵處所進行觀察,確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。
3梁在起落過程中應保持水平。橫向傾斜最大不得超過2%;縱向傾斜亦不宜過大。
4出梁時,梁的前后端下落落差不得大于500 mm,嚴禁梁的尾端碰擦機臂。
5單梁式或雙梁式架橋機偏吊時,應調節(jié)幾臺卷揚機的升降量,嚴禁出現只有部分卷揚機受力現象。
6起重鋼絲繩在起升過程中,梁被障礙物卡住或受其他外力猛烈沖擊時,必須立即停車檢查鋼絲繩有無異常。當有損壞,必須更換。
3.3.5 落梁就位時嚴禁無約束地橫向頂、拉。
3.4 撥道對位
3.4.1 撥道對位時不應發(fā)生下列問題:
1由于線路撥道使梁或橋臺托盤受到過大偏載而產生裂紋或受到內傷。
2前后輪組的撥道量不適當,梁落不到需要的位置;架橋機前端或后端在吊梁走行時受到阻擋(如信號機、隧道洞門等);侵入鄰線限界。
3撥道后線路不圓順,曲線半徑過小,缺少線路加強設備等,以致發(fā)生掉道、擠釘等現象。
3.4.2 撥道對位可采取單面撥道法或交叉撥道法。在梁上撥道時,撥道量必須控制在設計允許的范圍內,各種梁跨吊梁通過及撥道量計算見本規(guī)程附錄jo當設計允許的撥道量不能滿足對位落梁的需要時,可適當選擇撥道曲線形狀,調整前后輪組的撥道量,并按設計有關規(guī)定進行檢算。當檢算不能達到所需的撥道量時,應采取其他的架梁措施,不應強行撥移。
3.4.3 計算撥道量時,可采用疊加法。
3.4.4 線路撥道后應有良好的平面條件,必要時應提出平面設計。撥道曲線長度宜取60~70 m。實際撥道量與計算撥道量的最大誤差不得超過101tim。撥道后曲線半徑不宜小于250m,條件困難時不得小于200m。線路撥道后應按規(guī)定搗固密實。半徑很小時應采用弦線法校正。曲線軌距一般按正線原狀鋪設,不另加寬;當半徑很小并有機車通過時仍應按規(guī)定加寬。半徑200m的曲線應在外軌加設軌撐。撥道前應算出曲線起迄點和中點位置,并在線路上作出相應標記。
3.4.5曲線上撥道可采用簡易方法在現場直接測定。
3.5移梁
3.5.1 機上移梁應注意下列事項:
1移梁前應重新檢查零號柱和架橋機主機前支腿支墊情況,移梁時觀察墩頂支墊處變化情況。
2機上移梁不到位,需要少量斜拉時,宜選擇低位進行,斜拉距離不得超過400mm,斜拉所用手拉葫蘆起質量不得小于5 t。
3機上移梁就位前,應檢查捆梁千斤繩抽取難易程度。
3.5.2墩頂移梁不應發(fā)生下列情況:
1梁在落放或移動過程中翻倒。
2移梁設備破損,滑道下沉,引起梁傾斜或溜動。
3梁保護層及墩臺帽邊緣受壓破裂。
4移梁時方向掌握不好,造成就位困難等。
3.5.3 墩頂移梁可采取滾移,并應配有滑道、托盤、輥軸和手拉葫蘆等移梁設備。移梁設備應輕便堅實。移梁時,承托梁的位置應符合本規(guī)程第5.1.2條的規(guī)定。
3.5.4 滑道設置應符合下列規(guī)定:
1滑道可用兩根50 mm~50 mm方鋼并列組成,間距宜為250mm。方鋼每節(jié)長可為1~2m,每節(jié)兩端宜制成斜坡。接長時,搭接長度不得小于200mm。方鋼的最外端應設置止動木楔。
2滑道可安放在支承墊石上。當放在墊石外的泄水坡上時,應用硬質楔形木板墊平墊實,其木紋走向應與滑道相垂直。
3方鋼滑道的外側與墩臺帽邊緣應保持loo mm的安全距離。托盤式或特殊設計的墩臺,滑道安放位置應根據設計要求或通過檢算決定。
4兩股滑道應互相平行,其間距允許誤差為±10 mm,并 應與梁移到正位時的方向相垂直。
5兩股滑道頂面應在同—水平面上。
6滑道端部應向墩臺外緣作成不大于2%的上坡道。嚴禁設置下坡滑道。
3.5.5 移梁用的托盤應有足夠的強度和剛度,并應便于安放砂箱和護梁支撐木。托盤頂面宜比砂箱底面寬出約100 mm,底面兩端宜作成斜面以利吞吐輥軸。托盤至少應比梁梗底面兩邊各寬50 mm。不能與托盤一起移動的支護設備或保險設施,應在梁移動時能隨時調整其位置或長度。
3.5.6 移梁宜根據梁重選用直徑30—70mm的實心鋼輥軸,輥軸直徑應大小—致,表面光滑,并應有足夠的把持長度。
3.5.7 移梁時應用梢徑100nlffl圓木或100 mm_l00 mm方木支護梁,上端支在梁頸部,下端支在托盤端的擋肩上。支撐木應在梁落實后安裝。支護設備應有足夠的強度。常備的支護設備應在梁頂面受到60kn左右的水平分力時不致受到破壞。
3.5.8 墩頂移梁可用手拉葫蘆、起道機、千斤頂或液壓推頂器等作為推動力,其推動力應比計算阻力至少大50%。千斤繩必須固定在可靠的錨固物上,不應脫落。 用千斤頂、起道機和液壓推頂器等頂梁移動時,其支點可設在滑道內,隨梁挪動。
3.5.9 墩頂移梁作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1梁下落接近砂箱或托盤頂面時,應檢查托盤與滑道是否上下相對,輥軸方向、位置等是否正確,發(fā)現問題應立即糾正。
2梁落實后應立即安好支護設備,然后移梁。
3梁兩端的走行速度應基本一致。在滾移時應隨時調整梁的縱、橫向位置。吞吐輥軸時應防止壓傷手指和輥軸自滑道上墜落。
4托盤前后均應有止動木楔,梁停止移動時應立即塞緊。支托在移梁設備上等待回移的梁片,必須可靠地制動。
5當墩臺頂帽較窄時,應有可靠的防溜、防傾保險設施,梁梗外緣距墩帽邊緣應留有100mm的保險距離。
6當支座為盆式橡膠支座時,應采用托盤移梁,并應在支座兩側增設防傾設施。嚴禁在支座下直接移梁。
3.6 落梁和支座安裝
3.6.1 落梁就位安放支座應符合下列規(guī)定:
1支座底面中心線應與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合。
2梁縫應符合規(guī)定尺寸。
3在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應符合規(guī)定;道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3.9m。
4支座固定端、活動端位置應符合規(guī)定。
5支座底面與墩臺支承墊石頂面應密貼,上座板(頂板)與梁底之間應無縫隙,整孔梁不應有三條腿現象。
3.6.2 當成品梁或墩臺的誤差不能同時滿足本規(guī)程第5.6.1條的規(guī)定時,應在梁梗保持豎直、支座中心線與墩臺十字線保持重合的先決條件下,按下列原則調整:
1當梁跨與橋跨有差值時,其縱向誤差以橋梁中線為準向兩端平均分配,但梁的活動端必須保持在按100℃溫差計算的最小伸縮空間,其近似值為梁全長的1/1 000。
2橫向誤差應保持梁片間隙能放置防水蓋板、取出吊具的條件下,以橋梁中線為準,向兩片梁對稱分配。
3.6.3 固定支座的頂板與底板(或上下座板)應互相對正,其中線的縱、橫錯動量,以及活動支座中線的橫向錯動量均不得大于3mm; 固定支座及活動支座底板(下座板) 中心十字線的扭轉允許偏差為1 mm。
3.6.4 支座安裝應符合下列規(guī)定:
1支承墊石表面和錨栓孔內的雜物、冰雪等必須清除干凈。
2支座弧形承壓面在安裝前應涂黃油。
3支座安裝應符合支座設汁要求。
4支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與墩臺支承墊石頂面間應保持密貼,不得有縫隙。
5梁在支座上落實后應立即打好支撐。:
6在安裝支座的同時,應將錨栓安放齊全。
3.6.5 上下錨螺栓的埋置深度應符合設計規(guī)定。嚴禁將彎鉤截去后插入錨栓孔。螺帽擰緊后螺栓頭應露出三個絲扣。
3.6.6 板式橡膠支座安裝應做到平、密、緊。當支座下有縫隙時,應以水泥砂漿等適當材料填實。坡道上采用板式橡膠支座時,當坡度在6%o以下時,可采用砂漿墊層調整;當在6%o及以上時,必須在支座與梁底支承鋼板間加焊一塊和坡度相同的楔形鋼板。
3.6.7 板式橡膠支座安裝后應符合下列規(guī)定:
1支座與梁底或支承墊石頂面之間無滑移或脫空現象。
2無初始剪切變形。
3垂直壓縮量不大于設計值,側看無不均勻鼓凸。
4表面無裂紋。
3.7 鋪 橋 面
3.7.1 鋪橋面不應發(fā)生下列問題:
1道碴厚度不足,枕木直接放在防水蓋板上。
2泄水罩和防水蓋板等破損或數量不足,臨時用其他材料替代。
3相鄰兩片或兩孔梁間頂面高差過大,安放防水蓋板困難或不能完全落實。
4未經認真整道即繼續(xù)架梁或行車。
