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輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):40

輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 輥壓機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè),用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成,通過高壓擠壓力實現(xiàn)物料的粉碎和成型。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用輥壓機時的安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當(dāng)造成的事故,保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。

注意事項

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,滾筒間隙是否調(diào)整適當(dāng)。

- 確保周圍環(huán)境整潔,無雜物堆積,以防絆倒或引發(fā)事故。

- 開機前,確認所有安全裝置如防護罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。

2. 操作流程:

- 啟動設(shè)備前,先進行空載試運行,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音。

- 加料應(yīng)均勻,避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

3. 安全措施:

- 操作人員必須穿戴好勞保用品,包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行任何維修或調(diào)整工作,必須在停機并切斷電源后進行。

- 遵守交接班制度,交接時詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備良好運行。

- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時更換,避免因零件磨損導(dǎo)致的安全隱患。

- 長時間停機后再啟用,應(yīng)先進行設(shè)備檢查,確認無誤后方可開機。

5. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)生物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專用工具。

- 遇到緊急情況,立即按下緊急停車按鈕,并通知相關(guān)人員進行處理。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 定期進行安全知識的復(fù)訓(xùn)和考核,提升員工的安全意識。

- 管理層需定期巡查,確保規(guī)程的執(zhí)行和改進。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守,通過科學(xué)管理和嚴(yán)謹(jǐn)操作,確保輥壓機的安全高效運行。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力,保障生產(chǎn)安全,共創(chuàng)美好未來。

輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。

1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項:輥壓機啟動前機內(nèi)應(yīng)無物料,機內(nèi)物料送完后方可停機。

2 開車前的準(zhǔn)備及檢查:

2.1 減速機稀油站:

2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;

2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認過濾器無堵塞。

2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):

2.2.1確認油箱油位正常;

2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。

2.3 干油泵

2.3.1確認油桶內(nèi)油量充足;

2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認分配器接近開關(guān)觸點靈活,開關(guān)固定正常。

2.4 主機;

2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;

2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3 殼體:

2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。

2.4.4 輥子:

2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;

2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5 進料裝置

2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構(gòu)連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認進料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。

2.4.6 扭矩支撐

2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;

2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認各連接關(guān)節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。

2.4.7 傳動系統(tǒng)

2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認減速機油位正常;

2.4.7.3確認萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認主電機地腳緊固;

2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認安全防護裝置完好。

3 運轉(zhuǎn)中的檢查

3.1 減速機稀油站

3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。

3.2輥壓機液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機,電機有無過熱、振動、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;

3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;

3.3.2檢查分配器有無動作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。

3.4主機

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;

3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動;

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥子

3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應(yīng)低于7 0℃);

3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。

3.8傳動系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;

3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;

3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;

3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;

3.8.6檢查電機散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的檢查維護

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;

4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;

4.12檢查進料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;

4.13保持安全防護裝置完好。

5 故障停機后的處理

5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認進料電液閘板已關(guān)閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。

第2篇 輥壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準(zhǔn)確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。

7、設(shè)備在停機檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負責(zé)。

11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

第3篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機

b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 輥壓機檢修安全操作規(guī)程

1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。

2、檢修前必須關(guān)閉循環(huán)水、輥壓機油路和關(guān)閉下料棒閥。

3、在拆裝輥子多人作業(yè)應(yīng)有專人指揮相互協(xié)調(diào)作業(yè),身體必須躲開輥子防止發(fā)生事故。

4、在吊輥子時要有專人指揮操作,輥子附近不準(zhǔn)站人。

5、從吊裝孔吊運輥子時,起重人員必須站在安全位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護。作業(yè)完畢后應(yīng)及時把吊裝孔護欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。

6、進入輥壓機下面溜子檢修,必須把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。

7、在運裝輥子時,應(yīng)把輥子放在車廂中部,并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉(zhuǎn)彎時緩慢行駛,車上禁止有人。

8、安裝輥壓機用油加熱軸承時,應(yīng)控制好油溫,有專人監(jiān)護,并配置足夠的滅火器。安裝軸承時要注意防止?fàn)C傷。用后應(yīng)妥善保存,放在安全地方。

