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帶鋸床安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數:23

帶鋸床安全操作規(guī)程

有哪些

帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 熟悉設備:操作人員應充分了解帶鋸床的結構、性能和操作方法。

2. 檢查設備:開機前檢查帶鋸條是否安裝牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常,各部位緊固件是否松動。

3. 清理工作臺:確保工作臺上無雜物,以免影響工件定位和鋸切精度。

二、操作流程

1. 啟動設備:接通電源,啟動帶鋸床,預熱至正常工作溫度。

2. 工件裝夾:根據工件大小和形狀,正確選擇夾具并牢固固定,防止工件在鋸切過程中滑動。

3. 調整鋸切參數:設定合適的鋸切速度和進給量,確保鋸切質量和效率。

4. 開始鋸切:按下啟動按鈕,待鋸條穩(wěn)定運行后,緩慢將工件送入鋸切區(qū)域。

5. 監(jiān)控過程:操作中注意觀察鋸切狀態(tài),如有異常立即停機檢查。

6. 完成鋸切:鋸切完成后,關閉進給,待鋸條完全停止后再取出工件。

三、操作后維護

1. 關閉設備:切斷電源,清理鋸屑,保持設備清潔。

2. 檢查保養(yǎng):定期檢查鋸條磨損情況,及時更換;檢查潤滑系統(tǒng),保證良好潤滑。

3. 存儲工具:將工具和夾具整齊存放,避免損壞。

目的和意義

帶鋸床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,預防設備故障,提高生產效率,確保產品質量。通過規(guī)范的操作流程,可以降低因誤操作導致的事故風險,延長設備使用壽命,同時也有利于培養(yǎng)員工良好的工作習慣和責任意識。

注意事項

1. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

2. 不得在設備運行中進行調整或清理工作,以防發(fā)生意外。

3. 禁止超負荷使用設備,避免損壞帶鋸床及工件。

4. 遇到異常情況,如異響、震動過大等,應立即停機并報告維修人員。

5. 培訓合格后方可操作帶鋸床,未經許可不得擅自調整設備參數。

6. 確保設備接地良好,防止電擊事故。

7. 操作完畢后,務必切斷電源,防止無意識啟動造成傷害。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保生產安全和效率。希望每位操作人員都能熟知并遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

帶鋸床安全操作規(guī)程范文

第1篇 帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸條時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11. 鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12. 使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13. 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14. 機床變速必須先停機。

15. 調整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16. 機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17. 機床接地必須良好、可靠。

18. 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21. 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

第2篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應檢查:

a、鋸輪運轉方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應根據被切割材料的規(guī)格,材質合理選擇:

a、鋸帶的齒距。

b、適當的切割用量。

c、并調整好導向臂的位置,及鋸架回轉軸端的位置。

3、先空車試車,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。

4、加工時,嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量。

5、多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現異常及時回升鋸架或停車。

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內潤滑油,閑置時對導軌及加工面加油封。

9、工作結束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。

第3篇 臥式帶鋸床安全技術操作規(guī)程

切削前的調整準備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。

一、機床安裝好后,切削前應對機床進行調整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整鋸架回轉軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術參數要求的鋸帶長度準備相應的帶鋸條,鋸帶齒型應根據材料形狀及材質進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。

四、根據被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度。

五、根據不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當的進給量。

六、根據下料長度,調整好定長裝置的預桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機前檢查

一、確認電源線是否完好。

二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。

機床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經過鋸床操作專業(yè)培訓的員工。未經培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。

二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調速手柄調至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調速手柄調至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內。

六、操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應再次測量確認下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。

九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。

十、機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。

十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

十四、在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。

十五、機床變速時必須先停機。

十六、調整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

十八、機床接地必須良好、可靠。

十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設置防護擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

二十二、嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

第4篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責

3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);

3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。

4. 內容

4.1 機床操作前準備:

4.1.1 本機床必須由經過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現異常應及時向領班匯報;

4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機床的調整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;

4.2.4 根據工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據材質和規(guī)格大小選擇適當的進給速度;

4.2.6 根據工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態(tài)下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數,并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;

4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;

4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3 設備的維護和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;

4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6. 記錄

7. 其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施

第5篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的

通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產服務。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養(yǎng)記錄表》

第6篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。

3 .鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

7 .機床運轉時如發(fā)現故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第7篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。

d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調整到適當的進給切削速度。

e.當切削管材時,進給量要適當減小。

f.在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。

h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

i.嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時必須停機后進行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

m.機床運行中出現異?,F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第8篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經相關部門考試合格,持有效證件,熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內,不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。