3.7.2 當相鄰兩孔梁頂面高差大于30 mm,應用水泥砂漿將較低一端墊高后,方可鋪設防水蓋板。
3.7.3 橋面軌道可預先在基地或橋頭組成軌排,用架橋機鋪設,并宜一次鋪成正式線路。
用龍門吊換裝或用架橋機吊鋪軌排時,應正確選定吊點位置。吊25 m軌排必須采用雙吊點,并宜使軌排中腰和兩端的下撓度大致相等;兩吊點間的距離可選為14 m;兩端懸出長度宜為5.5m。不能滿足以上要求時,可按下列原則布置:
1鋼軌重43kg/m及以上的混凝土枕軌排,其吊點間距離不得大于16m,吊點至懸出端的長度不得大于6m。
2鋼軌重43kg/m及以上的木枕軌排,其吊點距離不得大于18m,吊點間至懸出端的長度不得大于7m。
3當使用43kg/m以下的鋼軌,應另按鋼軌應力檢算其吊點間距離和懸出長度。
4不能滿足以上要求時,可采用三吊點或四吊點方式進行。吊12.5m軌排的懸出長度, 同樣應符合以上的規(guī)定。吊木枕軌排可用單吊點,吊混凝土枕軌排仍應用雙吊點。采用撥道對位的線路,宜先恢復到設計中線后再鋪新軌排。鋪設軌排后應立即進行整道作業(yè),消除硬彎、反超高和三角坑等缺陷,并應將軌道枕木頭下面用道碴串滿,不應懸空。
3.7.4 各型架橋機均應配備幾種長度的短軌和異型魚尾板,以便能在各種情況下滿足架梁作業(yè)要求。任何情況下,接長后的線路軌端距架橋機對位后第一位軸不得小于1.0m。
3.8聯結板焊接
3.8.1 聯結板焊接不應發(fā)生下列問題:
1聯結板種類不全、數量不足和尺寸不合需要。
2成品梁的聯結角鋼在上、下或左、右錯動過多,使用原配聯結板不適宜,又未準備工具、材料在現場配制。
3臨時發(fā)現焊條質量不合格。
4焊縫質量不符要求等。
3.8.2 聯結板必須焊接的最少檔數應符合下列規(guī)定:
1各式架橋機應至少焊完三檔,位置可取在兩端及跨中處。
2懸臂式架橋機撥道量較大時,應焊完所有檔數中的一半以上,撥道量最大處附近的各檔應多焊。
3.8.3 當兩片梁的聯結角鋼相互錯動很大,使用原配聯結板不能保證聯結質量時,應在現場另行配制鋼板。配板厚不得小于原設計厚度,配板長度不應大于聯結角鋼之長度,并應使兩相對聯結板之間至少能保持30mm凈距的寬度。板上挖孔直徑不宜大于50mm。當上下錯動量較大時,應隨高差大小裁成平行四邊形。
3.8.4 電焊可用交流或直流焊機。焊條應符合現行國家標準。電焊前應將聯結角鋼或聯結板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈。電焊焊條和聯結角鋼應保持干燥狀態(tài),低溫作業(yè)時尚應采取預熱措施。焊縫:厚度不得小于8 mm,并不應有裂縫和氣孔等缺陷;聯結板的下端不應低于聯結角鋼的下端,否則應將超出部分割去。
3.9 收尾作業(yè)
3.9.1 梁架完后,應隨即作好下列收尾作業(yè):
1灌注錨栓孔砂漿。
2灌注橫隔板混凝土。
3小跨度梁支座下座板與墊板間的焊接。
4整修因架梁造成的缺陷,如填補千斤槽、頂梁凹槽和因碰撞擠軋產生的破塊裂痕等。
5安裝支座圍板。
6拆除岔線或其他架梁輔助設施等。
3.9.2 灌注錨栓孔砂漿前必須清除孔內雜物,用清水沖洗干凈后再灌注m20水泥砂漿,并用鋼釬搗實。灌后頂面應抹平,用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)生。
3.9.3 灌注橫隔板混凝土前,應將聯結角鋼上的浮雜物質除凈,敲去電焊熔渣后再立模板?；炷翉姸鹊燃墤丛O計規(guī)定配制,無設計時可按髓0配制。
3.9.4 因施工預留的槽和孔,以及在架梁過程中碰傷和擠破的處所,宜隨同灌注橫隔板混凝土時一并修整完好。修補前應將破碎混凝土徹底清除,并用清水沖凈。當破損深度超過50 mm或露出主筋時,應作成記錄交養(yǎng)護單位備查。
3.9.5 拆除電焊腳手板時,必須用繩縛牢,緩緩吊下,嚴禁從高空向下拋擲。
第6篇 公路架橋機安全操作規(guī)程
1. 架橋機縱向運行軌道兩側規(guī)定高度要求水平,保持平穩(wěn).前、中、后支腿個橫向運行軌道要求水平,并嚴格控制間距,三條軌道必須平行;
2. 架橋機縱向移動要做好一切準備工作,要求一次到位,不允許中途停頓;
3. 架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時,前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定,加強穩(wěn)定性;
4. 架橋機安裝作業(yè)時,要經常注意安全檢查,每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查,發(fā)現問題要停止工作并及時后才能繼續(xù)作業(yè).不允許機械電氣帶故障工作;
5. 安裝作業(yè)不準超負荷運行,不得斜吊提升作業(yè);
6. 連接銷子加工材質必須按設計圖紙要求進行,不得用低鋼號加工代替;
7. 五級風以上嚴禁作業(yè),必須用索具穩(wěn)固架橋機和吊天車,架橋機停止工作時要切斷電源,以防止發(fā)生意外;
8. 由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設備,架橋機作業(yè)必須明確分工,統(tǒng)一指揮,要設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員.要有嚴格的施工組織及措施,確保施工安全.人員基本條件如下:
指揮員1名:熟悉橋梁結構及起重工作的基本要求.首先熟悉架橋機的結構、拼裝程序、操作方法和使用說明書的要求,并具有一定的組織能力,熟悉指揮信號,責任心強;
電工1名:能看懂架橋機電路圖并能按圖接線,能在工作中迅速排除故障,責任心強,業(yè)務熟練,反應敏捷者擔任和負責架橋機的操作;
液壓工1名:熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及危險技能,能正確操作和排除有關故障;
起重工3名:具有多年從事起重工作的經歷,責任心強,具備一定的力學知識.熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,工作認真負責,一絲不茍;
輔助工3名:具有一定的文化知識,身強力壯,能吃苦耐勞,肯鉆研業(yè)務的青年,并作為培養(yǎng)的對象使用.
9. 中頂高支腿頂高時,前天車必須退至前支腿處;后天車必須退至后支腿處;
10. 前支腿或后頂高支腿頂高時,兩天車必須退至中腿附近;
11. 前支腿頂高就位后,必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊,以免千斤頂長時間受力;
12. 液壓系統(tǒng):
(1) 屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥,必須同時關閉或同時打開,切不可只打開一個而關閉另一個,否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞;
(2) 根據前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂的不同工況來確定溢流閥的整定值,但最大不得超過31mpa.整定后即用螺帽鎖緊,并不可任意改動整定壓力,過小則工作中經常溢流,造成油溫升高甚至不能工作;整定壓力過大則不能起保險作用,使元件損壞.具體整定數值由現場技術人員確定;
(3) 當油溫超過70c時應停機冷卻,當油溫低于0c應考慮更換低溫液壓油;
(4) 各部元件、管路如發(fā)生故障時,應立即停機,由經過訓練的專職技術人員檢查修理,操作人員不可擅自拆卸.
13. 架橋機必須設置避雷裝置,有使用單位自行解決;
14. 架橋機大車行走方梁的承載能力應滿足有關要求,兩自由端必須設置擋鐵.大車行走箱處配備有專用工具(契鐵)和警示牌,若由于機械、電氣或操作引起大車行走失控時,將契鐵塞入行走輪于軌道之間,使架橋機不能繼續(xù)滑移;
15. 在架橋機縱移或橫移軌道兩端,必須設置擋鐵,以保證架橋機的移位安全;
16. 架橋機縱向行走軌道的鋪設縱坡<3%,不滿足時應調整至此要求;
17. 架橋機在下坡工作狀態(tài)下,縱行軌道的縱坡>1%~3%時,必須用卷揚機將架橋機牽引保護,以防止溜車下滑.
