機械設(shè)備操作規(guī)程總則（15篇范文）

有哪些

機械設(shè)備操作規(guī)程總則是確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、減少設(shè)備損耗的重要指南。它涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理及停機等多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員應(yīng)進行全面的設(shè)備檢查，確認各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置到位。

2. 操作流程：詳細規(guī)定了從開機、調(diào)試、正常運行到停止的每一步驟，確保操作正確無誤。

3. 安全規(guī)定：強調(diào)操作員應(yīng)遵守的安全規(guī)則，如穿戴防護裝備，禁止違規(guī)操作等。

4. 維護保養(yǎng)：列出定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、緊固等日常維護工作。

5. 故障處理：指導(dǎo)操作員在設(shè)備出現(xiàn)異常時如何進行初步診斷和應(yīng)急處理，以及何時尋求專業(yè)維修人員的幫助。

6. 記錄與報告：要求操作員記錄設(shè)備運行狀況，及時上報異常情況。

目的和意義

機械設(shè)備操作規(guī)程總則旨在規(guī)范操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升安全性：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低操作風險，防止工傷事故。

2. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。

3. 提高效率：標準的操作流程可確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，避免因不當操作引起的停機時間。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范的操作能夠保證生產(chǎn)過程的一致性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 節(jié)約資源：避免因誤操作造成的能源浪費，實現(xiàn)資源的合理利用。

注意事項

1. 操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即停機，并按照規(guī)程執(zhí)行應(yīng)急措施。

3. 設(shè)備運行時，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

5. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。

6. 定期參加復(fù)訓(xùn)，更新知識，掌握最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。

機械設(shè)備操作規(guī)程總則是企業(yè)生產(chǎn)活動中的基石，每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守，共同維護安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

機械設(shè)備操作規(guī)程總則范文

第1篇 機械設(shè)備操作規(guī)程總則

為加強高速公路養(yǎng)護機械設(shè)備的安全使用管理,保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,特制定以下制度。

1、 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

2 、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

3、新機和大修后的機械設(shè)備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng),機械設(shè)備冬季使用,應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、機械設(shè)備操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照,特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。

5、機械作業(yè)時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi),工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。

7、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設(shè)備安全通行。

8、機械設(shè)備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守安全規(guī)則。

9、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施。

10 、機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

11 、機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。

12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度,工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

13 、操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄,交接班記錄或工作日記

14、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室)。有駐車制動器的要拉上,坡道上停機時,要搭好掩木或石塊,夜間應(yīng)有動專人看管。

15、機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時,要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘,有人工作”的警告并設(shè)專人負責監(jiān)護。

16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。

第2篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。

8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。

9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時，應(yīng)嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。

12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。

13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。

第3篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應(yīng)嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。

第4篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。

e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。

4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護措施。

5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護。

6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。

第5篇 防止重大機械設(shè)備事故的安全操作規(guī)程

為加強機械設(shè)備的安全監(jiān)察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設(shè)備安全，杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合我公司實際情況，特制定《防止重大機械設(shè)備事故的安全措施》如下：

一、強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

二、嚴格執(zhí)行崗位責任制和“機械三定”制度，實行機長負責制。

三、堅持持證上崗制度，起重機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機關(guān)培訓(xùn)并取得合格證書的人員擔任。

四、起重機械的操作人員及配合作業(yè)的相關(guān)人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)的安全操作規(guī)程，了解該機性能、構(gòu)造及專業(yè)維修技術(shù)，熟悉捆綁、拴掛要求和正確的指揮信號。

五、確保安全保護裝置齊全有效，在安全保護裝置失效或臨時解除未恢復(fù)之前進行作業(yè)，必須停止作業(yè)，并加強監(jiān)護。

六、起重機械的操作、指揮人員必須具有高度事業(yè)心和責任心，嚴格遵守操作規(guī)程和指揮程序，杜絕違章操作和違章指揮，對無證指揮和違反安全操作規(guī)程可能引起機械損傷或機械事故的指揮，操作工必須拒絕執(zhí)行。

七、操作工必須嚴格遵守“十不吊”的內(nèi)容。

八、起重機械安全保護裝置定期檢查形成制度，各車操作工必須每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改，并認真做好整改記錄。

