有哪些
干燥機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知 干燥機是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備,常見于化工、制藥、食品等多個行業(yè)。主要由主機、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全,防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備,延長干燥機的使用壽命,降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 操作前檢查:
- 檢查干燥機各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱源設(shè)備正常,無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔,無殘留物。
2. 啟動與運行:
- 接通電源,啟動設(shè)備前確保無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng),避免瞬間大電流沖擊。
- 設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù),根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運行監(jiān)控:
- 定期觀察干燥機運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通,避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度,防止過度干燥導(dǎo)致物料損壞。
4. 停機與維護(hù):
- 關(guān)機前,先將物料輸送停止,待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部,保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、緊固等,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護(hù):
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位,防止?fàn)C傷。
- 在設(shè)備運行過程中,禁止隨意進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理:
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況,能迅速、正確地采取措施。
- 設(shè)備故障時,切勿自行維修,及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
請注意,本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用干燥機,但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)定,務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度,確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中,任何疑問都應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢,切勿盲目操作。
干燥機安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風(fēng)機,必須打開干燥機進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正??刂?。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第2篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作:首先檢查兩風(fēng)機(引風(fēng)機和鼓風(fēng)機),手轉(zhuǎn)動情況下有無異常,若有異常,應(yīng)立即報修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動,并打開倉門察看,不堵料,進(jìn)風(fēng)槽暢通,全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料,應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
開機:首先打開引風(fēng)機,因為電機功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動,時間比較長,因此要注意電流表指示,當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作,否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風(fēng)機,當(dāng)電流下降后開攪拌,進(jìn)料,關(guān)風(fēng)機等設(shè)備。
進(jìn)料:先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān),打開蒸汽閥,控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍,接著開啟變頻器開始按鈕,打開變頻進(jìn)料器,再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示,進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān),應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?;旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān),也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中,應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機出料口出料應(yīng)正常,若出料停止,應(yīng)用木錘敲擊使料落下,如果還不出料,就應(yīng)停機后,打開關(guān)風(fēng)機將料搗下。
停機:烘料結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料,關(guān)蒸汽使機器空吹10分鐘左右,吹凈機器中余料,并使機器中溫度下降后方可停機,停機順序按開機時逆方向進(jìn)行即可。停機后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第3篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進(jìn)行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第4篇 qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程
(一)、開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動開車。
(1)首先啟動引風(fēng)機,使蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。
(2)啟動空氣壓縮機,控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。
(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>;投入加料斗中,待啟動螺旋進(jìn)料器。
(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐,使干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時,啟動螺旋輸料電機,調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時,重新調(diào)節(jié)輸料電機速度,控制干燥機進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。
(7)取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
(二)、停車程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)將干燥機中余料繼續(xù)吹干,并帶出機外,半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
(3)停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
(4)停止儀表控制。
(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進(jìn)口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時,緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時,影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進(jìn)口溫度高時,當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為設(shè)計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時,檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時,檢查布袋是否脫落或破損,及時更換、維修。