第7篇 架橋機解體馱運安全操作規(guī)程
當架橋機完成最后一孔架設作業(yè)后，需要用運梁車馱運進行橋間轉移時，必須利用架橋機過孔作業(yè)程序將架橋機運行到橋臺前路基上進行解體馱運作業(yè)。其安全操作規(guī)程如下：
(1) 將固定在架橋機主梁后部的輔助后支腿放下并支立穩(wěn)固，支立前支腿，折起輔助支腿。運梁車裝上馱運提升架停放在后支腿后端。前支腿和輔助后支腿同時起升，使后支腿走行輪脫離走行軌，1號吊梁行車運行到后支腿中部作好起吊后支腿下橫梁的準備。
(2) 拆解后支腿下橫梁與柱體的聯接，1號吊梁行車吊著后支腿下橫梁向前運行到主梁前部，再向上吊升，使其底部距路基面3.5m，給運梁車進入主導梁下方騰出空間。
(3) 運梁車從架橋機后端進入主梁中部設計位置，擺正車位并穩(wěn)固，使運梁車與架橋機縱向中心線重合，偏差＜±2cm。
(4) 1號吊梁行車落放后支腿下橫梁在運梁車前部，下部支墊穩(wěn)固，并進行捆綁。調整好2臺行車的位置并放下止輪器，前支腿和輔助后支腿油缸收縮降低主梁高度。
(5) 頂升運梁車上的馱運支架，使馱運支架接觸主梁，進入部份受力狀況。在主梁與馱運支架的托架間隙加填硬雜木，使其穩(wěn)固在馱運支架上。再收縮前支腿和輔助后支腿油缸，使兩個馱運支架完全受力。
(6) 將前支腿調節(jié)段與伸縮段的聯接解除，將調節(jié)段向前上方折疊，把調節(jié)段與伸縮段捆綁固定，再將前支腿向后提升牢固地吊掛在主梁下部。同時將輔助后支腿向前提升吊掛在主梁外側并固定。
(7) 同步收縮馱運支架油缸，使架橋機緩緩下落，直至最低位置，再將主梁與運梁車體進行捆綁穩(wěn)固。
(8) 收縮運梁車支腿。撤除運梁車車輪前后支輪器，運梁車馱運架橋機進入橋間轉移狀態(tài)。
(9) 運梁車馱運架橋機轉移前，必須檢查吊梁行車吊具與運梁車是否牢固捆綁固定。檢查吊梁行車輔助行車是否處于制動狀態(tài)，檢查止輪器是否處于鎖定狀態(tài)，檢查各部捆綁是否合理，穩(wěn)固可靠。檢查架橋機各部件應無缺失，并落實各項檢查簽證制度。
(10) 在馱運轉移過程中，應有護送車監(jiān)護，清理道路上的障礙。運梁車駕駛司機集中精力，發(fā)現異常要立即停機，檢查處理，確認無誤再繼續(xù)運行。
第8篇 架橋機操作規(guī)程
1、架橋機縱向運行軌道兩側規(guī)定高度要求對應水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。
2、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜請與制造單位聯系）。
3、架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。
4、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。
5、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。
6、架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。
7、架橋機安裝作業(yè)時，要經常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。
8、安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。
9、連接銷子加工材質必須按設計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。
10、五級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。
11、架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確保混凝土預制梁安裝順利就位。
12、由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設備，架橋機作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：
指揮員1名：熟悉橋梁結構及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機的結構、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責任心強；
電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責任心強，業(yè)務熟練，反應敏捷者擔任和負責架橋機的操作；
液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關故障；
起重工3名：具有多年從事起重工作的經歷，責任心強，具備一定的力學知識，熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認真負責，一絲不茍；
輔助工3名：具有一定的文化知識，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。
13、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。
14、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。
15、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。
16、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。
17、液壓系統(tǒng)
（1）屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；
（2）根據前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂的不同工況來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31mpa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數值由現場技術人員確定；
（3）當油溫超過70℃時應停機冷卻，當油溫低于0℃應考慮更換低溫液壓油；
（4）各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經過訓練的專職技術人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；
18、架橋機必須設置避雷裝置，由使用單位自行解決。
19、架橋機大車行走方梁的承載能力應滿足有關要求，兩自由端必須設置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。
20、在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。
21、架橋機工作前，應調整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。
22、架橋機縱向行走軌道的鋪設縱坡<3%，不滿足時應調整至此要求。
23、架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>;1%～3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。
第9篇 架橋機安全技術操作規(guī)程
1、架橋機操作人員必須在各工作崗位要固定專人負責，建立明確的崗位責任制。同時要熟悉架橋機結構、操作要領及故障處理和有關安全規(guī)程。并建立定期考核制，發(fā)給操作證。
2、工作前做好技術交底，聽從統(tǒng)一指揮，嚴格按照操作細則執(zhí)行，并有專人負責，橋下禁止通行。
3、液壓系統(tǒng)操作前應檢查全系統(tǒng)機件、各閥門、管路接頭是否良好，確認無誤后，方可大開吸油管截止閥，然后開動油泵。發(fā)現各種閥門、壓力表失靈、損壞時應及時修理與更換。壓力表每季要檢查一次。
4、在起吊、落梁操作前，要注意調整流量控制閥，以保證油頂慢速下降。液壓油必須保證清潔，換油時，注意清洗有關部位，加入經過過濾的新油。
5、在液體油泵開始工作后，操作人員要注意兩個油頂的壓力表的指針是否一致，如有誤差應及時調整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁或落梁過程中，兩個龍門天車上油頂的升降速度也應大致保持一致盡量避免偏載。
6、每架一孔前，應堆機電部分進行全面檢查，確認無誤后，才可架梁。架橋機使用外電時，其外接電源應有專人看管。使用發(fā)電車電源時，保證電壓穩(wěn)定。
7、架梁前，前、中、后支腿應調整水平。龍門天車走行時應有專人照看電纜，嚴防拉斷、折損。運梁臺車連續(xù)運行每80米應停下來檢查電動機的溫度，以確保電動機的正常使用。臺車與天車司機，在每次使用前，應檢查電動機轉向，以防止因電流倒相而造成誤動。
8、架橋機就位后，應隨即在架橋機與架設好的梁體間安裝臨時固定設備，以確保架橋機的穩(wěn)定，要注意臨時設備不能墊楔過緊，以免影響架橋機受力時的正常變形。
9、架梁工作應避免在夜間進行，風力達到6級時禁止走行龍門天車；風力達到5級時禁止移動架橋機；當架橋機裝在運梁臺車上遇5級以上大風時，應將前支腿加墊塊墊緊，并用夾軌器將運梁臺車走行輪固定好。
10、正常情況下架橋機機體禁止擱置在運梁臺車上過夜，箱形梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。
11、每天下班或遇大風時，應將龍門天車和運梁臺車走行輪固定好，兩端安上夾軌器和鐵楔止輪器。
12、每架設三跨梁，應檢查連接螺栓，并將有松動的螺栓擰緊。連接螺栓的檢查，箱體部分可以先抽查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拼接處。拱撐部分，可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拱撐的連接螺栓。