九、嚴格執(zhí)行“機械交接班制度”，并認真做好交接班記錄。

十、加大對報廢延期使用和已到大修間隔期而因各種原因未安排大修等超期服役機械的監(jiān)測和檢查力度，定期組織具備資質(zhì)的檢驗監(jiān)測機構(gòu)對其進行檢驗，確保機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

十一、進一步加強修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設(shè)備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應(yīng)當了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。

十二、嚴格大型起重機械安裝、拆除作業(yè)指導(dǎo)書的審批程序，其安裝、拆除作業(yè)隊必須具備相應(yīng)資質(zhì)。

十三、塔式起重機、龍門式起重機、履帶式起重機、裝載機、推土機、挖掘機、混凝土拖泵、混凝土攪拌樓等大型機械設(shè)備項目工地間的轉(zhuǎn)移，同樣必須辦理調(diào)撥手續(xù)，指定專人負責，制定具體的裝卸措施和封車措施，并與運輸單位簽定運輸協(xié)議，分清責任，確保裝卸和運輸全過程的安全。

十四、各機械使用單位項目經(jīng)理、施工員、機械管理員、班組長、專職安全員充分發(fā)揮各自職責，認真組織落實本部門的定期機械大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，做到檢查、整改、驗收閉環(huán)管理，責任落實到人，記錄齊全完整。來源：考試大的美女編輯們

十五、加大機械設(shè)備的維護保養(yǎng)力度，確保機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，嚴禁機械設(shè)備帶病運行?？荚嚧笳搲?/p>

十六、加強操作監(jiān)護和起重指揮監(jiān)護，不能以人員少任務(wù)重等任何理由而不安排監(jiān)護人員，安排的監(jiān)護人員應(yīng)盡職盡責，起到應(yīng)有的監(jiān)護責任，確保施工全過程的安全。

十七、機械設(shè)備的使用必須嚴格遵守操作、使用和維護規(guī)程，嚴禁拼裝設(shè)備和超負荷使用，因工程需要必須超負荷使用時，應(yīng)經(jīng)精確計算，采取可靠的安全技術(shù)措施并經(jīng)總工簽字，有關(guān)部門批準后并在有關(guān)部門監(jiān)護下，方可實施。

十八、各機械使用部門認真組織“反違章，反事故”討論和學(xué)習，總結(jié)交流經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，解決機械操作人員及相關(guān)配合人員的認識問題，消除松懈麻痹思想和僥幸心理，從平時的細微工作抓起，牢固樹立安全第一的思想，決不能靠吃一“塹”才長一“智”，因為這一“塹”往往是我們吃不起的。

十九、各施工項目項目經(jīng)理與機械所在班組班組長，班組長與機械設(shè)備操作人員之間，層層簽定“安全生產(chǎn)責任書”，實行“目標責任制”，堅持重獎重罰的原則，明確責任，落實到人。

二十、每項工程開工前進行危險點預(yù)測，采取防范措施，并進行詳細交底，將責任落實到人，確保機械設(shè)備在施工全過程中的安全。

二十一、機動車輛出車前、行車中、收車后必須進行詳細的安全技術(shù)檢查，確保各種油液符合標準，行車安全裝置：轉(zhuǎn)向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機動車司機必須嚴格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴禁酒后駕車。

二十二、進一步加強土石方機械和混凝土機械的管理，確保其使用、維護、保養(yǎng)符合規(guī)程，將維護、保養(yǎng)的責任落實到人，做到人人有崗位、事事有專責、臺臺機械有人管。確保土石方機械和混凝土機械的施工安全。

總之，機械設(shè)備的安全使用與管理是一個復(fù)雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結(jié)合，并注重強化機務(wù)人員的安全意識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，使用、維護、保養(yǎng)嚴格按規(guī)程辦事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預(yù)防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，保障機械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務(wù)。

第6篇 常用機械設(shè)備操作規(guī)程

金切設(shè)備

一．平面磨床安全操作規(guī)程

1．總則

1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學(xué)習，熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨立操作機床。

1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。

2．工作前的注意事項

2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。

3．工作中的注意事項

3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

3．2使用縱、橫自動進刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

3．4裝卸測量工件時應(yīng)停車，并將砂輪退離工件后進行。

3．5機床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。

3．6發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。

3．7安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。

3．8調(diào)換砂輪時應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。

3．9修整砂輪時，砂輪修整的應(yīng)緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。

4．工作后的注意事項

4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。

二．數(shù)控銑床操作規(guī)程

1．床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。

3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。

4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。

6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。

9．工作結(jié)束對設(shè)備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。

（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）

三．電火花成型機操作規(guī)程

1．首先操作，必須認真學(xué)習說明書中各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)說明，再做空載手動和機動試車。

