有哪些
制冷機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在啟動制冷機前，務(wù)必確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于檢查管路連接、電氣線路、冷卻液水平和油位。
2. 啟動步驟
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接通電源。
- 打開冷卻系統(tǒng)，檢查循環(huán)水是否暢通無阻。
- 按照制造商指示啟動壓縮機，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看溫度、壓力讀數(shù)，確保它們在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行時的能耗，避免過度負荷。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔過濾器，防止塵埃堵塞影響效率。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。
- 檢查密封件，確保無泄漏。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查找原因并進行修復(fù)。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
目的和意義
制冷機操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效、可靠地運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，預(yù)防可能的事故，保障工作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 制冷劑有毒，操作時應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響制冷效果。
4. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護工作，防止?fàn)C傷。
5. 記錄日常運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保制冷機的安全高效運行，共同維護我們工作的安全環(huán)境。
制冷機操作規(guī)程范文
第1篇 制冷機操作規(guī)程
一、運行前準(zhǔn)備
1檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備是否正常。
2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當(dāng)機組運行時,油位處于油視鏡中心線之間。
3 檢查所有壓力表是否開啟,以及油溫度計是否已插入潤滑油。
4 檢查或開啟所有油路上的閥門,他們應(yīng)該是全開的。
5 按啟動電鈕,啟動油泵,查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過0.1mpa。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動停止油泵。
6 用手盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
7 開啟壓縮機上的排氣截止閥。
8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。
9 合上主電機電源,電源指示燈亮。
二 運行及檢查
1 確認能量調(diào)節(jié)在0位置。
2 按下油泵啟動電鈕,油泵首先啟動,延時50秒,待油壓達到正常時,主機啟動,及時開啟吸氣截止閥(首次啟動),使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
4 待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,根據(jù)壓縮機吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥,使能量調(diào)節(jié)又0%--100%位或至相當(dāng)負荷位置。
5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。
6 觀察所有法門開啟狀態(tài),并檢查管路閥門有無泄露現(xiàn)象(壓縮機及油泵軸封允許少量的滲油)。
7 觀察機器運轉(zhuǎn)震動及噪音。
8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。
9 觀察電機電流是否正常。
注意:壓縮機的吸氣壓力高時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不超過電機最大許可負荷。
三 停機
1 逐漸關(guān)閉截流閥前的供液閥,將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置。
2 停止油泵主機。
3待機組與低壓系統(tǒng)均壓后,關(guān)閉吸氣截止閥。
4 關(guān)閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進水。(冬季使用時,停用時應(yīng)放凈存水)
四 保護停機
機組裝有安全保護裝置,當(dāng)壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時,控制器起作用,使主機停止,同時響鈴報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動。
五 發(fā)生事故時停機操作步驟:
1 切斷電源。
2 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
3 查明原因并排除故障。
六 緊急停機:
1 按急停按鈕。
2 切斷電源。
3 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
4 查明原因并排除故障。
七 斷電停機
1 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
2 切斷電源。
3查明原因并排除故障。
第2篇 溴化鋰制冷機操作規(guī)程
1、開機程序
1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。
4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機程序
1)、關(guān)閉蒸汽。
2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結(jié)晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結(jié)水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。
1)、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3)、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應(yīng)及時抽除。
2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
第3篇 制冷機房操作規(guī)程
1、目的：
科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。
3、職責(zé)：
制冷工負責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.1.1開機前準(zhǔn)備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計閥應(yīng)開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應(yīng)按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，
進出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.1.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當(dāng)機組長期停車時，應(yīng)每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個月主機開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.2帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.2.1開機前準(zhǔn)備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作均適用于帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟器出氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進出液管應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機,使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當(dāng)主機運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟器液位自動控制器,控制箱開關(guān)扳至“on”位置。
4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機
4.2.3.1將經(jīng)濟器液位控制箱開關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟器的供液。
4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.2.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應(yīng)控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟器補氣壓力,補氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機。
4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當(dāng)機組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停機時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.3.1開機前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準(zhǔn)備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關(guān)閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應(yīng)進行降壓。
4.3.2壓縮機的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機；同時應(yīng)注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規(guī)定要求，不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機；高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當(dāng)高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機。
4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。
4.3.3.2先停低壓機,當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機運行中應(yīng)注意的事項
4.3.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過0.4 mpa。
4.3.4.3當(dāng)高壓機突然停機時,應(yīng)立即停止相應(yīng)的低壓機工作,若停機時間較長應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應(yīng)控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當(dāng)機組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機時應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.4螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應(yīng)先啟動冷凝器水泵和風(fēng)機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵風(fēng)機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關(guān)閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應(yīng)時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應(yīng)及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設(shè)備投入使用或交班時,應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應(yīng)將電磁閥進液端截止閥關(guān)閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關(guān)，置自動位置。
4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應(yīng)動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關(guān)閉時手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關(guān)小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應(yīng)常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進出油閥應(yīng)常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應(yīng)常開，油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應(yīng)通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補液，液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應(yīng)將油冷卻器進液閥關(guān)閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關(guān)閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應(yīng)將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應(yīng)常開。
4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。
4.14.4運行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應(yīng)超過0.5mpa，否則應(yīng)降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。