第10篇 架橋機過孔安全操作規(guī)程
1 架橋機過孔
1.1 架橋機的準備工作
⑴ 檢查及測量橋面走行軌道是否鋪設穩(wěn)妥。橋面走行軌道鋪設偏差：橫向間距±5mm，與橋梁中心線±1cm，軌道接頭處高差±1mm。
⑵ 檢查后支腿走行輪與走行軌接觸是否正常，并清除走行軌道上及行走范圍內的障礙物。
⑶ 檢查輔助支腿走行輪與下導梁的走行軌道接合是否正常。檢查輔助支腿是否鎖定穩(wěn)固。檢查前支腿是否收起，提離墩臺墊石面15cm以上。檢查下導梁兩側有無外伸懸掛物，以防過孔時前支腿刮碰。
⑷ 檢查后支腿及輔助支腿的走行機構是否運轉正常。
1.2 架橋機過孔時應保持后支腿及輔助支腿的走行機構同步運行，采用同電源和聯動按鈕控制，加強對前后走行系統(tǒng)的監(jiān)護。如發(fā)現異常，應采取立即停車檢查排除。當接近設計位置時要提前減速，必要時可以點動對位。
1.3 架橋機過孔到位后，先進行后支腿的走行輪承重轉換到支柱承重的作業(yè)（頂升油缸頂升-在支柱下加放硬雜木-頂升油缸收縮），再調節(jié)前支腿的高度，并支立承重。收輔助支腿，使輔助支腿走行輪脫離下導梁走行軌，實現輔助支腿與前支腿的承重轉換。架橋機支承轉換后保持架橋機支立狀態(tài)達到2條偏差規(guī)定的要求。
2 下導梁縱移過孔
2.1 下導梁縱移過孔前的準備工作
⑴ 檢查輔助支腿吊掛機構是否完好。
⑵檢查清除下導梁吊掛輪導槽內的雜物，檢查輔助支腿是否鎖定穩(wěn)固。
2.2 下導梁縱移過孔時，要先將輔助支腿收縮使吊掛輪受力并提升下導梁，使下導梁前端脫離墩臺面≤20cm，再由1號吊梁行車吊起下導梁后端脫離墩臺面向前推送下導梁，推送過程中應保持下導梁處于相對水平狀態(tài)，或后端略低于前端，高差≤10cm，避免下導梁自行前竄。
2.3 當下導梁向前推送前懸臂接近標定位置時減速，嚴禁懸臂位置超過標定位置，在懸臂達標定位置時即停止推送，由輔助行車起吊下導梁吊拉下導梁前移，直至設計位置，接近設計位置時應減速運行。
2.4 下導梁移到位置后，進行落放時應先由輔助行車落放，使下導梁前端先對位（在曲線時采用橫移調整位置），然后輔助支腿油缸頂伸，下導梁后端下落就位并支墊穩(wěn)妥。下導梁安放位置要準確，下導梁縱向中心線與橋梁中心線應重合，偏差＜±2cm。
3 當現場實測風力超過6級，應停止過孔作業(yè)，并對架橋機采取相應防護措施，如現場實測風力達到6級，并有中雨及大雪天氣，不得進行過孔作業(yè)。
第11篇 架橋機保養(yǎng)員崗位安全操作規(guī)程
1.架橋機的保管與維護
1)不得修改機械及電氣元件的任何性能特征;
2)不得修改、重新設定安全裝置或者擅改這些裝置;
3)不得進行與規(guī)定說明不符的臨時性修改;
4)在任何維護、保養(yǎng)工作之前,電力和液壓系統(tǒng)必須切斷,總開關必須扭到關閉位置;
5)每架一孔均需檢查主梁、支腿、橫梁等部位的連結螺栓及銷軸等;每架兩孔,檢查起重天車上所有緊固件及連結件等部位,發(fā)現異常及時處置。
6)每孔開架前,均需檢查卷揚機、吊點、吊具、鋼絲繩及繩卡等部位,發(fā)現松動、裂縫或斷絲現象應及時處置。
7)運梁車應固定由正司機負責保養(yǎng)或指導保養(yǎng),每班開始作業(yè)前,均需對電氣、液壓系統(tǒng)作全面檢查,并在空車狀態(tài)下試動作,確無異常后方可進行作業(yè)。
8)機械、液壓和電器部件應進行定期的維護和維修檢查,所有液壓管道和管配件必須定期檢查,查看是否存在腐蝕、傷口、漏油或任何其它的缺陷;
9)液壓潤滑系統(tǒng)的油位,每班均需觀察,并及時補充或更換。
10)不能在設備運動時加潤滑油或潤滑脂,不能在設備運動時作修理或調整。
11)液壓管線的接頭,應無任何滲漏現象,如有異常,及時更換或維修。
12)如油缸出現抖動,特別是回落過程中的抖動,一般情況下是腔內有氣體,
可能的話,做幾次上下限頂落動作,以排除缸內氣體。
13)在油缸附近進行焊接或切割或打磨作業(yè)時,必須對油缸的活塞桿進行必要的防護,以防止活塞桿表面損傷。
14)所有制動器應固定由操作正司機一人負責調整,其他人不得擅動,以便操作人員對設備制動狀態(tài)心中有數。
15)減速機第一次加油運轉100小時后,應更換新油,并將內部油污清洗干凈,以后每使用1000小時應更換新油,在日常工作中應經常補足油位。
16)如停車時間長至1月或更長,應每月起動一次液壓系統(tǒng),使液壓油箱中油溫至少達到40~50℃,避免沉淀或膠質生成在液壓元件中,然后應取出蓄電池組按其規(guī)定存放。如停機時間長至3月或更長,必須根據氣候條件妥善防護,
此時保養(yǎng)間隔依然有效。
第12篇 df450架橋機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 架橋機為特種設備,購買、安裝、使用必須符合下列規(guī)定:
1.1 必須是具有專業(yè)資質的生產廠家生產的產品;產品出廠時,應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件;
1.2 架橋機拼裝應由原生產廠家進行,或在生產廠家技術人員的指導下進行;
1.3 架橋機拼裝要制定安全技術方案,要對參加拼裝的人員進行安全技術交底,要有技術負責人在場指導;
1.4 架橋機所配置的電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝;
1.5 架橋機拼裝完成后,要按規(guī)定進行調試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行滿載負荷試驗;
1.6 架橋機在投入使用前或者投入使用后30日內,應當向市級特種設備安全監(jiān)督管理部門登記,登記標志應當置于架橋機的顯著位置;
1.7 架橋機正常使用期間必須每二年報經具備資格的特種設備檢驗檢測機構檢驗一次,并取得檢驗合格證;
1.8 架橋機經過大修、改造在交付使用前,或閑置時間超過一年重新使用前,以及經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩(wěn)定性、機構的重要性能等受到損害等,必須報經具備資格的特種設備檢驗檢測機構檢驗,并取得檢驗合格證。
2 架橋機作業(yè)人員管理
2.1 架橋機所進行的作業(yè)為特種作業(yè),參與架橋機作業(yè)的人員必須經過專業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上機作業(yè)。
2.2 架橋機要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,設備調動時,應執(zhí)行人隨機走的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關資料必須隨機調動。
2.3 450t及以下系列的架橋機必須配備機長1名、操作司機2名、電工2名、鉗工2名、起重工4名、輔助工4~6名同時上機作業(yè),作業(yè)過程中應按崗位職責各司其責;450t以上系列的架橋機應增配鉗工2名、輔助作業(yè)人員4~6名。
2.4 架梁作業(yè)人員應熟悉架橋機及起重工作的基本原理和要求,熟悉操作方法和使用說明書中的要求。
2.5 架橋機操作的各工作崗位人員要保持穩(wěn)定,統(tǒng)一作業(yè)指揮信號。
3 架梁作業(yè)前的準備工作及安全防護
3.1 每項單位工程架梁作業(yè)前,應編制專項安全技術方案,并由主管技術人員向作業(yè)人員進行安全技術交底。
3.2 每天作業(yè)前,機長應召集作業(yè)人員開會布置作業(yè)任務,交代安全注意事項。
3.3 架橋機作業(yè)現場周邊應設置安全警示牌,有車輛和行人通過的地方應設立警戒區(qū),派專人警戒。
3.4 架橋機架梁作業(yè)前必須對機體主梁和支腿各部位的連接螺栓、起重大、小車的位置、卷揚機鋼絲繩、制動器、吊具、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置等進行檢查,確認都已處于正常工作狀態(tài),才能進行架梁作業(yè)。
3.5 作業(yè)人員從架橋機或橋面上下橋墩處,要設置帶有護圈或扶手欄桿的爬梯,無防護的臨時爬梯應有專人看護,爬梯要固定牢固。
3.6 作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品,架橋機兩端懸空處應設置安全網,高處臨邊作業(yè)必須系掛安全帶。
3.7 作業(yè)中所使用的工具、腳手板及其他物體嚴禁由高處向低處拋擲。
3.8 架橋機使用外電時,其外接電源應有專人看管;使用發(fā)電車電源時,應保證電壓穩(wěn)定。
4 架橋機操作使用的基本參數
4.1 最大起吊能力: 450t;
4.2 主梁撓度:≤l/700;
4.3 適用縱坡:≤12‰;
4.4 適應曲線半徑:≥1500m;
4.5 吊梁縱移速度:03m/min;
4.6 吊梁橫移速度:00.42m/min;
4.7 吊梁升降速度:00.5m/min;
4.8 起重大車空載速度:06m/min;
4.9 架橋機自行過孔走行速度:01.5m/min;
4.10 運梁車馱運架橋機走行速度:03km/h。
5 架橋機工作環(huán)境要求
5.1 不得在大風、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用架橋機;
5.2 風力超過5級時不允許進行過孔作業(yè),風力超過6級時不允許進行架梁作業(yè),風力超過11級需要采取措施以確保設備的穩(wěn)定;
5.3 夜間施工除執(zhí)行有關安全規(guī)定外,應在工作區(qū)域和通道處提供足夠的照明,以改善可見度,確保施工安全。
6 架橋機操作使用的一般規(guī)定
6.1 每項動作開始前要鳴鈴警告所有在場的工作人員;
6.2 不得起吊重量超過額定起重量的負載,也不得將超過吊鉤額定起重量的負載放在架橋機上;
6.3 每次吊裝時必須先進行低距離試吊,以檢查剎車性能,不得起吊不平衡的荷載;
6.4 不得使用該設備吊人或送人;
6.5 吊起的負載下方嚴禁人員穿行、停留或作業(yè);
6.6 吊運過程中,混凝土箱梁頂面和內部、上部走臺、梯子等處不得有人停留;
6.7 不得長時間將負載懸空而不作處理;