2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3．機床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。

4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。

5．工作時檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。

6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

四．切線割機床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負載線連接。

2．制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。

3．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80v為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。

4．切削加工時應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。

5．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。

6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。

第7篇 煤礦專用機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、各類機械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。

二、各類運轉(zhuǎn)機械、設(shè)備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維護保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。

五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。

六、機修工要掌握機械設(shè)備的運行情況，隨時檢查機械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機維修。

七、對機械設(shè)備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運轉(zhuǎn)。

第8篇 機械設(shè)備的操作規(guī)程總則

為加強高速公路養(yǎng)護機械設(shè)備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量，提高機械設(shè)備的完好率，特制定以下制度。

1、 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

2 、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。

3、新機和大修后的機械設(shè)備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設(shè)備冬季使用，應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、機械設(shè)備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設(shè)備，不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。

5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。

7、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設(shè)備安全通行。

8、機械設(shè)備在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守安全規(guī)則。

9、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。

10 、機械設(shè)備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

11 、機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。

12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

13 、操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日記

14、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應(yīng)有動專人看管。

15、機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘，有人工作”的警告并設(shè)專人負責監(jiān)護。

16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。

第9篇 礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程

在人工砂石生產(chǎn)活動中,備料工應(yīng)該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產(chǎn)。

1、開機前,首先要檢查皮帶運輸機、破碎機、斗式提升機、磨粉機等整條砂石生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)中的機械設(shè)備是否符合產(chǎn)品出廠事的安全要求。

2、對于生產(chǎn)線上的各個砂石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護與操作,任何設(shè)備啟動后禁止用手接觸傳動部分,工作工程中不許超負荷。

3、設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須停車檢查。

4、當檢修人員進入設(shè)備內(nèi)檢修或清掃時,應(yīng)先切斷電源,并且必須設(shè)專人監(jiān)護,在開關(guān)處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

3、機器工作時,應(yīng)打開所有通風設(shè)備,按要求合理堆放各種物料。嚴禁金屬物混入物料。

4、工作后應(yīng)切斷電源和通風設(shè)備。

總之對于任何一個人都要樹立這樣的安全意識。

第10篇 起重機械設(shè)備拆裝工操作規(guī)程

1、凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

2、塔式起重機安裝、拆卸的人員，應(yīng)身體健康，并應(yīng)每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、癲癇、暈高或嚴重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。

3、安裝、拆卸作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

4、操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。

5、起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。

6、在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。

7、安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負責人審查同意，方可安裝。

8、塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底，并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上下不得懸掛任何標語牌。

9、安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。

第11篇 某工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,各級機務(wù)管理部門和機械設(shè)備操作人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機械設(shè)備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作作證不相符的機械設(shè)備。

(3)機械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

(4)保證機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機械設(shè)備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設(shè)備交給非本機人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設(shè)備安全通行。

(9)機械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進入機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11)機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。

(14)機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機械設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護方面的規(guī)定。

第2條二級管理機構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設(shè)備使用說明書制定具體各機械設(shè)備操作規(guī)程。

第12篇 機械設(shè)備安裝檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種,應(yīng)嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合,工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備在檢修時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,(不準用電話聯(lián)系)。工作人員如因工作需要,進入機器內(nèi)部時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護,必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,然后由進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙,一切工作準備完成后,方可進入設(shè)備內(nèi)進行工作。

3.設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關(guān)部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

(2)使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時,應(yīng)嚴格遵守各工具的操作規(guī)程,以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時,應(yīng)由一人負責指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁,水泥梁作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。

(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。

(11)各種起重設(shè)備,必須有專人負責維護保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)主管部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:

(1)表面有裂紋、破口。

(2)危險斷面及鉤環(huán)變形。

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部(起重機械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢:

(1)鋼絲繩燒壞或斷一股。

(2)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。

(3)受過死角擦扭,部分受壓變形。

(4)鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。

6.高空作業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。

(5)在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時,工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴禁上下拋擲工具或器材。