二、禁止酒后操作金屬帶鋸床(上班前4小時內不準喝酒)。

三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩,調整好接料平臺,帶鋸條導向器應靠近工件,調好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。

四、安裝、校正鋸條必須停機進行,不得過松或過緊,防止斷裂。

五、應根據不同材質,不同材料,調整適當的切割進刀速度,高硬度的材料應退火后再鋸。

六、鋸料時,應將材料夾緊固定,多根(條)材料一起鋸時,夾緊必須均勻牢固,奇形彎形材料,不準多根(條)切割。

七、鋸料如超出床面較長時,應采用支架承托,禁止用手托將被鋸斷的材料。

八、兩人以上共同作業(yè),應指定專人指揮,相互配合。

九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等,應立即更換并將材料底面朝上,另擇鋸口。

十、下班或工作結束,關閉總電源,分類碼放坯料,清掃現場,做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第9篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能;

2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置,檢查各部件是否完整,轉動部分是否有卡死現象,確認正常無誤,加油潤滑各需要潤滑的部位;

3? 啟動液壓油泵,壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關,等觸點接通,電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘,一切正常后停機裝料,根據需鋸的料長度,對準鋸條,固定在虎鉗上并夾持牢固;

4? 操作升降液壓旋閥,擰至下降位置,使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降,然后開動冷卻液泵,冷卻液管口對準鋸口冷卻;

5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件,根據材質硬軟度調整給進量的大?。?/p>

6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時,應使用上壓鉗和合理的排料方法;

7? 鋸床在運行過程中,操作人員不得離開工作崗位,并注意鋸床各部位運作情況,如發(fā)現異?,F象,必須立即退鋸停機檢查;

8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人;

9? 每次下班,必須立即停機并切斷電源,對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。

第10篇 立式帶鋸床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5立式帶鋸床開動前,要根據待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。

3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經常檢查和加油,以保正常運轉。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

4、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。

第11篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內,但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。

2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。

3、冬季工作前應先行空運轉10分鐘,使鋸床各部得到預熱。

4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。

5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次

6、冷卻液液面是否高于液標三分之二

7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數即可。

8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常,再開始工作。

9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數進行鋸銷。

10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。

11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。

12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據坯料的材質及規(guī)格及時進行調整,調整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。

13、鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。

14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內腳下無障礙。

15、鋸床運轉期間,發(fā)現有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協助。

16、鋸輪軸承,半年內加一次潤滑脂,變速箱內潤滑油一年更換一次。

17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護

18、停機時不允許鋸帶接觸工件。

19、經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。

20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。

21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。

22、鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部接觸。

23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。

24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉記錄及交接班記錄。

第12篇 立式數控貝林帶鋸床操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當,在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動前,要根據待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。

3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經常檢查和加油,以保正常運轉。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

四、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。

第13篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產服務。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。

2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、 相關記錄

《設施日常保養(yǎng)記錄表》

第14篇 立式數控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險因素分析

2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應適當,在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開動前,要根據待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。

3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。

3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經常檢查和加油,以保正常運轉。

3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

四、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,立即關閉電源,同時保護好事故現場,并逐級或立即向上級報告。

第15篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。

3 職責

3.生產部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內容和要求

4.1鋸床操作人員必須經過專業(yè)培訓,掌握金屬帶鋸床的操作技能,熟悉其相關性能。

4.2工作前先空車試車,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有沒有雜音。

4.3應根據被切割材料的規(guī)格,材質合理選擇:鋸帶的齒距;適當的切割用量和冷卻液,并調整好導向臂的位置。

4.4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持安穩(wěn),帶鋸條松緊適當,速度以及進給量必須得當。

4.5多條切割時應選擇合理的根數,保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷的工件及時清離帶鋸,工件碼放整齊。

4.6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。

4.7鋸床鋸削加工區(qū)域內嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4.8切削途中鋸條斷裂,更換新鋸條后,工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時,必須先確認機床已經停止運轉,拆裝鋸條時必須戴手套。

4.9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4.10工作結束后,徹底清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。

帶鋸床安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些帶鋸床安全操作規(guī)程一、操作前準備1.熟悉設備:操作人員應充分了解帶鋸床的結構、性能和操作方法。2.檢查設備:開機前檢查帶鋸條是否安裝牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常,各部位緊固
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