6.8 當起升機構運行時,不得使用快速擋抵達“行程末端”區(qū)域;
6.9 當設備行駛或起吊時,不得急停或突然改變運動方向;
6.10 不論何種原因,作業(yè)人員不得觸摸正在旋轉的滑輪、運動中的鋼絲繩、處于負載連接的區(qū)域、正在升降或受力的吊鉤和吊具;
6.11 梁在升降過程中應保持水平,速度應控制在0.5m/min;橫向傾斜最大不得超過2%;縱向傾斜亦不宜過大;
6.12 架梁通過臨時性橋梁必須經驗算并采取防護措施才通過。
7 架橋機操作使用過程中保障設備安全的一般規(guī)定
7.1 正常工作前,應先作空載運行,以檢查整機結構和起升、走行機構以及電氣、液壓系統(tǒng)等部件有無異常聲音和異?，F象,并檢查制動功能是否正常,各急停按鈕是否回到工作位置,各個操作開關是否在零位,切勿帶病作業(yè);
7.2 操作人員一旦發(fā)現設備出現功能方面的故障或嚴重問題(故障可能導致重大安全隱患、可能發(fā)生設備損壞、危及人身安全,如突然間動作失常,太大的異常噪音等),應立即停止作業(yè),并向安全員及設備主管人報告;
7.3 操作人員在離開操作室之前,先將架橋機停機,然后再切斷電源;
7.4 對設備原有的安全裝置,嚴禁擅自更改、嚴禁拆卸或擱置不使用、嚴禁對安全裝置采用不正確的使用方法;
7.5 對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查,包括對端部的固定連接、滑輪處的檢查,并作出安全性的判斷,鋼絲繩在卷筒上應有大于3圈的安全圈數;
7.6 架橋機在重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜,要求最大偏斜角度不大于2。,否則采取措施調整梁體水平,避免破壞架橋機結構;
7.7 由于起重小車的兩臺卷揚機共用一根鋼絲繩,在起吊過程中卷揚機的不同步以及吊裝物的偏載都會引起鋼絲繩的竄動,長時間的竄動積累會造成一臺卷揚機上鋼絲繩比另外一臺上多,因此需要經常檢查兩臺卷揚機上鋼絲繩長度,如果一臺上纏繞圈數比另外一臺多出2圈,必須調整兩臺卷揚機使其上的鋼絲繩長度一致;
7.8 架橋機吊具安裝完畢,要保證吊具和鋼絲繩處于鉛垂狀態(tài),每根吊桿都處于受力狀態(tài);
7.9 架橋機吊具在吊桿底部接近箱梁頂面時,應低速緩慢下降吊具,人工牽引吊桿對準吊梁孔,如果吊桿沒有落進吊梁孔,或者已落進吊梁孔但被吊梁孔卡住無法下落,切勿繼續(xù)下落吊具,避免鋼絲繩松散而從滑輪槽中脫出;
7.10 非操作人員嚴禁擅自進入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕;
7.11 起升機構一旦出現溜鉤,一定要查清原因,處理后方可繼續(xù)使用,以免發(fā)生溜鉤失控等嚴重事故;
7.12 避免在雷雨天氣使用設備,遇到雷雨天氣時,首先停掉設備總電源,同時工作人員不要逗留在設備上;
7.13 設備上不得使用電焊,如果必須使用電焊時,應與電氣人員聯系,并將微電箱、駕駛室內的所有控制器接線插頭拔掉,否則將會造成控制器損壞;
7.14 不到萬不得已,應盡量避免使用急停按鈕;
7.15 操作室設置有門限開關,操作人員進入操作室后必須關閉操作室房門,禁止在設備操作動作進行過程中開啟操作室房門,避免設備操作的突然中斷,而引發(fā)的危險后果;
7.16 在液壓油泵開始工作后,操作人員要注意兩個油頂的壓力表的指針是否一致,如有誤差應及時調整,以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁或落梁過程中,兩個龍門車上油缸的升降速度也應保持一致,盡量避免偏載;
7.17 架橋機作業(yè)中要時刻注意液壓系統(tǒng)中油位的變化,一旦發(fā)現油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,中斷架梁作業(yè)造成嚴重后果;
8 喂梁作業(yè)
8.1 架橋機過孔完畢就位處于待架狀態(tài)時,運梁車載梁應緩慢進入架橋機主梁腹內喂梁,防止運梁車與架橋機發(fā)生碰撞;
8.2 運梁車在接近架橋機尾部前要調整好位置,在專人指揮下,盡量使運梁車與架橋機的中線保持一致,以保證順利喂梁;
8.3 起重大車與起重小車移至預定位置對準主梁上的吊點,保證起重小車垂直起;
8.4 吊梁時,起重小車上應有專人看管,時刻注意卷揚機制動系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全,鋼絲繩纏繞是否有序,鋼絲繩是否有斷絲;
8.5 起重小車將梁吊離運梁車支撐架20cm,停留20秒,此時運梁車不動,觀看卷揚機制動是否可靠,尤其要注意鉗式制動器的制動狀況,確認安全可靠再將運梁車開走,繼續(xù)操作架橋機,準備架梁;
9 架梁作業(yè)
9.1 梁體在起落過程中需要有專人在前后起重小車上查看,避免出現卷揚機制動器沒有打開以及滾筒上錯亂排繩等意外情況發(fā)生;
9.2 起重小車的升降、橫移及起重大車的走行必須按照指揮指令進行操作;
9.3 梁體在起落、縱移、橫移過程中時刻注意梁體是否與架橋機各部位發(fā)生碰撞等意外情況,在接近預定位置時提前采用低速緩慢運行;
9.4 運梁車離開架橋機后,應觀察梁體底部支座高度,是否在過2號腿橫梁時有障礙,確認正常后,起重大車同步聯動向前縱移,將梁運至待架的預定位置,(如果沒有特殊情況,在起重大車攜梁前行過程中盡量不要停止或變速,保持整個設備的穩(wěn)定);
9.5 在梁體下落接近墩頂時,利用起重小車橫移功能調整梁體位置以便精確對位落梁;
9.6 每孔的第一片箱梁可以直接落放到橋墩上,第二片箱梁須在下落一定距離后橫移對位,然后再二次下落到橋墩;
9.7 梁體落放到位后,解除吊桿與梁體的連接,前后起重小車吊具起升到最高位置,走行至中間位置。前后起重大車共同后退至主梁后端即4號支腿位置,準備架梁機的過孔;
10 過孔作業(yè)
10.1 架橋機過孔走行前,必須將2號、3號及4號支腿油缸收空,2號支腿走行到位;
10.2 架橋機過孔軌道的鋪設要滿足平順的要求,接頭高低左右偏差不大于2mm,經檢查合格后方可進行過孔作業(yè);
10.3 由于油缸都設置有抱箍,在收空油缸前一定要將抱箍拆除,以免損傷油缸;
10.4 在曲線上過孔走行時,可以通過撥正橋面走道來調整架梁機的后支腿橫向對位;
10.5 架梁機過孔到位后應按規(guī)定調整各支腿高度,使架梁機主梁基本處于水平狀態(tài);
10.6 過孔移位時前后天車要求位于架橋機尾部并鎖定制動;
10.7 2號支腿托輥在承托架橋機主梁過孔移位時,支腿底部油缸支撐橋面并使支腿自行走輪與軌道脫空;
10.8 架橋機就位后,應隨即在架橋機與架設好的梁體間安裝臨時固定設備,以確保架橋機的穩(wěn)定,臨時固定設備不能墊楔過緊,以免影響架橋機受力時出現變形。
11 需要變跨(32m24m或24m32m)架梁作業(yè)時,應在架橋機過孔前調整2號、3號支腿位置及高度。
12 首尾跨架梁作業(yè)時,架橋機前后支腿同時作用在橋臺和路基上,其支撐情況需要滿足受力要求。
13 墩頂移梁作業(yè)應符合下列規(guī)定:
13.1 梁下落接近砂箱或托盤頂面時,應檢查托盤與滑道是否上下相對,輥軸方向、位置等是否正確,發(fā)現問題應立即糾正;
13.2 梁落實后應立即安好支護設備,然后移梁;
13.3 梁兩端的走行速度應基本一致。在滾移時應隨時調整梁的縱、橫向位置;吞吐輥軸時應防止壓傷手指和輥軸自滑道上墜落;
13.4 托盤前后均應有止動木楔,梁停止移動時應立即塞緊。支托在移梁設備上等待回移的梁片,必須可靠地制動;
13.5 當墩臺頂帽較窄時,應有可靠的防溜、防傾保險設施,梁梗外緣距墩帽邊緣應留有100mm的保險距離;
13.6 當支座為盆式橡膠支座時,應采用托盤移梁,并應在支座兩側增設防傾設施,嚴禁在支座下直接移梁。
14.落梁就位安放支座應符合下列規(guī)定
14.1 支座底面中心線應與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合;
14.2 梁縫應符合規(guī)定尺寸
14.3 在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應符合規(guī)定;道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3.9m;
14.4 支座固定端、活動端位置應符合規(guī)定;
14.5 支座底面與墩臺支承墊石頂面應密貼,上座板(頂板)與梁底之間應無縫隙,整孔梁不應有三條腿現象。
15 板式橡膠支座安裝后應符合下列規(guī)定:
15.1 支座與梁底或支承墊石頂面之間無滑移或脫空現象;
15.2 無初始剪切變形;
15.3 垂直壓縮量不大于設計值,側看無不均勻鼓凸;
15.4 表面無裂紋。
16 由運梁車馱運架橋機轉場按下列步驟進行
16.1安裝好3號支腿橫梁,將2號支腿橫梁移至支腿立柱的上部;
16.2 2號支腿、3號支腿移位至圖示位置與機臂固定,安裝臨時聯結系;
16.3 運梁車進入(或低位進入)架橋機腹內,利用枕木或鋼墊塊支墊于運梁車車架和支腿橫梁之間;
16.4 架橋機支腿油缸回收使架橋機落放在車架上,鎖定運梁車與架橋機,架橋機支腿油缸完全縮回,將架橋機走行軌道放置在運梁車上;
16.5 進行安全檢查,確保馱運狀態(tài)的安全可靠后,運梁車馱運架橋機進行轉場;
16.6 運梁車馱運架橋機的走行速度應控制在3km/h以內。
17 架橋機需要調頭施工作業(yè)時,應將架橋機停置在平坦開闊的場地上,按照技術說明書中規(guī)定的步驟調整支腿位置實現調頭。
18 架橋機停機應符合下列要求
18.1 首先要將預制梁放下,停機時,不允許設備帶載荷停機;
18.2 將所有操縱手柄置于“中位”;
18.3 關掉所有用電設備,例如:擴音機、風速風向儀、監(jiān)視器、微電電源、空調、照明燈等等;
18.4 匙開關恢復到“0”位,按下電源急停按鈕。
19 機停置應符合下列要求
19.1 機停止工作后須關閉所有操作按鈕并切斷電源,鎖住所有操作室及電控柜;
19.2 機停放時須將吊鉤起升到最高位置;
19.3 力達到6級時必須停止作業(yè),臺風來臨或風力達到11級時須將吊鉤與箱梁錨緊作為配重;
19.4 車時間長至1月或更長,應每月啟動一次液壓系統(tǒng),使液壓油箱中油溫至少達到40~50℃,避免沉淀或膠質生成在液壓元件中;