(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨高空作業(yè)。

(9)遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

第13篇 機械設(shè)備安裝安全操作規(guī)程

1、參加安裝的各崗位員工,應(yīng)嚴格遵照各崗位安全操作規(guī)程操作。較大安裝項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。

2、特殊工種作業(yè)人員上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習和實際操作訓(xùn)練;取得相應(yīng)的資格證書方能上崗。

3、工作前必須檢查所用工具、起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷使用。

4、所有入場安裝人員必須正確穿戴勞保用品,要了解安裝現(xiàn)場的情況和安裝設(shè)備的性能,絕不可違章作業(yè)。

5、所有進入安裝的零部件均應(yīng)檢驗合格,去毛刺并清理干凈。所有配合尺寸均應(yīng)進行復(fù)檢,合格后方可進入裝配和安裝。

6、安裝工作中,所有的零部件應(yīng)妥善放置,嚴禁空中掉落物品,

以免傷人或物件等。安裝容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

7、使用扳手時,應(yīng)注意以下幾點:

①扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂以防滑脫。

②扳手和螺輪要緊密配合,防止使用時打滑掉下或碰手,在高空作業(yè)時應(yīng)特別注意。

③扳手不能當手錘使用。使用活扳手時應(yīng)把死面作為力點,活面作為輔助面,避免損壞扳手或傷人。

④不準使用爪部變形、破裂的扳手。

⑤禁止扳口加墊或在扳把上接管。在緊螺絲時,不要用力過猛,要逐漸施力慢慢扭緊。

8、起重工作規(guī)程:

(1)起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時,應(yīng)由一人負責指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢、信號旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

(5)不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

(7)嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。

(8)嚴禁在不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。

(11)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:

①表面有裂紋、破口。

②危險斷面及鉤環(huán)變形。

③掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(12)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢:

①鋼絲繩燒壞或斷一股。

②鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。

③受過死角擦扭,部分受壓變形。

④鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:

a、全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。

b、安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。

9、高空作業(yè):

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。在進行高空作業(yè)前,高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。

(2)進行高空作業(yè)時,應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)設(shè)立危險警示標志。

(3)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(4)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(5)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。

(6)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。

(7)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(8)在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時,電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠離動火點,行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。

(9)高空作業(yè)時,應(yīng)將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi),嚴禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。

(10)高空作業(yè)時所有的材料和工具應(yīng)用繩索或起重工具傳遞,不可向下投擲或向上拋送物件。

(11)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨高空作業(yè)。

(12)遇大雨、大雪、光線不足、風力達6級以上等不良環(huán)境時,安全管理處將進行通知,作業(yè)人員必須聽從指揮,禁止私自進行高空作業(yè)。

第14篇 機械設(shè)備使用操作規(guī)程

一、攪拌機

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、固定式機械要有可靠的基礎(chǔ),移動式機械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5攝氏度以下時,管道、泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

6、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

10、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常后方可作業(yè)。

11、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

12、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

14、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進行檢修。

15、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后 方可進入。

16、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

二、圓盤鋸

1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置, 在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片的直徑的1/4。

4、啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長應(yīng)不小于500mm。接近端頭時,應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。

三、電弧焊

1、焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,二次接線柱處應(yīng)有保護罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備;容順內(nèi)的照明電壓不得超12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7、焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。

8、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有塊人監(jiān)護。

9、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。

11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清的焊縫。

14、在載荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級6012、b級8012時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

16、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后,方可離開。

四、對焊機

1、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關(guān)。

2、作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認不顧常后,方可施焊。

3、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊執(zhí)著超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40攝氏度;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)

7、冬季施工時,室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8攝氏度。作業(yè)后,放盡機內(nèi)冷卻水。

五、乙炔氣焊

1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。

2、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于10m。

3、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

4、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

5、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽,應(yīng)平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬,嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

6、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa的剩余壓力。

7、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

8、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器。人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,并閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺線(不可緊閉)。

9、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

10、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先知熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

12、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

13、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

14、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。

六、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)高度合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同是預(yù)壓彈簧必須回位。

七、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺體緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整工刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑又強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

八、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油蔌清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械運轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算是最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品中應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

九、混凝土振搗器

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

十、蛙式打夯機

1、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。

2、兩以以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5~10m。

3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

4、檢查電路應(yīng)符合要求,接地(接零)良好。各傳動部件均正常后方可作業(yè)。

5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處,均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