c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當(dāng)用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設(shè)備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關(guān)閉降壓閥。
4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應(yīng)關(guān)閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。
4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關(guān)閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當(dāng)壓力降低到回汽壓力時，關(guān)閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時，應(yīng)將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。
4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當(dāng)心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應(yīng)注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管
領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應(yīng)先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。
4.24機械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機的工作。
4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應(yīng)開回氣閥降壓（應(yīng)微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風(fēng)機排管上的水滴空時，先開風(fēng)機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應(yīng)檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當(dāng)壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當(dāng)，然后進行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機件是否良好，確認各部位正常后，方可進入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準(zhǔn)進入搶救區(qū)域，當(dāng)工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔，深呼吸，如沒有空氣進入則此套面具致密性可用，否則應(yīng)修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標(biāo)有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當(dāng)重量超過原重量約20克時，應(yīng)停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關(guān)閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風(fēng)機排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者，應(yīng)急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第4篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準(zhǔn)備氨機操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設(shè)備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應(yīng)注意的情況如下
1)在設(shè)備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關(guān)閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第5篇 溴化鋰制冷機的操作規(guī)程
1、開機程序
1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。 1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。
4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機程序
1）、關(guān)閉蒸汽。
2）、機組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結(jié)晶）。
3）、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。
1）、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3）、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應(yīng)及時抽除。
2）、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。
3）、及時清洗傳熱管表面污垢。
第6篇 氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。
3 職責(zé)
3.1 儀器管理人員負責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查機組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無裂紋、破損，各儀表是否正常，機組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危險作業(yè)。
4.2 開機前準(zhǔn)備
4.2.1 檢查壓縮機的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。
4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機吸、排氣截止閥除外）。
4.3 壓縮機的啟動和動轉(zhuǎn)
4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開啟水泵。
4.3.2 啟動壓縮機，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開啟潤滑油進入壓縮機補油（從壓縮機視油鏡注意觀察補油是否正常）。
4.3.3 逐步增加負荷。
4.3.4 小心開啟壓縮機吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮室。
4.3.5 壓縮機啟動后，根據(jù)需要庫溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。
4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。
4.4 停機
4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時，將能量級調(diào)到0位（若為自動能量調(diào)節(jié)，可自選動作）。
4.4.2 關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥，停止壓縮機，關(guān)閉排氣截止閥。
4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時，停機后應(yīng)注意儲水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。
4.4.4 切斷電源。
4.5填寫《儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 壓力試驗時嚴禁使用燃氣體進行。
5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認合格方可使用。
5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能使用。
5.4 監(jiān)測儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時，不準(zhǔn)補焊。
5.6 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第7篇 制冷機組操作工安全操作規(guī)程
1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、
2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。
3、使用氮氣時，帶好勞保用品，慎防氮氣致人窒息。
4、制冷機室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關(guān)物體，保持道路暢通。
5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報。
第8篇 中央空調(diào)制冷機操作規(guī)程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
2、所要開啟的運轉(zhuǎn)設(shè)備的進出口閥門應(yīng)打開。
3、設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關(guān)閉制冷機組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關(guān)閉制冷機組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。
第9篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風(fēng)機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關(guān)閉制冷機組——關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應(yīng)在下班前半小時關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準(zhǔn)備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風(fēng)機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風(fēng)機、水泵的操作
① 冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應(yīng)確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應(yīng)確認管路中的閥門均已打開。
③ 風(fēng)機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應(yīng)按下緊急按鈕強行關(guān)閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責(zé)排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當(dāng)發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調(diào)時應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風(fēng)機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
第10篇 制冷機工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作能力方
可上崗工作。
3操作人員應(yīng)堅守崗位，遵章守紀，認真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)。
4設(shè)備保護設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機有接地零線、電器絕緣良好。
5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕布或水沖洗。
6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動，不準(zhǔn)步入高壓危險區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場監(jiān)護。
7嚴禁靠近蒸汽安全閥。
8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。
9開啟蒸汽閥門應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對，并緩緩開啟直到需要為止。
10開啟多級泵，嚴禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。
11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應(yīng)扶好抓牢。
12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用水沖洗。
13消防工具、器材、設(shè)施實行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。
第11篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調(diào)試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關(guān)于對機組氣密性的孝核標(biāo)準(zhǔn)，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“機組應(yīng)進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
二、溴化鋰制冷機的調(diào)試
溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術(shù)人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。
1、手動開機程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）
2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn)。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應(yīng)不少于三次；在工況測試過程中，不應(yīng)開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。如上述項目均符合要求，應(yīng)以測試的最高工況的制冷量為準(zhǔn)，衡量其是否接近設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。一般允許誤差為標(biāo)準(zhǔn)的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。