19.5 機時間長至3月或更長,必須根據氣候條件妥善防護,此時保養(yǎng)間隔依然有效;
19.6 情況下,架橋機機體禁止擱置在運梁臺車上過夜,梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。
20 段架梁施工時,應按產品技術說明書中設計的坡道架梁作業(yè)參數,調整各支腿高度滿足安全作業(yè)。
21 機維修保養(yǎng)一般規(guī)定
21.1 機首次重載運行之后,必須全面檢查并緊固所有連接螺栓;
21.2 機投入使用后,應根據技術說明書相關內容,編制日檢查、月保養(yǎng)、年維修的計劃和項目,落實專人負責嚴格執(zhí)行;
21.3 在設備運動時加潤滑油或潤滑脂,不能在設備運動時作修理或調整;
21.4 的維護操作都必須在設備靜止、電源斷開的條件下進行。如果有特殊的檢查操作,必須采取嚴格的安全保護措施;
21.5 機在保養(yǎng)操作時,應在設備醒目位置設置 “系統(tǒng)保養(yǎng)中,請勿靠近”的標識牌;
21.6 聯結螺栓、吊具銷軸、行走箱銷軸和天車用銷軸等正常使用期間每2年必須更換一次;架橋機各部位連接螺栓全部為特制高強螺栓,自行更換補充時必須符合設計要求;銷子材質必須符合設計要求,不得用低鋼號代替;架橋機轉場重新安裝時應全部更換各種螺栓及銷軸;
21.7 修改機械及電氣元件的任何性能特征;不得修改或重新設定安全裝置;不得用非原有備件或非廠家推薦的備件來更換損壞的部件或故障部件;
21.8 新連通設備與動力源之前,應確定所有的安全裝置都處于正確的設置和良好的工況;
21.9 立設備技術檔案,每次維修應有詳細的檢查驗收記錄。
第13篇 鐵路架橋機安全操作規(guī)程
1總則
1.1為統(tǒng)一鐵路架橋機架梁的技術要求、作業(yè)程序和安全措施,確保安全優(yōu)質地實施,制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于在標準軌距鐵路線上使用懸臂式架橋機、單梁式架橋機、雙梁式架橋機和鋪架機架梁施工作業(yè)。
1.3按本規(guī)程所架設的梁,除特別指明外,均為成品梁,即預制的鋼筋混凝土梁或預應力混凝土梁。
1.4架梁工作人員應熟悉架橋機的結構、性能、操作規(guī)程和機電設備狀況,結合設計文件和橋梁結構特性,確定合理的方案和周密的組織,按照本規(guī)程的規(guī)定作業(yè)。
1.5當有下列情況之一時,嚴禁架梁:
1架橋機卷揚和走行系統(tǒng)的制動設備、機身穩(wěn)定設備失靈,或架橋機桿件、吊具及設備有損壞未徹底修復時。
2架梁人員未經培訓,或架梁人員之間分工不明確,指揮不統(tǒng)—、信號不一致時。
3氣候惡劣(大風、大霧、大雨、大雪等)妨礙嘹望操作,或夜間照明不足,影響安全作業(yè)時。
4橋頭路基或線路未按本規(guī)程進行處理時。
5架梁通過臨時性橋梁未經檢算又未采取措施不能確保安全時。
6架設新型梁,或在特殊的墩臺、橋梁上架梁,無明確要求,又未經檢算時。
7在運輸、裝卸過程中,梁表面受到損傷又未整修完好時。
1.6鐵路架橋機架梁,除應符合本規(guī)程外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。
2橋頭作業(yè)
2.1架梁岔線
架梁岔線的設置應符合下列規(guī)定:
1懸臂式架橋機架梁時,除有較近的站線、岔線可資利用或采用橋頭卸梁方式喂梁外,應設置架梁岔線。
2單梁式或雙梁式架橋機可不設架梁岔線。
3鋪軌架梁工程量很大或橋群地段鋪軌架梁機械交替作業(yè)頻繁時,宜在適當地點設置交會鋪軌架梁列車的臨時岔線。
2.1.2架梁岔線的布置應符合下列規(guī)定:
1出岔地點應靠近橋頭,距橋臺尾的距離應大于喂梁列車長度與撥道架梁時的撥移長度。受地形條件限制需要后移時,不宜超過300 m。
2岔線有效長度不應小于裝一片成品梁的平車總長,另加機車或軌道車的長度。
3岔線與正線的線間距不得小于4.5 m;困難情況下可減至4.2m,小于4.2m時必須設人防護。
4在曲線上出岔時,應設在曲線外側,線間距應保持5 m以上。當設在曲線內側時,曲線半徑應在500m以上,道岔前后應適當取直。
5岔線坡度宜在6%及以下,最大不得大于10%o。特殊情況應以計算確定,并制定安全防護措施。
6架梁岔線宜選用向橋頭出岔的順開岔,但也可視地形條件選用逆橋頭方向出岔的倒開岔。當梁孔數較多,橋頭距車站較遠時,宜選用兩端與正線接通的貫通式岔線。
2.1.3架梁岔線的修建應符合下列規(guī)定:
1可利用橋頭附近的平地或平緩坡地修建,有困難時,可采用加寬正線路基的辦法解決。
2需在路塹內修建岔線時,可臨時利用側溝土臺等空地,并適當撥移正線線路以滿足線間距需要。
3岔線土方應與正線路基一同施工。
4岔線應有排水設施。
2.1.4岔線道岔不得小于9號。扳動道岔宜用轉轍器。
2.1.5架梁岔線的軌道條件應符合下列規(guī)定:
1架梁岔線:鋼軌不得小于38 k8/m,配件齊全;枕木每千米不得少于1 440根;枕下至少應有10cm厚的道碴。
2需要吊梁通過的岔線:鋼軌不得小于43 kg/m;配件齊全;枕木每千米不得少于1 600根;枕下至少應有20cm厚的道碴。
3岔線經過壓道加固后,方可通行。
4道岔下部的道碴應充分搗固。
5其他岔線應達到ⅲ級鐵路標準。
4.2壓道
2.2.1架梁使用的壓道車應符合下列規(guī)定:
1單機壓道時,其軸重應不小于190kn的機車。超重車壓道日l其軸重不應小于架梁時計算最大軸重的1.1倍。
2當采用懸臂式架橋機架梁時,必須使用超重車壓道。
3當采用其他類型架橋機架梁時,可用單機壓道。當路基質量嚴重不良,宜用超重車壓道。
4嚴禁使用已組裝的架橋機壓道。
5超重車宜使用e軸普通平車作為承載車輛。
2.2.2壓道前應詳細了解路基的施工資料、填筑情況和填筑后的沉落情況。
2.2.3壓道范圍、速度和次數等應符合下列規(guī)定:
1壓道范圍:前方壓上橋臺1 m,后方壓到大軸重最遠停留處以遠50m。采取撥道架梁時,除正線外應撥到計算撥道量一處壓道。所有大軸重通過或停留地段均應壓到。
2壓道速度:可取1~3 km/h,最大不得超過5 km/h。對大軸重經常停留地段、橋臺尾與線路銜接處和個別有疑問的薄弱處所,應放慢速度或較長時間地停在該處任其沉落。
3壓道次數:壓到無顯著下沉,最后三個往返的軌道左右偏差不得大于2mm,總下沉量不得大于5 mm。壓道不得少于三個往返。
4壓道時應有養(yǎng)路人員配合整道,認真搗固。比較松軟的路基,在變形地段應起道搗實后再壓。壓道后或架梁過程中,當遇大雨或長期陰雨浸泡路基,或壓道后很長時間未架梁及架梁的間隔時間很長,或經過線路大抬道等情況,均應重新壓道。
2.2.4壓道作業(yè)時應符合下列規(guī)定:
1應采用道尺和水平儀等觀測線路下沉情況,作為采取措施的依據。
2應檢查線路四周有無裂縫、下陷、邊坡外坍或凸出、基底滑動和出水冒漿等現象。初始壓道表面較好的路基,還應檢查表面是否結有硬殼或受到冰凍的影響。
3對填筑在水塘上或有滑動可能的斜面上的路基,以及有橡皮土或翻漿冒泥現象的路基,應避免使用懸臂式架橋機,否則必須檢算路基穩(wěn)定性并采取相應的加固措施。
4有關的線下施工單位應派施工負責人和技術人員與鋪架單位一道進行壓道觀察,對壓道時路基中出現的異?，F象共同分析原因,采取措施。
4.3橋頭線路加固
2.3.1架橋機的大軸重作用地段和橋頭正線的軌道條件應符合下列規(guī)定:
1道床厚不得小于25 cm (枕下至少應有15 cm厚的道碴)。
2道床頂面寬不得小于350cm,并應在撥道范圍內適當加停量軌距、水平、方向等應符合線路養(yǎng)護作業(yè)標準。必須采取加固措施。
2.3.2 線路加固方式應符合下列規(guī)定:
1 軌道加固:臨時增加鐵墊板、軌撐、軌距拉桿道釘和
2單穿加固:每個枕木空加穿枕木1根。
3對穿加固:每個枕木空對穿枕木2根。
4特別加固:可根據具體情況采取下列一種方式,但所用人字枕木或扣軌等均應與橋臺尾搭接。
1)路基面密排人字枕木一層;
2)密排人字枕木后再加扣軌束3~5組;
3)在路基面或枕木垛上支托扣軌梁;
4)專門設計的承托結構。
2.3.3選擇線路加固方式應符合下列規(guī)定:
1軌道類型為輕型或舊雜軌鋪設的次要線路時,當架橋機軸重在400kn以上,應在全部走行地段采取單穿加固;未鋪設墊板或道釘數量較少的線路應采取軌道加固;曲線半徑在300m以下的線路尚應加釘下股護軌防止脫軌。
2大軸重停留地段應采取對穿加固。
3大軸重非停留地段的重型或次重型線路,經過壓道已穩(wěn)定時,道床厚在30cm以上可免予加固,否則應采取單穿加固。
4經壓道后尚不能達到完全穩(wěn)定的路基,當使用單梁式或雙梁式架橋機時,可采取單穿加固,當使用懸臂式架橋機時應采取特別加固。
5跨過有水流浸潤或其他有可能塌陷的地段以及在橋臺尾與路基銜接地段,當施工時未分層夯實,又未砌筑錐體護坡時,應采取特別加固。
6為減少單梁式或雙梁式架橋機運行和起動時的線路阻力,避免自行式架橋機的走行機械受到損傷,可在個別地段采取單穿或對穿加固。
7半填半挖地段路基軟硬不勻,使用懸臂式架橋機時應采取特別加固。
2.3.4線路加固作業(yè)時應符合下列規(guī)定:
1加固枕木應在線路軌枕搗實后方可加穿。
2所有加固枕木應保持水平,與鋼軌間的間隙應用小手錘輕敲木墊片填實。
3撥道時,應將木墊片暫時退出后再行撥動。
3 架梁作業(yè)
3.1頂梁
3.1.1頂梁過程中嚴禁發(fā)生下列事故:
1起頂過程中梁偏歪或翻倒。
2梁在千斤頂或砂箱頂面突然滑動。
3混凝土梁被頂裂,鋼梁被頂出凹痕。
4千斤頂底部的支托結構受壓損壞。
3.1.2成品梁的施頂位置應符合下列規(guī)定:
1梁梗縱向:施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離,并不應大于設計允許的懸出長度。
2梁梗橫向:兩個同類型的千斤頂應在梁重心線兩邊等距離支放,千斤頂頭部外緣距離梁梗混凝土外緣應保持100mm以上的距離。
3低高度梁如頂道碴槽板,應按設計支頂位置和應力分布長度加以控制,距梁端的最小距離不得小于300mm。
4除設計允許者外,橫隔板處不應施頂。
3.1.3鋼梁施頂位置應在支座處、鋼板梁加勁角鋼下的翼緣蓋板中心處、桁梁主節(jié)點下面或專門設置的施頂橫梁或牛腿處。不應直接頂在薄鋼板板面、蓋板邊緣和角鋼邊緣等薄弱處所。