5、突然長時間停電時,干燥機內(nèi)要進(jìn)行清洗,以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙,以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無法消除時,要馬上切斷電源,操作人員迅速離開操作現(xiàn)場,以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開,必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進(jìn)料器。
(四)操作人員的五個嚴(yán)格
1、嚴(yán)格交接班
各崗位人員準(zhǔn)時,細(xì)致地進(jìn)行交換,做到五交:
(1)交接生產(chǎn)工藝指標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量;
(2)交機電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況;
(3)交不安全因素,采取的預(yù)防措施;
(4)交原始記錄必須完整;
(5)交上級指令和注意事項。
2、嚴(yán)格巡回檢查
(1)查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo);
(2)查設(shè)備運行情況、潤滑情況是否良好;
(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
單元操作工藝參數(shù):如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi),才能保證操作正常運行。
3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律
4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,如防火、防毒等規(guī)程。
第5篇 冷凍干燥機操作規(guī)程
1、在使用冷凍干燥機前必須向工程部報告,經(jīng)工程部同意,由設(shè)備責(zé)任人操作。
2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進(jìn)水閥。
3、打開制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥,檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。
4、接通穩(wěn)壓器電源,檢查電壓是否為380v,符和要求,則開啟控制面板上的總電源,并按下儀表鍵,面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示,打開真空泵出氣蓋。
5、按工藝要求將物料放入動干托盤,裝好溫度探頭,凍干最大裝料量不得超過30kg。
6、關(guān)閉凍干室門,按凍干工藝開始進(jìn)行操作,所有操作由專職操作人員完成,在工作期間不得離人,并注意壓縮機壓力及油壓指示,如有異常及時排除。
7、完成凍干操作,卸完物料,清潔干燥箱及溫度探頭,進(jìn)行化霜操作。
8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥,關(guān)閉冷凝器內(nèi)進(jìn)出水閥,切段穩(wěn)壓器電源,鎖上面板上的電源。
第6篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動引風(fēng)機;
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機的傳動電機;
c、停止出料皮帶機;
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第7篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較?。瑅-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
第8篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第9篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第10篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1、 概述:
1、1 原理:水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相,根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論,隨壓力的降低,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點靠近,當(dāng)壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥,就是在水的三相點以下,即在低溫低壓條件下,使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去,從而達(dá)到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(freeze-drying),簡稱凍干。
1、2 結(jié)構(gòu)與性能:冷凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
1、2、1 干燥箱:外形是不銹鋼制成的方形箱體,箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5 層,其中4 層為凍干制品用,每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路,箱體采用泡沫塑料絕熱,外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條,并涂以真空脂,以保證箱內(nèi)密封。
1、2、2 凝結(jié)器:凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置,其工作溫度可達(dá)-45℃~-60℃,外形為不銹鋼板制成的圓形,內(nèi)部螺旋管分別與兩臺制冷機組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng),冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱,包以鋁板。
1、2、3 儀表控制臺:是凍干機的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置,控制臺的正面裝有溫度,真空度記錄儀,干燥箱和真空泵的真空計,溫度指示調(diào)節(jié)計。
1、2、4 制冷系統(tǒng):采用氟制冷壓縮制冷機組,以f22 為制冷劑,經(jīng)過壓速冷凝,節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達(dá)到制冷的目的。本機共有三臺制冷機組,一臺制冷機組專供干燥箱降溫用,可使隔板溫度降低達(dá)-30℃~-40℃以下,另兩臺制冷機組為獨立的制冷循環(huán)系統(tǒng),供冷凝器降溫用,可使冷凝器的溫度達(dá)到-45℃~-60℃。
1、2、5 真空系統(tǒng):由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱,冷凝器組成,真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵,因此不能單獨使用,必須首先啟動真空泵使其工作一段時間,系統(tǒng)中的真空度達(dá)到760mmhg 以上時再啟動羅茨泵。
1、2、6 加熱系統(tǒng):干燥箱內(nèi)隔板的升溫,采用循環(huán)油加熱的方法,油加熱系統(tǒng)是以油泵,油箱加熱器,進(jìn)出油管,冷卻水管,油溫控制器等組成,使用時油溫度最高到100℃,油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀,按選定的溫度自動控制。
2、 準(zhǔn)備
2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥,冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥,熱風(fēng)機管路蝶閥及真空管路放氣閥,均應(yīng)處于關(guān)閉位置。
2、2 檢查制冷機組和真空泵油位是否正常,檢查制冷機中的氟利昂是否正常。
2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中,如果沒有立即加水。
2 .4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。
3 . 操作
3 .1預(yù)冷與預(yù)凍
3 .1 .1接通總電源閘門,開水泵開關(guān)。
3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕,運轉(zhuǎn)5 分鐘,再按“干燥箱電磁閥”開關(guān),逐漸開啟輸液總閥(紅色).