6、作業(yè)時,電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞送人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整,電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時,應(yīng)停機進行。

7、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,嚴禁急轉(zhuǎn)彎。

8、夯實填高土方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15m開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。

9、在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

10、作業(yè)的,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時修理或更換。

十一、手持電動工具

電動工具按其觸電保護分為i、ii、iii類。i類工具在防止觸電保護方面不公依靠絕緣,而且還包含一個附加安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導(dǎo)線聯(lián)接起來。因此這類工具使用時一定要進行接地或接零,最好裝設(shè)漏電保護器。ii類工具在防止防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用權(quán)用時不必接地或接零。iii類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生安全特低電壓高的電壓,其額定電壓不超過50v,一般為36v,故工作更加安全可靠。

手持電勸工具在使用中,除了根據(jù)各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求進行操作外,還應(yīng)共同注意以下事項:

1、為發(fā)保證安全,應(yīng)盡量使用ii類(或ii類)電動工具,當使用i類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時,應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

2、使用前應(yīng)先檢查電源電奪是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具,使用前還必須用500v歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值,應(yīng)不得小于7mq,否則必須進行干燥處理。

3、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu),操作時要思想集中、站穩(wěn),使身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服,不戴紗手套,以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

4、使用電動工具時,操作者所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限度,切忌單純救愉而用力過大,致使用權(quán)電機因超負苛駝轉(zhuǎn)而損壞,另外,電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長,否則微型電機容易過熱損壞,甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷卻后再行使用。

5、電動工具在使用中不得任意換插頭,更不能不用插頭,而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當電動工具不用或需調(diào)換工作時,應(yīng)及時撥下插頭,但不能接著電源撥下插頭。插插頭時,開關(guān)應(yīng)在斷開位置,以防突然起動。

6、使用過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護套破裂;接地線脫落插頭插座開裂,接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時,應(yīng)即修理,否則不得使用。移動電動工具時,必須握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,并隨時注意防止橡皮線擦破、割斷和軋壞,以免造成人身事故。

7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境使用,并應(yīng)存放于燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器,在存放和使用時應(yīng)避免與油等溶劑接觸。

十二、砼輸送泵

1、泵送砼之前,應(yīng)先向料斗加適量的1:2水泥砂漿,開面泵送以潤滑輸送配管的管壁,然后再投入砼,進行泵送。

2、在泵送過程中,應(yīng)連續(xù)不斷地向料斗內(nèi)投料,嚴防亮底,如工作中必須停機時,停機時間不得超過5分鐘,否則應(yīng)開反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。

3、應(yīng)采用砼運輸攪拌車向砼泵供料,喂料車上要裝好鐵篦子,防止異的進入料斗,損壞缸筒和閘閥。

4、發(fā)生砼堵管時,應(yīng)立即停泵,用手錘沿管道敲打,堵塞處聲音發(fā)悶,可卸開檢查并加以排除。

5、泵送完全畢后,一定要用清水沖洗干凈。沖洗時,先將“y”型管與直管卸開,把綿球放入洗管接頭中,再把直管與洗管接好,開動水泵,使同壓水經(jīng)由高壓軟管進入洗管接頭高壓水推壓海綿球前進,海綿球向前推出管中殘存的砼。最后,海綿球由管道出口脫出。如此反復(fù)進行二、三次便可將輸送管道沖洗干凈,“y”形管和缸筒中的積存砼可先用人工掏干凈,然后用高壓水沖洗。

十三、卷揚機

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件緩慢放下。

第15篇 機械設(shè)備安裝及檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種，應(yīng)嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進入機器內(nèi)部時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護，必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖，然后 由進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準備完成后，方可進入設(shè)備內(nèi)進行工作。

3.設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認無錯后，方可通知有關(guān)部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應(yīng)嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前，應(yīng)認真檢查工作場地，以及所 用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時，應(yīng)由一人負責指揮，起重工均 應(yīng)熟悉各種手勢，信號旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計算后，方可進行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。

(7)嚴禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴禁行人。

(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。

(11)各種起重設(shè)備，必須有專人負責 維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應(yīng)經(jīng)廠主部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應(yīng)予更換：

（1）表面有裂紋、破口。

（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。

（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢：

（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。

（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。

（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。

（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的：

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。

6.高 空 作 業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。

(5)在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。

(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨高空作業(yè)。

(9)遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。