3.1.4選用頂梁千斤頂應符合下列規(guī)定:
1宜選用液壓千斤頂。當起落量較大時,也可用螺旋千斤頂。
2標記載質量宜選在實際受載量的1.5倍以上。
3梁每端應選用兩個同類型的千斤頂同步起頂。
4千斤頂應經過檢查。
5液壓千斤頂使用的油類應符合有關規(guī)定,并應保持清潔。
6落梁砂箱應有足夠的強度和穩(wěn)定性,所用砂子應篩去石子并烘干,砂子不應裝得過多過滿,鐵芯應放正、校平,不可偏斜,并嚴禁壓在砂箱邊緣上。
3.1.5千斤頂安放應符合下列規(guī)定:
1頭部應墊有擴大傳力面積的支墊(如硬木塊、鋼板等)?；炷僚c鋼板、鋼板與鋼板之間以及砂箱頂面均應放置木片或麻袋片。
2千斤頂底座應放在可靠的基礎上。當為土質地面時應整平夯實,上面密排枕木,并加墊厚度不小于16mm的鋼板。
3千斤頂安放在平車上時,應放在平車縱向中心線附近,甩短軌或枕木墊底,上加鋼板分布荷載,并應將側梁下部墊實。
4安放在有斜坡的混凝土表面上時,應用硬質木板或鋼板將斜坡墊平墊實,再安放千斤頂。
5當梁底與墩臺頂帽間的凈空較小,不便安放千斤頂或砂箱,設計圖又未提出頂梁方法時,可在墩臺上預留放頂凹槽或托架,架梁后再恢復原設計式樣。
3.1.6千斤頂或砂箱頂落梁作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1頂落梁必須兩端交替進行,嚴禁同時起落。兩端高差不宜過大、未施頂一端的全部重量應落在穩(wěn)固的支墊結構上。砂箱落梁應兩端同時均勻下落,梁不應出現傾斜。同端兩千斤頂—f落應同步,嚴禁用交替下落的方法調整橫向位置。
2頂落梁時應設置保險枕木垛,緊隨梁起落加高或降低,并用木板,木楔等調整間隙,梁底與垛頂間應保持不超過50mm的距離。中途停止工作時,應將空隙用木楔打緊。使用千斤頂頂梁安放支座時,頂起后應立即塞入支座。嚴禁長期用千斤頂支承梁體。
3t形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,應在不施頂的一端用木撐支護或有其他防護措施。
4如發(fā)現起頂困難,應查找原因,不應接長手把或增加人力強壓。
5安全栓外露的千斤頂的前面,不應站人或拋擲工具。
3.2捆梁
3.2.1捆梁過程中不應發(fā)生下列事故:
1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊時使梁體受損或產生裂紋;卷揚機受力不正常,部分卷揚機超載。
2梁受擠壓發(fā)生局部破損或變形;千斤繩突然滑動、部分鋼絲被軋斷。
3拋落千斤繩或工具材料滑落時,打傷梁下工作人員。
3.2.2捆梁位霞應符合本規(guī)程第3.1.2條中對縱向限制的規(guī)定。
3.2.3捆梁千斤繩應采用6_(37)型、6_ 37型或6_ 61型交互捻制的鋼絲繩。安全系數不得小10。為適應各種類型的梁,應備有幾種不同的千斤繩供選用,捆梁時應保持千斤繩每次均向同—方向彎折,避免受反復應力千斤繩與梁底面轉角接觸處必須安放護梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應墊木板防護。
3.2.4捆梁作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1千斤繩不應誤用。各股千斤繩應受力均勻,不應有絞花和兩股互壓現象。
2護梁鐵瓦及其他支榔物應在受力時進行調整,使其支墊牢實,不致小途脫落,
3于斤繩必須可靠地掛在吊鉤或鐵扁擔上,有保險銷的應插好。
4當發(fā)現千斤繩有扭結、變形、斷絲和銹蝕等異常現象時,應及時折減使用或報廢。
5受過超載的鋼絲繩,應通過破斷拉力試驗鑒定后方可降級使用,否則不應再度使用。
3.2.5捆梁時,不應強力推動鐵扁擔就位掛千斤繩。
3.2.6吊梁應采用與梁型配套的專用吊具。
3.3吊梁
3.3.1吊梁過程中不應發(fā)生下列事故:
1卷揚系統(tǒng)制動失靈,梁向一端或一側不停下落或向下坡方向不停溜動。
2滑輪無防止跳槽裝置,鋼絲繩發(fā)生跳槽后梁仍繼續(xù)下落或提升;滑車組上升超過最大限度,導致部件被軋傷或鋼絲繩被絞斷。
3起落梁時左右側或前后端高差過大,造成梁體混凝:上應力過大而出現裂縫;梁上配件或道碴下落;吊具或鐵扁擔被扭壞,并使各臺卷揚機受力不正常。
4鋼絲繩在卷筒上混纏,或鋼絲繩固定端突然松脫。
5第二片梁下落時撞傷或碰動第一片梁。
6兩端交替起吊時,梁的一端起落過猛引起另一端支墊失穩(wěn)。
3.3.2卷揚用的起重鋼絲繩應采用6_(37)型、6_ 37型或6 _61型交互捻制的鋼絲繩,安全系數不得小于6。
卷筒與引導鋼絲繩進入卷筒的轉向滑車之間的距離不宜過 短。因距離過短不能自行排繩時,應設置排繩器,否則應有專人協(xié)助排繩。卷揚系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處,均應設置防止跳槽的裝置。卷揚機鋼絲繩放出到最大限度時,卷筒上必須留有3圈鋼絲繩。
3.3,3吊梁用卷揚設備必須在完全正常狀態(tài)下使用。
3.3.4吊梁應符合下列規(guī)定:
1保持左右兩側卷揚機升降速度一致,受力正常。同時應檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無竄動脫落情況。
2梁體吊離支承面20~30mm時,應暫停起吊,對各重要受力部位和關鍵處所進行觀察,確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。
3梁在起落過程中應保持水平。橫向傾斜最大不得超過2%;縱向傾斜亦不宜過大。
4出梁時,梁的前后端下落落差不得大于500 mm,嚴禁梁的尾端碰擦機臂。
5單梁式或雙梁式架橋機偏吊時,應調節(jié)幾臺卷揚機的升降量,嚴禁出現只有部分卷揚機受力現象。
6起重鋼絲繩在起升過程中,梁被障礙物卡住或受其他外力猛烈沖擊時,必須立即停車檢查鋼絲繩有無異常。當有損壞,必須更換。
3.3.5落梁就位時嚴禁無約束地橫向頂、拉。
3.4撥道對位
3.4.1撥道對位時不應發(fā)生下列問題:
1由于線路撥道使梁或橋臺托盤受到過大偏載而產生裂紋或受到內傷。
2前后輪組的撥道量不適當,梁落不到需要的位置;架橋機前端或后端在吊梁走行時受到阻擋(如信號機、隧道洞門等);侵入鄰線限界。
3撥道后線路不圓順,曲線半徑過小,缺少線路加強設備等,以致發(fā)生掉道、擠釘等現象。
3.4.2撥道對位可采取單面撥道法或交叉撥道法。在梁上撥道時,撥道量必須控制在設計允許的范圍內,各種梁跨吊梁通過及撥道量計算見本規(guī)程附錄jo當設計允許的撥道量不能滿足對位落梁的需要時,可適當選擇撥道曲線形狀,調整前后輪組的撥道量,并按設計有關規(guī)定進行檢算。當檢算不能達到所需的撥道量時,應采取其他的架梁措施,不應強行撥移。
3.4.3計算撥道量時,可采用疊加法。
3.4.4線路撥道后應有良好的平面條件,必要時應提出平面設計。撥道曲線長度宜取60~70 m。實際撥道量與計算撥道量的最大誤差不得超過101tim。撥道后曲線半徑不宜小于250m,條件困難時不得小于200m。線路撥道后應按規(guī)定搗固密實。半徑很小時應采用弦線法校正。曲線軌距一般按正線原狀鋪設,不另加寬;當半徑很小并有機車通過時仍應按規(guī)定加寬。半徑200m的曲線應在外軌加設軌撐。撥道前應算出曲線起迄點和中點位置,并在線路上作出相應標記。
3.4.5曲線上撥道可采用簡易方法在現場直接測定。
3.5移梁
3.5.1機上移梁應注意下列事項:
1移梁前應重新檢查零號柱和架橋機主機前支腿支墊情況,移梁時觀察墩頂支墊處變化情況。
2機上移梁不到位,需要少量斜拉時,宜選擇低位進行,斜拉距離不得超過400mm,斜拉所用手拉葫蘆起質量不得小于5 t。
3機上移梁就位前,應檢查捆梁千斤繩抽取難易程度。
3.5.2墩頂移梁不應發(fā)生下列情況:
1梁在落放或移動過程中翻倒。
2移梁設備破損,滑道下沉,引起梁傾斜或溜動。
3梁保護層及墩臺帽邊緣受壓破裂。
4移梁時方向掌握不好,造成就位困難等。
3.5.3墩頂移梁可采取滾移,并應配有滑道、托盤、輥軸和手拉葫蘆等移梁設備。移梁設備應輕便堅實。 移梁時,承托梁的位置應符合本規(guī)程第5.1.2條的規(guī)定。
3.5.4滑道設置應符合下列規(guī)定:
1滑道可用兩根50 mm~50 mm方鋼并列組成,間距宜為250mm。方鋼每節(jié)長可為1~2m,每節(jié)兩端宜制成斜坡。接長時,搭接長度不得小于200mm。方鋼的最外端應設置止動木楔。
2滑道可安放在支承墊石上。當放在墊石外的泄水坡上時,應用硬質楔形木板墊平墊實,其木紋走向應與滑道相垂直。
3方鋼滑道的外側與墩臺帽邊緣應保持loo mm的安全距離。托盤式或特殊設計的墩臺,滑道安放位置應根據設計要求或通過檢算決定。
4兩股滑道應互相平行,其間距允許誤差為±10 mm,并應與梁移到正位時的方向相垂直。
5兩股滑道頂面應在同—水平面上。
6滑道端部應向墩臺外緣作成不大于2%的上坡道。嚴禁設置下坡滑道。
3.5.5移梁用的托盤應有足夠的強度和剛度,并應便于安放砂箱和護梁支撐木。托盤頂面宜比砂箱底面寬出約100 mm,底面兩端宜作成斜面以利吞吐輥軸。托盤至少應比梁梗底面兩邊各寬50 mm。不能與托盤一起移動的支護設備或保險設施,應在梁移動時能隨時調整其位置或長度。
3.5.6移梁宜根據梁重選用直徑30—70mm的實心鋼輥軸,輥軸直徑應大小—致,表面光滑,并應有足夠的把持長度。
3.5.7移梁時應用梢徑100nlffl圓木或100 mm_l00 mm方木支護梁,上端支在梁頸部,下端支在托盤端的擋肩上。支撐木應在梁落實后安裝。支護設備應有足夠的強度。常備的支護設備應在梁頂面受到60kn左右的水平分力時不致受到破壞。
3.5.8墩頂移梁可用手拉葫蘆、起道機、千斤頂或液壓推頂器等作為推動力,其推動力應比計算阻力至少大50%。千斤繩必須固定在可靠的錨固物上,不應脫落。 用千斤頂、起道機和液壓推頂器等頂梁移動時,其支點可設在滑道內,隨梁挪動。
3.5.9墩頂移梁作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1梁下落接近砂箱或托盤頂面時,應檢查托盤與滑道是否上下相對,輥軸方向、位置等是否正確,發(fā)現問題應立即糾正。
2梁落實后應立即安好支護設備,然后移梁。
3梁兩端的走行速度應基本一致。在滾移時應隨時調整梁的縱、橫向位置。吞吐輥軸時應防止壓傷手指和輥軸自滑道上墜落。