9、安全完畢確認安全方可開機試車。

10、設(shè)備試車時應(yīng)執(zhí)行試車安全操作規(guī)程。

第5篇 輥壓機安全操作規(guī)程

1、作前必須正確穿戴勞動保護用品。

2、開機前應(yīng)檢查周圍有無障礙物,各處安全防護罩是否完好。

3、輥壓機主電機要求空負荷起動,對于故障停機后的再起動,應(yīng)首先在無擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動加載擠壓。

4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測定情況進行。

5、正常停機后的重新起動前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點及潤滑情況。

6、定期檢查蓄能器的氮氣壓力,不足應(yīng)及時補充。

7、輥壓機工作時,要經(jīng)常檢查設(shè)備振動情況。

8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。

9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時采用扭力扳手。

10、 定期檢查輥子磨損情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。

11.在中控檢查主輔機的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機的備妥信號是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等保護信號不允許人為阻斷。

12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)及時補充。

13.檢查減速機油油位以及稀油站過濾器指示。

14.檢查輥子間隙是否正常,輥間有無積料、雜物。

15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。

16.各安全罩、檢查門是否裝好。

17.各部件是否完好。

18.應(yīng)保證輥壓機穩(wěn)定運行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。

19.注意觀察小倉料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。

20.觀察液壓油、主減速機油、中心潤滑油油位,不夠時應(yīng)及時補充。

21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動應(yīng)及時緊固。

22.定時耳聽輥子軸承座聲音,有異常時應(yīng)停機檢查。

23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機

b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第7篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品;

2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好;

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常;

4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機是否具備開機條件;

5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物;

6、檢查下料口是否有異物堵塞;

7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好;

8、檢查安全通道是否通暢;

1、機械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、正確佩戴安全防護用品(安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等)

3、確認安全防護設(shè)施完好;

4、檢查收塵器時注意安全,必要時配備安全帶;

5、保證安全通道暢通;

6、保持工作場所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽;

2、不按要求佩戴防塵口罩;

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴(yán)禁帶負荷啟動輥壓機

5、嚴(yán)禁帶負荷啟動皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3觸電:立即切斷電源,使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員,防止自身觸電。傷員脫離電源后,立即對傷者進行急救;

2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機運行情況,各軸瓦溫度不高于設(shè)定值;

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、巡檢時穿戴好勞保用品,熟悉巡檢路線;上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通;

2、確保安全防護設(shè)施完好;

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離,站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察,?不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手去觸摸皮帶;

5、用測溫槍測試溫度;

6、保證皮帶電流正常,不過載;

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理維護等工作;

2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火;

3、嚴(yán)禁跨越皮帶;

4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

5、嚴(yán)禁皮帶超載運行;

6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮氣壓力;

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥子鑄釘磨損情況

4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油;

1、窒息、中暑

2、機械傷害;

3、粉塵;

4、高處墜落;

5、觸電

6、物體打擊

7、起重傷害

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、檢修時必須辦理工作票,“兩停兩掛”;

2、戴好手套等勞保用品;

3、高空作業(yè)系好安全帶,?穿戴好勞保用品,禁止高空丟物,以防砸傷;

4、 工具使用規(guī)范,廢油集中處理;

5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆;

6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁帶電進行檢修作業(yè);

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作;

3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火;

4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測;

作業(yè)結(jié)束

恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施;

清理現(xiàn)場;確認輥壓機內(nèi)無人;

確認設(shè)備具備開機條件;

辦理送電手續(xù);

觀察設(shè)備運行情況;

1、機械傷害;

2、粉塵;

3、高處墜落;

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

確保安全防護設(shè)施完好;

確認輥壓機內(nèi)無人;

確認設(shè)備具備開機條件;

現(xiàn)場做到“工完場清”;

1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施;

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場;

第8篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準(zhǔn)確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。

7、設(shè)備在停機檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負責(zé)。

11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

2023年03月24日

輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)

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