3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求(-30℃以下)時,將制品迅速裝入箱內(nèi),并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內(nèi),關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在-30℃以下穩(wěn)定后,時間為2-3 小時即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。
3、2 干燥
3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機組(運轉(zhuǎn)2 分鐘),撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān),逐漸開啟低壓手閥,低壓表的壓力不能大于2pa,再開啟高壓手閥,看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥,使壓力下降。
3、2、2 待冷凝器溫度低達(dá)-50℃以下穩(wěn)定后,等30-60 分鐘,即按“真空泵”按鈕,啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉(等5 分鐘),干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上進(jìn)行系統(tǒng)檢查,然后插上電磁閥電源,按“真空泵”按鈕,開啟真空泵,將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開,以避免大量排氣,再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥,等真空壓力升至760mmhg 再隔1-2 分鐘開真空泵組的2 個閥門,拔掉電源,開啟羅茨泵。
3、2、4 當(dāng)箱內(nèi)真空度符合制品加溫時,真空生在6 以上,制品的水分也抽干后,逐漸開啟循環(huán)泵,觀察真空是否下降,再開油箱加熱。
3、2、5 最后制品溫度達(dá)到32℃~35℃穩(wěn)定后,保溫干燥2-3 小時,干燥過程即可結(jié)束。
3、3 制品出箱化霜
3、3、1 停機放氣
3、3、1、1 關(guān)閉油箱加熱,循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。
3、3、1、2 關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥,使機器運轉(zhuǎn)10 分鐘,關(guān)閉低壓手閥,關(guān)閉冷凝器按鈕。
3、3、1、3 關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門;開啟冷凝器放水閥門放氣;開羅茨泵前邊進(jìn)氣閥,真空泵放氣;取出制品。
3、3、2 化霜
化霜時,必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥,化霜一般采用自來水,從進(jìn)水閥流入冷凝器進(jìn)行沖灑,化霜完畢,待水放盡后打開風(fēng)機蝶閥,再加熱風(fēng)機,吹干水分,完畢后,將總電源切斷。
備注:操作臺上的按鈕,按綠色接通,按紅色斷開;小型開關(guān)向上拔是通,向下是斷開。
4、 維護(hù)與保養(yǎng)
4、1 制冷機在停機前,必須先關(guān)掉電磁閥或手閥,將制冷劑f22 收回到儲液筒內(nèi),以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。
4、2 制冷機為確保油循環(huán)管道暢通,油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。
4、3 本機使用多次后,真空泵油會發(fā)生變質(zhì),應(yīng)立即更換。
4、4 本機中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良,可用麥?zhǔn)险婵毡矸侄螜z查。
4、5 本機電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥,放置受潮。
4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥,放置受潮腐蝕。
4、7 每次使用凍干機后,用酒精把傳感器擦洗一次。
4、8 當(dāng)操作臺上總電源斷開后,操作臺上還有380v 電源,注意維修安全。
4、9 本機使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈,可對照原理圖和接線圖分段檢查。
4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時,應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈,以防動凍裂。
5、 注意事項
5、1 本制冷機組及羅茨泵均有冷卻水裝置,因此在啟動上述設(shè)備時,必須事先打開冷卻水閥,并經(jīng)常注意其冷卻情況。
5、2 干燥箱的溫度在低溫時開啟循環(huán)油泵,必須同時開啟油加熱器,以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。
第11篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。
4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護(hù)制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第12篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
一.本機操作規(guī)程
1.開機前檢查:
(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
(2)過濾器上是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。
2.關(guān)閉進(jìn)料/放料孔蓋。
3.將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下,換上進(jìn)料接管(用戶自配)。
4.開啟真空泵,罐內(nèi)達(dá)一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內(nèi),裝料量不得超過總?cè)莘e的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時,應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。
5.抽料畢,進(jìn)料口直接接通大氣,關(guān)閉真空管路上的閥門,卸下進(jìn)料接管,裝上進(jìn)料管管帽,且保證其密封性。
6.開啟真空管路閥門,使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。
7.開啟主機啟動按鈕,使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
8.開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進(jìn)口閥門,對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥,但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動,以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
9.根據(jù)操作經(jīng)驗/溶煤的回收量/器內(nèi)溫度情況,在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,等物料冷卻到適當(dāng)溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵,開啟真空管路閥門,打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料,關(guān)閉放料孔蓋,以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。
二.注意事項
1.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進(jìn)行,用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>
2.機器運轉(zhuǎn)過程中,若需取樣時,應(yīng)按第10條規(guī)定,使主機先停車,然后按第11/12條規(guī)定取樣,取樣完畢重新開車。
三.維護(hù)/保養(yǎng)
1.滾動軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂(2fg-1e)最高使用溫度150℃,每月至少應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,應(yīng)立即清洗,并換上新脂。
2.圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
3.罐內(nèi)的過濾器,干燥一次后,即清除周圍吸著的粉末,使過濾器暢通。
4.鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。
5.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈(材質(zhì)為氟橡膠),當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時,應(yīng)立即更換。
6.本機視操作運轉(zhuǎn)時間,一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時應(yīng)按原位置裝配,并調(diào)整各部位間距和公差,且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂(油)。
第13篇 涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運轉(zhuǎn)機器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之,兩輥子轉(zhuǎn)動相反,一個向下,一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時,才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機器時,嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時,機器處于停止?fàn)顟B(tài),用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗,時刻注意安全。
第14篇 干燥機的安全操作規(guī)程
1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、干燥物料時嚴(yán)禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機。
3、干燥物料時嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍,以奐引起火災(zāi)。
4、干燥物料時嚴(yán)禁濕手閉合干燥機的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。
5、物料干燥完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第15篇 涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運轉(zhuǎn)機器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之,兩輥子轉(zhuǎn)動相反,一個向下,一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時,才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機器時,嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時,機器處于停止?fàn)顟B(tài),用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗,時刻注意安全。