4托盤前后均應有止動木楔,梁停止移動時應立即塞緊。支托在移梁設備上等待回移的梁片,必須可靠地制動。
5當墩臺頂帽較窄時,應有可靠的防溜、防傾保險設施,梁梗外緣距墩帽邊緣應留有100mm的保險距離。
6當支座為盆式橡膠支座時,應采用托盤移梁,并應在支座兩側增設防傾設施。嚴禁在支座下直接移梁。
3.6落梁和支座安裝
3.6.1落梁就位安放支座應符合下列規(guī)定:
1支座底面中心線應與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合。
2梁縫應符合規(guī)定尺寸。
3在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應符合規(guī)定;道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3.9m。
4支座固定端、活動端位置應符合規(guī)定。
5支座底面與墩臺支承墊石頂面應密貼,上座板(頂板)與梁底之間應無縫隙,整孔梁不應有三條腿現象。
3.6.2當成品梁或墩臺的誤差不能同時滿足本規(guī)程第5.6.1條的規(guī)定時,應在梁梗保持豎直、支座中心線與墩臺十字線保持重合的先決條件下,按下列原則調整:
1當梁跨與橋跨有差值時,其縱向誤差以橋梁中線為準向兩端平均分配,但梁的活動端必須保持在按100℃溫差計算的最小伸縮空間,其近似值為梁全長的1/1 000。
2橫向誤差應保持梁片間隙能放置防水蓋板、取出吊具的條件下,以橋梁中線為準,向兩片梁對稱分配。
3.6.3固定支座的頂板與底板(或上下座板)應互相對正,其中線的縱、橫錯動量,以及活動支座中線的橫向錯動量均不得大于3mm; 固定支座及活動支座底板(下座板) 中心十字線的扭轉允許偏差為1 mm。
3.6.4 支座安裝應符合下列規(guī)定:
1支承墊石表面和錨栓孔內的雜物、冰雪等必須清除干凈。
2支座弧形承壓面在安裝前應涂黃油。
3支座安裝應符合支座設汁要求。
4支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與墩臺支承墊石頂面間應保持密貼,不得有縫隙。
5梁在支座上落實后應立即打好支撐。:
6在安裝支座的同時,應將錨栓安放齊全。
3.6.5上下錨螺栓的埋置深度應符合設計規(guī)定。嚴禁將彎鉤截去后插入錨栓孔。螺帽擰緊后螺栓頭應露出三個絲扣。
3.6.6板式橡膠支座安裝應做到平、密、緊。當支座下有縫隙 時,應以水泥砂漿等適當材料填實。坡道上采用板式橡膠支座時,當坡度在6%o以下時,可采用砂漿墊層調整;當在6%o及以上時,必須在支座與梁底支承鋼板間加焊一塊和坡度相同的楔形鋼板。
3.6.7板式橡膠支座安裝后應符合下列規(guī)定:
1支座與梁底或支承墊石頂面之間無滑移或脫空現象。
2無初始剪切變形。
3垂直壓縮量不大于設計值,側看無不均勻鼓凸。
4表面無裂紋。
3.7鋪橋面
3.7.1鋪橋面不應發(fā)生下列問題:
1道碴厚度不足,枕木直接放在防水蓋板上。
2泄水罩和防水蓋板等破損或數量不足,臨時用其他材料替代。
3相鄰兩片或兩孔梁間頂面高差過大,安放防水蓋板困難或不能完全落實。
4未經認真整道即繼續(xù)架梁或行車。
3.7.2當相鄰兩孔梁頂面高差大于30 mm,應用水泥砂漿將較低一端墊高后,方可鋪設防水蓋板。
3.7.3橋面軌道可預先在基地或橋頭組成軌排,用架橋機鋪設,并宜一次鋪成正式線路。
用龍門吊換裝或用架橋機吊鋪軌排時,應正確選定吊點位置。吊25 m軌排必須采用雙吊點,并宜使軌排中腰和兩端的下撓度大致相等;兩吊點間的距離可選為14 m;兩端懸出長度宜為5.5m。不能滿足以上要求時,可按下列原則布置:
1鋼軌重43kg/m及以上的混凝土枕軌排,其吊點間距離不得大于16m,吊點至懸出端的長度不得大于6m。
2鋼軌重43kg/m及以上的木枕軌排,其吊點距離不得大于18m,吊點間至懸出端的長度不得大于7m。
3當使用43kg/m以下的鋼軌,應另按鋼軌應力檢算其吊點間距離和懸出長度。
4不能滿足以上要求時,可采用三吊點或四吊點方式進行。吊12.5m軌排的懸出長度,同樣應符合以上的規(guī)定。吊木枕軌排可用單吊點,吊混凝土枕軌排仍應用雙吊點。采用撥道對位的線路,宜先恢復到設計中線后再鋪新軌排。鋪設軌排后應立即進行整道作業(yè),消除硬彎、反超高和三角坑等缺陷,并應將軌道枕木頭下面用道碴串滿,不應懸空。
3.7.4各型架橋機均應配備幾種長度的短軌和異型魚尾板,以便能在各種情況下滿足架梁作業(yè)要求。任何情況下,接長后的線路軌端距架橋機對位后第一位軸不得小于1.0m。
3.8聯結板焊接
3.8.1聯結板焊接不應發(fā)生下列問題:
1聯結板種類不全、數量不足和尺寸不合需要。
2成品梁的聯結角鋼在上、下或左、右錯動過多,使用原配聯結板不適宜,又未準備工具、材料在現場配制。
3臨時發(fā)現焊條質量不合格。
4焊縫質量不符要求等。
3.8.2聯結板必須焊接的最少檔數應符合下列規(guī)定:
1各式架橋機應至少焊完三檔,位置可取在兩端及跨中處。
2懸臂式架橋機撥道量較大時,應焊完所有檔數中的一半以上,撥道量最大處附近的各檔應多焊。
3.8.3當兩片梁的聯結角鋼相互錯動很大,使用原配聯結板不能保證聯結質量時,應在現場另行配制鋼板。配板厚不得小于原設計厚度,配板長度不應大于聯結角鋼之長度,并應使兩相對聯結板之間至少能保持30mm凈距的寬度。板上挖孔直徑不宜大于50mm。當上下錯動量較大時,應隨高差大小裁成平行四邊形。
3.8.4電焊可用交流或直流焊機。焊條應符合現行國家標準。 電焊前應將聯結角鋼或聯結板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈。電焊焊條和聯結角鋼應保持干燥狀態(tài),低溫作業(yè)時尚應采取預熱措施。焊縫:厚度不得小于8 mm,并不應有裂縫和氣孔等缺陷;聯結板的下端不應低于聯結角鋼的下端,否則應將超出部分割去。
3.9收尾作業(yè)
3.9.1梁架完后,應隨即作好下列收尾作業(yè):
1灌注錨栓孔砂漿。
2灌注橫隔板混凝土。
3小跨度梁支座下座板與墊板間的焊接。
4整修因架梁造成的缺陷,如填補千斤槽、頂梁凹槽和因碰撞擠軋產生的破塊裂痕等。
5安裝支座圍板。
6拆除岔線或其他架梁輔助設施等。
3.9.2灌注錨栓孔砂漿前必須清除孔內雜物,用清水沖洗干凈后再灌注m20水泥砂漿,并用鋼釬搗實。灌后頂面應抹平,用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)生。
3.9.3灌注橫隔板混凝土前,應將聯結角鋼上的浮雜物質除凈, 敲去電焊熔渣后再立模板?；炷翉姸鹊燃墤丛O計規(guī)定配制,無設計時可按髓0配制。
3.9.4因施工預留的槽和孔,以及在架梁過程中碰傷和擠破的處所,宜隨同灌注橫隔板混凝土時一并修整完好。修補前應將破碎混凝土徹底清除,并用清水沖凈。當破損深度超過50 mm或露出主筋時,應作成記錄交養(yǎng)護單位備查。
3.9.5拆除電焊腳手板時,必須用繩縛牢,緩緩吊下,嚴禁從高空向下拋擲。
第14篇 架橋機作業(yè)隊長崗位安全操作規(guī)程
1.架梁前的檢查準備工作
1)檢查架橋機前、后支腿是否走行輪脫空,架橋機與導梁機的前、后支腿是否支撐牢靠。
2)檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠
3)檢查在主梁頂面吊梁天車、導梁天車、導梁吊機的正確位置。
4)檢查所有的螺栓和螺母,尤其是在那些振動件上的是否擰緊。
5)確保鋼絲繩沒有脫槽,吊具沒有出現傾斜等危險情況。
6)確保每個需要的電氣元件都有電力供應。
7)確保所有的安全保護裝置(聲音報警器,閃光燈,限制開關,急停止按鈕等)都已經安裝并且工作狀態(tài)正常。
2.架梁安全操作規(guī)程
2.1架梁操作步驟
1)提梁機吊桿與梁體連接,同步提升前后吊梁天車使梁體與馱梁小車脫空100mm。
2)前后吊梁天車吊裝梁體,待導梁機過孔到位后,開始下落梁體到橋墩上。
3)在梁體下落接近墩頂時,利用吊梁天車上的縱橫移油缸調整梁體位置以便精確對位落梁。
4)梁體落放到位后,解除吊桿與梁體的連接,前后吊梁天車吊具起升到最高位置,準備提梁機的過孔。
2.2注意事項
1)梁體在起落過程中需要有專人在前后吊梁天車上查看,避免出現卷揚機制動器沒有打開以及滾筒上錯亂排繩等意外情況發(fā)生。
2)下落箱梁與已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10 º,必要時可單邊落梁調整。
3)就位時先對位固定支座端,后對位活動支座端。
4)落梁時,應采用測力千斤頂作為臨時支點,并在保證每支點反力與四個支點的平均值相差不超過5%后才能進行支座灌漿作業(yè)。同端的千斤頂油壓管路應采用串聯,以保證同端的支座受力一致。
5)起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點動,以免架橋機橫向晃動過大。
6)吊梁天車的升降以及縱、橫向微調操作可以在操作室完成,也可以通過遙控器操作。架梁時提梁機后支腿與已架梁體的吊梁孔之間的撐桿必須安裝。
7)箱梁對位時應利用架橋機進行縱、橫向微調,并精確對位,確保箱梁的對位誤差不超過允許范圍。梁體安裝就位后,方可拆除支座臨時固定措施。
8)箱梁架設后,應對外觀進行檢查,保證梁端面平齊,梁縫符合要求,兩側外緣平直圓順。如不符合要求,應將箱梁提升,重新進行對位落梁。
第15篇 架橋機變跨安全操作規(guī)程
1 嚴格按照變跨作業(yè)工序進行作業(yè)。
2 變跨作業(yè)以高空作業(yè)為主。作業(yè)時下部應有專人負責瞭望監(jiān)護，作業(yè)人員必須系好安全帶，聽從監(jiān)護及指揮人員的指揮。
3 在相應變跨接點位置設立作業(yè)平臺，必須要安全可靠，作業(yè)平臺絕不能和拆除的部件相聯系。
4 拆除前支腿、輔助支腿時，必須先將拆除部件與吊裝設備的吊具連接好，作好起吊準備后方可進行作業(yè)。
5 移動拆除件（前支腿、輔助支腿）前，先檢查拆除件與架橋機有無聯系后，作業(yè)人員必須撤離作業(yè)平臺，并回到安全場所，移動過程中嚴禁有人攀扶拆除件。
6 前支腿和輔助支腿變跨組裝時，要嚴格保證安裝精度，不得損壞定位裝置。
7 變跨組裝作業(yè)完成后，進入架梁作業(yè)前應先拆除作業(yè)平臺。
